海南三亚水泥施工设计

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1、海南三亚华盛天涯水泥总厂粉磨站醐MT程远达实业河南远达实业有限公司二Ot年三月工程名称: 工程地点: 施工单位:编制单位：编制人：审批人：编制日期：海南三亚华献涯水泥总rB磨站砼滑模施工组织设计海南三亚华盛天醐g总厂粉磨站水泥筒仓工程 海南賴天献泥总厂监理单位：监理工程师鵝建设单位代表：编号：合同号:施工组织设计报审表工程名称：海南三亚华盛天涯水泥总厂粉磨站水泥筒仓工程致：（监理机构）现呈报施工组织方案，请予审批。附件：施工组织设计相关文件及编号：承包单位：项目经理：日期：年月日监理工程师意见：监理工程师：总监理工程师：F1期：年 月円闩期：年 月 闩目录第一章总体施工方案1.1、工程概况1.

2、2、施工方案1.3、编制依据 第二章滑模施工技术设计2.1、滑模装置设计2.2、垂直运输设备选配2.3、平台上物料的堆放2.4、对聆的要求 第三章滑模施工3.1、滑模设备检修3.2、滑模装置的组装3.3、平台上物料的堆放 3.4 滑升程序3.5、钢筋施工3.6、聆施工3.7、预留孔洞及预埋件的施工3.8、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法3.9、质量保证措施第四章安全生产、文明施工、环境保护的保证措施4.1、总则4.2、一般规定4.3、施工现场4.4、滑模操作平台4.5、动力及照明4.6、防雷防火4.7 施工操作4.8、滑模装置的拆除 第五章劳动组织及人员培训5.1、劳动组织5.2、人员

3、培训 第六章施工进度计划 第七章质检及工程验收7.1 质量检查7.2 工程验收第八章材料、半成品、预埋件供应计划 附表1、水泥库滑模所需模具、设备一览表 附表2、混合库滑模所需模具、设备一览表 附表3、水泥库2016m滑模组装图 附表4、水泥库2O16m油路布置图 附表5、混合库3O10m滑模组装图 附表6、混合库3 01 Om油路布置图第一章.总体施工方案1. 1工程概况1、海南三亚华盛天涯水泥总厂粉磨站水泥库为2016m,从基础标高4 m至8.2 m壁厚800 mm，标高8.2m至8.6m库壁夕卜侧为斜壁，壁厚从800 mm变 为350 mm，从8.6m 一直到顶33.5 m壁厚为350

4、mm。在标高4.6m至7.6m, 库壁与锥体连接。2、混合库：3 OlOm,从基础标高4.5 m至6.8 m壁厚500 mm，标高6.8m至 7.0m库壁外侧为斜壁，壁厚从500 mm变为300 mm,从7.0m直到顶23.9 m壁厚为300 mm。在标高4m至6.5m,库壁与锥体连接。1. 2总体施工方案（若工程有变化，施工设计另做修改）1.2.1水泥库：根据筒仓结构特点和工期要求，拟2O16m库一起组装。从基础顶标高4m采 用滑模施工工艺滑升。在标高4.6m至7.6m采用空滑加固技术措施，既只绑钢筋不 浇混凝土，同吋对支撑杆进行加同。土建支模施工，预留锥体钢筋，施工完毕，继 纯滑升。在标高

5、8.2m至8.6m改模，壁厚从800 mm变为350 mm。后滑升至仓顶标高 33.5m处。空滑脱模、拆除模具设备。1.2.2混合库：根据筒仓结构特点和工期要求，拟三联体一起组装滑升。从基础顶标高-4.5 m 采用滑模施工工艺。在标高4m至6.5m采用空滑加固技术措施，土建支模施工， 预留锥体钢筋，施工完毕，继续滑升。在标高6.8m至7m改模，壁厚从500 mm变 为300 mm。后滑升至仓顶标高23.9m处。空滑脱模、拆除模具设备。1. 3编制依据：设计施工图纸、工程特点以及存关滑模的施工技术规范。第二章滑模施工技术设计2. 1滑模装置设计2.1.1、模板系统提升架的形式采用“n”字形，立柱

6、用14,横梁采用双排10或12,立柱与横 梁采用焊接，根据计算及工程特点提升架布置间距为1.5m左右，围圈采用8接头 对焊，模板采用标准钢模板(考虑海南天气气温及中方餘垂直运输能力的问题)。剧圈用铁丝捆绑后调整到以P3009为主，配少量P1009；模板采用U型卡连接，与 适合规范的倾斜度。2.1.2、操作平台系统操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2m,主要材料由8、63和L5G组成，三脚架可满足250Kg/m的线载荷；在提升架内侧挂018拉 杆(辐射式拉杆)与中心盘相连，以防止甲台受力后提升架根部水平位移和库壁变 形，用花篮螺栓调节松紧；外平台采用夕卜挑三脚架，平台宽1.5

