常用模流分析软件简介Moldflow美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注鴉成型CAE软件和咨询公司，自1976年发 行了世界上第一套流动分析软件以來，一直主导塑料成型CAE软件市场MOLDFLOW - 直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质fi, MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑 产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成木，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的 技术领袖利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟 分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制站中的应力分布、分子和纤维収向分 布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等 到试模后再返修模具这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且在减少甚至避免模具 返修报废、提高制品质量和降低成本等方血，都有着重大的技术、经济意义塑料模貝的设 计不但耍采用CAD技术，而且还要采用CAE技术，这是发展的必然趋势模流分析：MOLDFLOWo模流分析(Mouldflow)早期主要应用于结构体强度计算与 航天工业上，而各领域的CAE应用功能不尽相同但应用于塑料注射与赠料模具工业的CAE 在台湾被称为模流分析，这最早是由原文MOLDFLOW直译而來。
MOLDFLOW是由此领域的先驱Mr. Colin Austin在澳洲黑尔本创立，早期(197()〜)只有 简单的2D流动分析功能，并仅能提供数据透过越洋对客户服务，但这对当时的技术层 次來说仍有相当的帮助；Z后开发各阶段分析模块，逐步建立今H完整的分析功能同一年代，美国Cornell大学也成立了 CIMP研究项口,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导 ，针对塑料射出加工做系统理论研讨，产品名为C-MOLDo自1980年代起，随着理论基础LI 趋完备，数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现，功能 也不再局限于流动现象探讨约1985年工研院也曾有过相似研发,199()年起清华人学化工系 张荣语老帅也完成CAE-MOLD软件提供会员使用，忖前则由科盛公司代理销售MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师，1970年前后在英国塑料橡胶研 究协会工作1971年移民澳洲，担任一家射出机制造厂的研发部门主铮;在当时，塑料材 料在应川上仍被视做一种相当新颖的物料，具备了一些奇异的特性但在塑料加工领域工作 了儿年后，他开始对一•般塑料产站的不良物性感到疑虑，一般的塑料制品并没有达到物品 的适用标准，相反的，塑料已逐渐成为便宜、’低质量的同义字；但他却发现，多数主要不 良质最的成因却是因为不当成品设计与不良加丁条件所造成的，所以他开始省思，产品设 计本身需同时考虑成型阶段，才是成功最重要的关键。
