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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录1、 编制依据2、 工程概况及主要参数3、 工程范围4、 作业条件5、 劳动力计划6、 机工具配备7、 材料、设备要求8、 作业程序和方法9、 附页1. 编制依据序号名 称版本1电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇） DL5011-922火电施工质量检验及评定标准汽机篇1998年版3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20024QFSN-300-2-20B型汽轮发电机产品说明书东方电机厂5QFSN-300-2-20B型汽轮发电机安装图纸东方电机厂6QFSN-300-2-20B汽轮发电机安装说明书东方电机厂2. 工程概况及主要参数2.1. 工程
2、概况：准能矸电二期2*330MW机组工程4#机组发电机布置于12.6米层汽机运行平台上，由东方电机股份有限公司制造供货,型号为QFSN-330-2-20B型汽轮发电机，采用机端变压器的静止整流自并励励磁系统，转子极数为二极。发电机总体上可分为定子、转子、端罩、集电环装置等组成。2.2. 特征参数：序号项目数据1发电机型号QFSN-300-22额定出力353MVA/300MW3定子额定电压20kV4定子额定电流10.189kA5相数3相6频率50Hz7功率因子0.85（滞后）8额定运行氢压0.25MPa3. 工程范围3.1. 工程范围发电机本体安装包括台板、发电机定子、发电机转子、轴承及端盖、出
3、线盒、氢气冷却器及挡风板等的安装。发电机励磁系统主要包括集电环装置等的安装。3.2. 实物工程量序号名称数量序号名称数量1垫铁60组6轴瓦2件2发电机台板6件7密封支座及密封瓦2套3定子1件8出线盒1件3发电机转子1件9发电机罩壳1套4端盖2件10集电环装置1件5氢气冷却器4件4. 作业条件4.1. 现场施工环境： 4.1.1. 汽机房12.6米平台混凝土基础达到设计强度，并经验收合格，垫铁位置的基础研磨完毕。4.1.2. 汽机房厂房已封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙；4.1.3. 台板就位吊装前行车已投运；4.1.4. 汽轮发电机基础具有清晰准确的中心线和标高基准点；4.1.5. 道路畅通，各孔洞
4、和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆；4.1.6. 施工电源和消防设施已齐备，并有清洁的水源。4.2. 吊装运输机械：两台行车已安装完毕，并经验收合格；运输车辆必须确保设备安全、及时到达现场；5. 劳动力计划及施工计划: 5.1. 劳动力计划：钳工4人 焊工1人 起重工4人5.2. 施工计划： 2009年6月至2009年11月6. 机工具配备6.1. 小型机工具序号名称规格数量序号名称规格数量1液压千斤顶100t4台7刮刀2把50t4台8角向磨光机1002台20t2台9手枪钻1台2磁座钻1台11氧乙炔表1套3手拉葫芦5t4台12台虎钳2台42t 2台13力矩扳手1套51t2台14接线盘
5、3只6.2. 计量工具序号工具名称规格数量序号工具名称规格数量1外径千分尺0500mm1套9百分表及表座各4套2内径千分尺50600mm2付10塞尺L100mm2把1001225mm1付11内径量表150mm1把3深度千分尺0300mm1把200mm1把4游标卡尺型0200mm1把1018mm1把6合像水平仪1把12内径量表1835mm1把7框式水平仪1只13内径量表3550mm1把8盘尺30米2只14大平尺2m1把7. 材料、设备要求设备到达现场后，应会同业主、监理公司、物资科、厂家代表及技术员对设备零部件、备件及专用工具的规格、数量和完好情况进行外观检查，包括腐蚀情况、设备受损情况。加工情
