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1、精选优质文档-倾情为你奉上沥青混凝土上面层首件工程施工总结一、工程概况 国道211线红墩子至甜水堡段公路II合同段，路线起讫桩号：K155+00-K171+713段、全长16.713公里。本合同段主要包括路基、21路面、桥涵、交通安全设施工程等。沥青混凝土面层厚度为8cm，下面层5cm（AC-20c）,上面层3cm(AC-13c),共计358.9km，我合同段选定K155+000-K155+300段300米为沥青混凝土面层首件工程进行施工，该段面层厚度为8cm，宽度为10.5m，根据设计及规范要求，分上、下面层两层进行铺筑，下面层厚度为5cm,上面层厚度为3cm,本首件工程为沥青混凝土面层的施
2、工。二、主要人员、机械配置情况根据合同要求，主要施工人员、机械、试验设备已全部到位。主要施工人员安排 主要施工机械安排职 务姓名机械名称产地型号数量项目经理郑德宁沥青混凝土厂拌设备山东2000型1座技术总工陈 文沥青摊铺机天津95C1台施工负责人胡天仁沥青洒布车8t1台测量负责人李 伟装载机柳工ZL50C2台试验负责人赵 亮双钢轮压路机洛阳YZ22B（12t）2台质检负责人蔚 鹏洒水车东风6000L1辆安全负责人杨 波自卸汽车重汽12T30辆路面负责人周光辉胶轮压路机洛阳3Y18-301台RTK(GPS)南方灵锐S82-20081套水准仪苏州S32套试验设备设备名称型号规格生产场地/厂家容积桶
3、30L容积桶5L容积桶1L沥青针入度仪XFLZ-IV型沥青延度仪SY-1.5A型沥青软化点DF-A型沥青恒温水浴CF-A型抽提仪DLC-5A型沥青混合料拌和机LDHB-II型马歇尔稳定度测定仪LWD-3型马歇尔电动击实仪ZWJ-II型路强仪TL127-2型脱模器Ld-141型EDTA(滴定)马歇尔试模101.6mm材料试验情况：开工前经项目部试验室经对路面沥青混凝土进行了配合比、沥青混凝土马歇尔、沥青原材等相关试验，并将资料报送总监办试验工程师进行了验证，沥青面层施工按批复的配合比执行。四、施工工艺上面层为3cm沥青碎石混凝土，施工方法采用混合料厂拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、压路机压实的全过程
4、机械化施工。工艺流程为：施工放样、上料拌和、运输、混合料摊铺、碾压。沥青下面层测量清扫洒粘层油摊铺机定位预热及安装自动找平仪检查料温度启动送料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料摊铺机起步及检查各仪表情况人工修整缺陷及边接缝测量温度压路机进行初压、复压、终压清理工地及机械内余料复验各项质量指标 1、施工放样 上面层施工前首先对下面层进行验收，下面层的厚度、平整度、密度进行检验，厚度不够的段落要进行统计，在上面层铺筑的过程中要补够厚度。2、粘层油铺设(1)粘层油施工方案路面上面层施工前，须在下面层之上用沥青洒布车均匀洒布粘层油，粘层油的沥青材料采用洒布型乳化沥青，粘层油沥青0.5-0.6kg/m2。
5、(2)粘层油施工方法1.准备工作在撒布沥青前，清扫路面，将脏物、尘土清除。2.气候条件撒布沥青材料时的气温不得低于10，风速适度，浓雾或雨天停止施工。3.喷洒温度沥青在正常温度下洒布，如气温较低，可适当加热。4.沥青用量根据基层的种类通过试洒确定透层所用的沥青品种和用量。沥青的规格和质量应符合沥青路面施工及验收规范的要求。5.喷洒(1) 沥青洒布设备要求配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，喷洒超量或漏油或少洒的地方应清除或补洒。(2) 喷洒段附近的结构物和树木应加以保护，以免沥青污染。3、沥青砼面层 (1) 沥青砼上面层的施工方案沥青混凝土上面层设计厚度为3cm, 3厘米细粒式沥青砼采用AC
6、-13C型密级配，两层要用粘层油，采用沥青混合料摊铺机摊铺。压实采用双钢轮压路机、轮胎式压路机按合理的压实工艺进行组合碾压。对压路机不便压实的地方，选用小型振动压（夯）实机具压实。3、沥青砼面层 (1) 沥青砼面层的施工方案沥青混凝土面层设计厚度为3cm, 3厘米细粒式沥青砼采用AC-13C型密级配和下面层厚度为5cm，中粒式级配类型AC-20C型（粗型连续密级配）两层要用粘层油，采用沥青混合料摊铺机摊铺。压实采用双钢轮压路机、轮胎式压路机按合理的压实工艺进行组合碾压。对压路机不便压实的地方，选用小型振动压（夯）实机具压实。（2）沥青砼面层的施工方法1.材料(1) 粗集料采用太阳山碎石厂碎石，