7、m,主要材料由8、6.3 组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内夕卜平台下挂设内、外吊脚手架， 内、外平台上部设置防护栏杆。2.1.3、液压提升系统根据液压滑动模板施工技术规范(GBJ 113-87)及有关规定，经过计算水泥 库采用“GYD-60”型千斤顶64台;泥合库采用“GYD-35”型千斤顶65台。主(016)、支(08)高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支承杆采用048钢管和025圆钢 制安。2.1.4精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面。在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。2. 2垂直与水平运输设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3m

8、左右的砼量和相应的 钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，第二是要满足砼坍落度的 要求，第三是滑模设备拆除需要。为了便于人员上下，需要搭设人行跑道。2. 3对混凝土的要求2. 3. 1设计标号C2. 3. 2砼应用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥配制或粉煤灰、矿碴水泥。2. 3. 3滑升速度及混凝土出模强度根据天气气候，应每天24小时连续作业，滑升速度V大于0.1米/小时，每 天应大于3.0米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。2. 3. 4对混凝土配合比的要求泵混凝土塌落应尽量控制在1012CM，初凝时间控制在2小时左右，终凝 时间控制在6小时左右。砂含泥量小于3%，石料含

9、泥量小于1%;砕拌合时间2 3分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。夏季施工，因为气温较高，混凝土的凝结比较快，甲方应配足够的垂直运输 能力，满足滑升需要。2.3.4.1、根据现场实际情况，混凝土的塌落度满足施工要求。2.3.4.2、混凝土浇灌必须按照原则顺序进行浇筑。2.3.4.3、在达不到每天3米滑升高度时，应加入缓凝剂。第三章滑模施3.1在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值:3.1.1、基础中心点对设计坐标的位移 15 mm。3.1.2、基础杯U内径误差不大于内径的1%，且不大与50mm, 3.2滑模设备检查3.2.1液压控制台：试运

10、行、使其正常。3.2.2千斤顶：空载爬行试验，使;H:行程达到一致。3.2.3必须对油管、针形阀进行耐油试验 3.3滑模装置的组装应：-绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢安装提升架安装内外围筋安装模板一安装操作平台及内吊架安装液压提升系统检查、试验 插入支承杆一安装外吊架及安全网（滑升2m后）3.4平台上物料的堆放平台上物料的堆放砬满足以下要求.3.4.1平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。3.4.2提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。3.4.3空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少 3.5滑升程序滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停

11、电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V 型）。3.5.1初滑升初升时一般连续浇铸2-3个分层，高600-700 mm，当混凝土强度达到初凝至 终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇铸工作应在3小时内完成。试升时应将模板升起50 mm，即：提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初 升。初升阶段一般一次可提升200-300 mm。3.5.2正常滑升每浇铸一层混凝土，提升模板一个浇铸层高度，依次连续浇铸，连续提升。 采用间歇提升制，提升速度大于100mw/

12、h。正常气温下，每次提升的时间，应 控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇铸一圈时间较长时，应每隔 20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。3.5.3末升滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇铸完毕，混凝土必须在一个 水平面上。3.5.4停滑方法：在最后一层混凝土浇铸后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝 土不再粘结为止。3.5.5支撑杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，泣对支撑杆进行加固处理。加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆和库壁竖筋与 水平钢筋上。3.6钢筋施工钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提

13、升速度的要 求，至少组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎。3.6.1钢筋长度水平筋701，竖向筋6m。3. 6.2钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25%，捍接时氺钢筋总数的50%。 3.6.3钢筋定位按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。3.6.4支承杆水泥库2O16m和混合库3010m支撑杆均采用048的钢管。第一批插入千斤 顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况， 下端宜垫小钢板。在支撑杆焊接吋应焊牢、磨光。如有油污应及吋清除千净。如在 滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，及时处理。3.7混凝土施工3.7.1应以混凝土出模强度作为浇铸混凝

14、土和滑升速度的依据，毎天滑升高度应大于3.0m,每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.3-0.35Mpa为宜。3.7.2必须分层均匀按顺逆时针交替交浇铸，每层在同一水平面上。3.7.3每层浇铸厚度一般为200-300mm,各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间 （相当于混凝土达0.35KN/cm2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。3.7.4混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前 一层混凝土内，但深度不宜超过50mm,在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。 3.7.5泡凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。 对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。 3.8预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞U胎模宽度应小于滑开模板上口宽度10mm，并 与结构钢筋固定牢靠。3.9施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法。3.9.1、施工允许偏差序号项目允许偏差（单位：）1直径不大于1%，且不大于402壁厚+10,-53扭转任意3m高上的相对扭转值不大于404垂直度不大于1 %。，且不大于505标局306预埋207预埋钢筋及门窗预埋153.9.2、水