6、况及有无气孔砂眼、裂缝等。检查技术文件是否齐全。8. 作业程序和方法8.1. 基板和垫铁的安装8.1.1. 基板和垫铁的安装按厂图纸要求布置好垫铁位置。8.1.2. 铲除并清除基础表面上松散和多余的混凝土，割掉伸出基础表面的基础螺杆套管，以不妨碍基板的安装为宜。8.1.3. 找好机组的纵横轴线，检查基础的标高、机坑尺寸以及基础螺栓孔、电缆线孔、通风孔等是否符合要求。检查机坑尺寸时，应满足端罩与发电机组合的轴向尺寸。8.1.4. 清理机座底脚、基板、底铁、斜垫铁。8.1.5. 布置底铁时，要求底铁与基础接触面积不小于75%，所有底铁保持水平且达到相应标高要求。8.1.6. 底铁上放置斜垫铁，注意
7、斜垫铁应按其上面的标记配对使用，斜垫铁之间及斜垫铁与底铁之间应进行研磨，以保证其接触面用0.04mm塞尺塞不进，接触面积不小于75%。8.1.7. 安装地脚螺栓。基板与斜铁之间的接触面积不小于75%，用0.04mm塞尺塞不进。通过调整斜垫铁调整基板的标高、水平，并找好基板轴向及横向位置，使之满足安装要求。8.1.8. 安装地脚螺栓。处于基板沉孔中的螺母应与螺杆搭焊牢，并应在沉孔内采取措施防止螺母转动。8.1.9. 在基板上铺放2-3层总厚度约为5mm的钢垫片，用于调整机组的中心高。使用非整张垫片时相互间不应有搭接，且在有螺孔的地方开豁口以便于抽取。8.1.10. 当发电机与机组轴系找好中心时，
8、基础螺栓应处于拧紧状态，要求各支撑面的受力情况均匀一致，每个支撑面处的底铁和斜垫铁均处于打紧状态。8.1.11. 在发电机找好中心且碳刷架，稳定轴承安装完毕后，将底铁、斜垫铁和基板搭焊牢固。8.2. 定子的安装8.2.1. 定子吊装就位后由电气专业对发电机定子进行测量各项电阻值。8.2.2. 检查机座端罩把合面的平面度和光洁度，清理毛刺和凸起部份。8.2.3. 预装端罩，均布把紧1/3-1/2数量螺栓后，用0.05塞尺塞不进。8.2.4. 在汽、励两侧端罩鸽尾槽嵌密封橡皮条，其两侧均匀抹上密封胶。8.2.5. 将汽端端罩就位，与定子座把合连接，打入定位销，把紧各部分螺栓，检查合缝面应接触紧密，
9、完成后整体向汽端机坑靠拢。8.2.6. 将励端端罩就位，按汽端相同步骤完成与定子的把合，然后整体移动到安装位置，轴向位置应考虑满负荷时轴系膨胀伸长的影响。8.2.7. 吊装定子出线罩，把紧螺栓后，根据厂家安装说明书要求进行密封焊接，焊接面应用砂轮打磨光滑，并检查焊接面应无砂眼，最后应复查把合螺栓的紧固状况。8.2.8. 清理冷却器包内的积灰和杂物，取下端罩和冷却器包上排氢管的堵孔螺塞，完成汽励端冷却器包与端罩连接。按厂家要求最后进行冷却器包的密封焊接。8.2.9. 对定子水冷线圈做水压试验，试验用水为凝结水或除盐水，试验压力为0.75MPa，历时8小时，应在出水法兰上加一排气管，充水时应打开排
10、气管堵头排除内部空气，以保证水回路充满水，待空气排完后再关上。检查绝缘引水管接头、线圈等各处应无渗漏。8.3. 氢气冷却器安装8.3.1. 氢气冷却器安装，首先清理氢气冷却器内的积灰和杂物。8.3.2. 对氢气冷却器做水压试验，试验压力为0.6MPa,历时30分钟，应无渗漏。8.3.3. 水压试验合格后将氢气冷却器清理干净，按出厂标记分别插入冷却器包中。8.3.4. 在氢气冷却器盖的密封橡胶板的两面涂抹薄薄一层密封胶后把把紧螺栓固定。8.3.5. 氢气冷却器用定位螺栓顶紧。8.3.6. 每个冷却器放气管，入水管应单独接出，放气管、放水管应有阀门、漏斗、排水管装置。8.4. 端罩安装8.4.1.