他开始花费大量时间在研究犁料流动的文献上，但发现这些理论并不能合理解释他在 工厂现场所看到的许多问题；因此他开始换角度去思考这些问题，将射出机台视为一整纽. 加工程序，螺杆正是能量的传递机构，而模具内部的流动形态，才是决定成品质虽的最主 耍因素具体的关键问题是，浇口位置?在何处进浇？几个浇口？尺寸为何？这是一个革命性观念的启始，模貝内部的流动形态才真正决定了产詁品质，而不仅是机 台参数设定或产品外观设计；最佳产品是需耍完整考量、系统化的设计观念才有办法得到！但即使了解了这个观念，问题仍未解决，因为在当时，模具内部成型时的流动形态，仍 无法在试模前判断；而要去预测流动形态，必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立 方程式求解，以人力来做几乎是不可能但随著学术理论发展，电脑计算功能的进步，正式 为模流CAE开启了一扇门，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的电脑辅助分析技 术给世界上不同国家的幫胶制造公司，包括汽车业，家电业，电子业，以及精密模具业等现今，模流技术已普遍为世界各国所肯定，功能也加强到成型各不同阶段；而台湾正是 起步阶段，坊间自三重五股以至於台南高雄乡间的模貝厂，总数可能超过五千家，九成以上 仍传承著师徒相授与摸索得来的经验,不知具所以然但仍努力接单，持续著台湾经济的奇迹; 只是订单愈来愈少，利润愈來愈薄，竞争愈来愈激烈…现在正是一个转型的时机，可以预见，当电脑技术帮助缩短成木与时间的同时，没有跟 上脚步的会愈落后愈远，可能终将被淘汰！Moldex3DMoldex3D领先业界之三维模流分析技术，可充分运用於各类型報胶射岀产品。
利用实 体混合网格，搭配高效能有限体积计算方法(HPFVM),可於深度设计验证及问题解决的面 向上，精确预测产品制造的町行性少建议出最佳化设计方案即便产品属于粗厚件、厚度差 异大、难以定义中间面，甚或产品设计的几何结构相当复杂，皆町藉此独门技术真实呈现全 三维模拟分析Moldex3D为应用最广泛的髙效能模流分析技术，除可模拟分析热塑性塑料在充填保压、 成型冷却、纤维呢向及塑件翘曲等射出制程情形外，另外还提供多材质射出成型(MCM)或 反应射出成型(RIM)等特殊制程的模拟分析此外，12介面模组可连结Moldex3D与一•般结 构分析软体，包含ANSYS, ABAQUS,NASTRAN,LS-Dyna等知名软体提供使用者全方位整 合式产品设计与分析方案Moldex3D不只拥有全人计算核心，同时对针CAE模流分析的 需求，更开发出许多专属的网格建置与编修工具，，除可让使用者高效建置模型网格外，其 面面俱到的使用者介面更可让使用者快速上手除此Z外，Moldcx3D更独创自动化真实三 维网格技术(eDesign),其强大的效能，大幅降低使用者建置网格的人工时间同时，Moldex3D 亦支援大多数CAD图档以及CAE有限元素网格档，不仅可直接连结使用者惯用的CAD与 CAE系统，同时提供图形编修与网格建置等多项重耍功能。
Moldex3D领先业界率先推出 完整平行计算功能，其平行运算技术是业界『唯一」可以完整支援充填、保压、冷却、翘曲、 玻纤排向、多材质多射成型等计算模组，让使用者得以利用多核心或多CPU共同分析的优 势，大幅缩如运算吋I可，在搭配口前主流的多核心个人电脑，能有效提升运算效能高达数倍 以上，让您轻松精简成木，创造更高的工作效能Moldex3D为全方位的问题解决工具，它提供的三项主要产品，於塑胶射出产业中受到 广泛丿V用，包含：Moldex3D/SolicL Moldex3D/Shell 以及 Moldex3D/eDesignMoldex3D/Solid 三维实体系列，为独步全球的先进三维实体模流分析技术；Moldcx3D/Shcll三维薄壳系列， 为最广泛应用的高效能模流分析技术；Moldex3D/eDesign快速实体系列，为快速又简单的 真实三维模流分析技术Moldex3D (模流分析軟件)Moldex3D为全球册料射出成型产业中的CAE模流软件领导品牌，以最先进的真实三维模 拟分析技术，帮助全球各产业使用者，解决各种塑料产品设计与制造问题，缩短产品上市时 程，最大化产品利润Moldex3D独步全球的特点： 创新真实三维模拟技术Moldcx3D领先业界Z三维模流分析技术，可充分运用于各类型塑 料射出产品。
