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1、精选优质文档-倾情为你奉上6.使用电铸电极以及大区域铜电极加工目录页码6.1 概述6 - 26.2 加工条件选择6 - 36.3 使用DD回路的加工实例6 - 46.4 根据放电区域选择适当的表面粗糙度6 - 56.5 200 及以上的加工条件6 - 66-16.1 概述使用电铸电极加工的特点*铜电极厚度为2或3mm。*电极收缩忽略不计。基于以上原因，即使放电区域很大，也不能使用粗加工的初始加工条件。否则会出现以下问题：*电极变红，出现不正常磨损。*加工状态变得不稳定，加工时间延长。要消除这个问题并使电铸电极加工处理得当应该：*不要使用过低电极磨损的加工条件。*根据放电区域进行精加工到适当的表
2、面粗糙度。铜质的电铸电极通过电铸得到的铜含有杂质，相应地，电极比无氧铜电极损耗快。6-26.2 加工条件的选择选择加工条件的原则：不要使用小的电极磨损条件。电铸电极的过度磨损不是由于选择了大的电极磨损条件而引起的，而是由于大的放电区域所导致的放电脉冲不稳定所引起的。而且，以减少电极磨损为目的的加工条件会使放电脉冲发生波动，产生非正常磨损。根据放电区域选择加工条件加工条件模型数据应用（放电区域）E132*M27150或更小E190*M28150-300E192*300或更高注：*模型数据在放电区域大于300时不可使用。*在E192*条件下，选择DD回路可加快加工速度。6-36.3 使用DD回路的
3、加工实例DD回路在放电区域超过200时比较有效。在较大放电区域条件下其加工速度方面的优势较明显。注意：在放电区域小于200时不要使用DD回路。否则电极磨损将加速。*DD回路的安装将DD回路固定在台上，将电铸电极上的电源线连接到DD回路端点。因为会产生大量的热，应将DD回路浸入工作液中。请经常清洁接线柱。 程序实例：当放电区域较大时，不要使用模型数据，请在单独的加工菜单中编写程序。请参考以下程序。加工内容：加工深度-50.0放电区域40G132 D20; (通过“特殊设置”改变速度)G100 Z-49.95 E1928 R30 P01111;G113 X0 Y0 Z5.0;G132 D20;G1
4、00 Z-50.1 E1926 R100 P01111 H300;G113 X0 Y0 Z5.0;G132 D20;G100 Z-50.2 E1925 R130 P01111 H300;G113 X0 Y0 Z5.0;M30; 在第一步中，输入加工深度，保留表面粗糙度值。 在第二及第三步，输入较大的加工深度，根据放电区域为定时器设定时间。6-4放电区域（mm）时间设定（分钟）3004005006002003005007006.4 根据放电区域选择适当的表面粗糙度在电火花加工机床中，不同的放电区域最佳表面粗糙度是不同的。放电区域越大，最小粗糙度就越大，而且精加工就越困难。如果选择了过于精细的加工
5、条件，而放电区域很大，尽管加工时间长，表面粗糙度还是会很差。不同放电区域的适当粗糙度放电区域（mm）适当粗糙度（mRmax）100-15010-12150-20012-15200-30015-20300-40020-30400-50030-4050040 以上数据并非每一放电区域下最佳的粗糙度。6.5 200或200以上的加工条件低磨损200或更高。 未寄存注使用DD回路， 关 ADJ =1 6-5电极：Cu(铜)电极尺寸：200跳动量=7工件：SK-5 (钢) （数据 50） 跳动周期 = 10跳动速度=2MGF 电源工件材料电极材料跳动水平低磨损 200或更高注意：使用DD回路， 关 AD
6、J =1电极：Cu(铜)电极尺寸：200跳动量=7工件：SK-5 (钢) （数据 50）跳动周期 = 10跳动速度=26-6MGF 电源工件材料电极材料跳动水平6-77.高质量表面处理（使用SC ）目录页码7.1 概括7-27.2 系统的主要操作7-37.3 SC密度管理 7-47.3.1 密度管理综述7-47.3.2 SC类型7-57.3.3 如何将SC加入电解液7-67.3.4 如何测量SC密度7-77.3.5 密度标准7-87.3.6 密度管理注意事项7-97.4 加工条件表7-107.5 定时加工指导7-127.6 加工程序7-137.7 操作注意事项7-147.8 加工实例7-157
7、.8.1 机架7-157.8.2 扬声器架.7-16 7.8.3 小型件7-177.8.4 面板7-187.8.5 肋7-197-17.1 概括高质量表面处理(HQSF)是一种在精加工过程中应用SC效果，从而取得快速稳定的放电性能的加工方法。主要放电性能如下：放电数量增加了个系数。加工自始至终都保持着极其微小的放电。由于放电均匀，表面的不规则非常少。 由于以上所列放电性能的改善，产生了以下效果：加工后的表面平整，易于抛光。加工结束时间适当。侧面易于产生效果。高质量表面处理不仅可以获得镜子般的表面，还可以使表面获得一致的缎面效果，以前加工过的区域易于被抛光。7-27.2系统的主要操作在高质量表面
8、处理模型中（S型），应根据工作液的循环适当地使用3种模式。模式的选择是通过在OPT FUNC - M.CONTROL窗体上选择 “HQSF” 和“SC COL. MODE” 开关模式来实现的。 高质量表面处理模式这种模式是在粗加工到精加工过程中在工作液中加入SC。加工切屑被磁铁分离，不通过标准过滤系统。磁体分离器是EDGE2S模式中的一个选项配置。在其他模式中是标准配置。使用SC时，“HQSF ”应该是常开的，“HQSF”在液晶显示屏状态显示区域显示。该设置即使关机后也保持不变。 SC 收集模式当SC使用完(HQSF候时间:400小时)或密度减少时，系统就会通过标准过滤系统收集工作液中的SC这
9、个过程大约需要一小时，无需将SC收集完全7-3 标准加工模式无SC加工。这种模式下，加工切屑通过标准过滤器从工作液中被清除。当“HQSF”关时，过滤系统工作正常。当”HQSF”关时，SC与加工切屑一起被收集。 各模式做如下转换：7.3SC密度管理 7.3.1 密度管理综述SC的密度管理在高质量表面处理中很重要。为保持精确的密度，加工前或每周检查SC密度。7-4 适当密度普通加工 : 1克/升精密加工 : 0.5克/ 升密度太高时，加工不稳定。SC密度高于4克/升时，放电就不会发生。收集SC时请转换到收集模式运行几分钟。（请参考7.2章节）以减少密度，相反，密度低于0.2克/升时，SC的效果就失
10、去了，请加入SC。 密度测量方法普通加工：使用普通密度测量法精密加工：使用低密度测量法。请参考7.3.4, 7.3.5章节。 使用时间大约为一个月（加工时间400小时）SC使用时间取决于粗加工时间粗加工时间长，其使用时间就短收集旧SC后请加入新SC 密度测量时间粗加工时不要测量密度。由于加工切屑的原因，在粗加工时测量密度是不可能的。7.3.2 SC的类型SC有两种类型, 1型和2型。根据用途可选择一种。型号1型2型容器5公斤/罐，300克/罐5公斤/罐用途精密加工普通加工7-57.3.3 如何向工作液中加入SC。将SC 取出可能会有些困难，事先应用小棍或管子搅拌使其松软。使用随罐的小铲取出SC。每取一平铲约500克 。将SC及大约5升的工作液放入另外一个罐中。 搅拌至块状SC消失。然后倒入油箱工作液总容量依据不同型号如下所示。型号总容量（升）EDGE2S200EDNC43S600EDNC65S800EDNC85S