11、 按厂家要求安装内端盖及导风圈。内端盖和导风圈与端罩装配发运，到现场后应拆开重新装配。8.4.2. 清理端盖油腔和各油孔、油槽及端罩与端盖的结合面。现场应对下半端盖的油腔和油槽做煤油渗漏试验（按厂家要求做煤油渗漏试验时将内、外挡油盖的下半把合在端盖上一同进行），涂白粉灌煤油24小时后检查各处焊缝应无渗漏现象。轴承油腔的内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽轮机油中则应予以清除掉。8.4.3. 在端罩鸽尾槽及下半端盖水平面沟槽内嵌入密封橡皮条，在内圈涂上密封胶。8.4.4. 端盖按定位销复位后，把紧垂直及水平结合面螺栓，要求接触紧密，用0.05mm塞尺塞不进。8.4.5. 安装单独气密
12、试验用堵板，同时封盖所有人孔及管道孔，进行定子单独气密试验，在发电机气压PN=0.3MPa表压下，用空气作试验气体，定子本体每昼夜最大允许漏空气量负算到给定状态（PN0.1MPa，t=20）时的体积VA0.43m3/24h.8.4.6. 定子单独气密完成以后进行定子初步找中心，预装汽、励端下半轴瓦。并且进行轴瓦与端盖轴承腔研配。8.4.7. 检查与汽轮机的相对位置，用0.5mm的钢丝绳穿过固定在发电机的平台上的中心标志与汽轮机轴承中心、定子铁心找中心，钢丝悬挂重物为20kg，调整发电机轴承中心高度，要求测量精度为0.5mm。8.5. 转子的安装8.5.1. 转子的气密试验，试验压力为0.5MP
13、a，历时6h，在周围大气压和温度不变时，压力下降不超过初始压力的10%，即0.05MPa。试验用气可用氮气或氩气，必须用卤素检漏仪或工业无水酒精检漏，严禁在导电螺钉部位用肥皂水检漏。8.5.2. 检查转子上所有平衡块，平衡螺钉是否用洋冲可靠固定，转子上的螺钉均应有可靠的防松措施。8.5.3. 检查转子轴颈，联轴器，集电环。8.5.4. 发电机穿转子，详见发电机穿转子施工方案。8.6. 安装汽、励两端下半和轴承8.6.1. 安装汽端下半端盖，预先在端罩鸽尾槽内放入密封橡皮条，并在橡皮条内侧涂上密封胶。打入端盖定位销，把紧螺栓，要求接触紧密，用0.05mm塞尺塞不进。8.6.2. 在安装端盖过程中
14、，应注意避免杂物掉入端罩与端盖组合面，被密封胶粘住，从而引起把合不严，同时要采取适当措施以避免端盖磨坏密封橡皮条。8.6.3. 通过顶轴工具调整转轴中心，以便安装。8.6.4. 有手动葫芦吊起汽端下半轴承8.6.5. 在轴颈上涂抹润滑油，将下半轴承放在轴颈上，通过调整手动葫芦，将下半轴承缓慢转入端盖轴腔内就位。8.6.6. 缓慢松开转子支撑工具，转子落入在轴承上，然后取下顶轴工具。8.6.7. 励端用相同步骤安装下半端盖和轴承。转子最后同轴承支撑。8.7. 发电机位置找正检查找正定、转子之间的间隙，通过汽励两端汽隙隔板的缺口位置直接测量空气间隙是否均匀，也可通过测量护环与定子铁心内圆的距离间接测量空气间隙是否均匀，要求分别测量汽、励两端的上、下、左、右四点，每端各点的数值与平均值之差不大于0.5mm。如果偏差大，改变轴瓦的镶块垫片的厚度来调节，但增减垫片后，镶块外球面与端盖轴承腔内球面应进行研磨，使之接触紧密并达到调整要求。8.8. 发