利用实体混合网格，搭配高效能有限体积计算方法 (HPFVM),可于深度设计验证及问题解 决的面向上，梢确预测产 品制造的町行性与建议出优化设计方案即便产品属于粗厚件、厚 度差杲大、难以定义中间面，甚或产品设计的几何结构相当复杂, 皆可藉此独门技术真实呈现全三维模拟分析全方位整合式分析能力Moldex3D为应用最广泛的高效能模流分析技术，除可模拟分析热 槊•性犁料在充填保压、成型冷却、纤维配向及塑件翘Illi等射出制程 情形外，另外还捉供多材质射岀成型(MCM)或反应射出成型(RIM) 等特殊制程的模拟分析此外，12接口模块可链接Moldcx3D与一 般结构分析软件，包含ANSYS,ABAQUS,NASTRAN,LS・Dyna等知 名软件提供用户全方位集成产品设计与分析方案强大口动化三维网格建置引擎Moldex3D不只拥有全大计算核心，同时对针CAE模流分析的需 求，更开发出许多专属的网格建置与编修工具，，除可让用户高效 建置模型网格外，其而面俱到的用户接口更町让用户快速上手除 此之外，Moldex3D更独创自动化真实三维网格技术(cDesign),其 强大的效能，大幅降低使用者建置网格的人工时间。
同时， Moldex3D亦支持人多数CAD图文件以及CAE冇限元素网格文件,不仅町直接连结使川者惯用的CAD与CAE系统，同时提供图形 编修与网榕建置等多项重耍功能高分辨率边界层网格技术(BLM)为精确计算射出成型过程所产生的强人剪切应力及摩擦生热现象， 产品厚度方向上的高分辨率三维网格占有举足轻重之地位而 Moldex3D独创的边界层网格技术(BLM),即可直接、快速建置厚 度方向上的高精度高质量网格，人幅增进黏滞加热效应及压力分析 的精确度，同时缩煎使用者建置高精度网格的时间，也大幅提高翘 曲预测的精确度高效能多核心并行计算Moldex3D领先业界率先推出完整并行计算功能，其平行运算技术 是业界『唯一』可以完整支持充填、保压、冷却、翘曲、玻纤排向、 多材质多射成型等计算模块，让用户得以利用多核心或多CPU共 同分析的优势，大幅缩短运算时I可，在搭配目前主流的多核心个人 计算机，能侑效提升运算效能高达数倍以上，让您轻松精简成木, 创造更高的工作效能Moldex3D产品线Moldcx3D为全方位的问题解决工具，它提供的三项主要产品，于塑料射出产业中受到广泛 应用，包含：Moldex3D/Solid> Moldex3D/Shell 以及 Moldex3D/eDesigno Moldex3D/Solid 三 维实体系列，为独步全球的先进三维实体模流分析技术；Moldex3D/Shell 维薄壳系列，为 最广泛应丿IJ的高效能模流分析技术；Moldex3D/eDesign快速实体系列，为快速乂简单的真 实三维模流分析技术。
HsCAE 7.5华塑塑料注射成型过程仿真集成系统7.5 （HsCAE3D 7.5）是华中科技人学模具技术国 家重点实验宗华塑软件研究中心推出的注射成形CAE系列软件的最新版本，用來模拟、分 析、优化和验证塑料零件和模具设计它采用了国际上流行的OpcnGL图形核心和高效精 确的数值模拟技术，支持女口 STL、UNV、INP、MFD、DAT、ANS、NAS、COS、FNF、PAT 等十种通用的数据交换格式，支持1GES格式的流道和冷却管道的数据交换目前国内外 流行的造型软件（如 Pro/E、UG、Solid Edge> I-DEAS> ANSYS、Solid Works、InteSolicL 金银花MDA等）所生成的制品模型通过其中任一格式均可以输入并转换到HsCAE3D系统 中，进行方案设计、分析及显示HSCAE3D包含了丰富的材料数据参数和上千种型号的注 射机参数，保证了分析结果的准确可靠HsCAE3D还可以为用户提供塑料的流变参数测定, 并将数据添加到H SCAE3D的材料数据库中，使分析结果更符合实际的生产情况HsCAE3D 7.5能预测充模过程中的流前位置、熔合纹和气穴位置、温度场、压力场、 剪切力场、剪切速率场、表而定向、收缩指数、密度场以及锁模力等物理量；冷却过程模 拟支持常见的多种冷却结构，为用户提供型腔表面温度分布数据；应力分析可以预测制品 在出模吋的应力分布情况，为最终的翘曲利收缩分析提供依据；翘曲分析可以预测制品出模 后的变形情况，预测最终的制品形状；气辅分析用于模拟气体辅助注射成型过程，可以模 拟具有小空零件的成形和预测气体的穿透厚度、穿透时间以及气体休积占制品总体积的百 分比等结果C利用这些分析数据和动态模拟,可以极大。