7、粗集料洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。 粗集料的粒径规格须符合要求。 粗集料的质量必须符合要求。 沥青与集料的粘附性不得低于规范的要求。否则，需加外掺剂。（2) 细集料 细集料采用石屑。 细集料须干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。石屑的规格和细集料质量技术要求，须符合规定。(3)填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，不得含泥土杂质和团粒，要求干净、洁净，其质量须符合技术要求。(4) 沥青上面层采用克拉玛依牌90号A级沥青 运到现场的每批沥青都须附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。
8、沥青材料的技术要求须符合表5.5.2-7的规定。沥青标号应符合图纸要求。 在施工前28天将拟用的沥青样品和证明及试验报告提交监理工程师检验、批准。 进场沥青每批都须重新进行取样和试验。取样和试验须符合公路工程沥青及沥青混合料试验规程的规定。2.沥青混合料组成设计(1)上面层沥青混凝土配比采用的（0-5:5-10：10-15：矿粉=31%：42%：26%： 1%），采用单粒径进行掺配，使碎石级配满足设计文件及公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）级配要求。（2）各层沥青混合料的技术标准应符合公路沥青路面施工技术规范的规定。（3）按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进
9、行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验须按公路沥青路面施工技术规范附录B规定的方法进行。（4）在28天前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明，在提交的目标配合比未经监理工程师批准前，不得进入生产配合比设计。（5） 改变料源时，须在材料生产之前，把新的目标配合比设计报告监理工程师审批。（6） 在沥青混合料配合比未被批准之前，不得进行下一步工序。未经监理工程师认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。3.施工设备机具设备(1) 沥青拌和厂 拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，
10、都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。在拌和厂配备足够试验设备的实验室，能及时提供试验资料，同时将试验人员的资质及试验设备报请监理工程师批准。 本项目拟投入1台沥青混凝土拌和设备（2000型），拌和能力 60t/h，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。 为了切实落实公路环境保护设计规范的有关要求，考虑到拌和厂的设置会对周围环境敏感点产生污染，所以本标段的沥青拌和厂专门设于远离聚居区的荒滩（太阳山石料厂），将拌和厂可能造成的环境污染降到最低程度。 (2) 采用干净且为金属底板的自卸槽斗车运送混合料，在未装料前车槽内保持洁净，并用柴油刷箱底钢板。(3)摊铺机械 沥青混合料
11、摊铺设备采用沥青混合料摊铺机，按照规定的断面和厚度进行摊铺。 摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。(4) 压实机械用分项工程提供的压实设备，按合理的压实工艺进行组合压实。另外备有小型振动压（夯）实机具，用于压路机压实不到的地方。4.铺筑试验路段(1) 铺设试验路段作为沥青面层首件施工，在铺筑试验路段之前，安装好试验仪器和设备（沥青、石料、混合料等室内外试验的配套仪器、设备），配足熟练的试验人员，报请监理工程师审查批准。(2) 在开工前，在监理工程师批准的现场并在监理工程师的监督下，按照规范规定，用投入该分项工程的机械设备，每种沥青混合料铺筑
12、一段长约200m（单幅）的试验路段。(3) 验证混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。(4) 沥青混合料摊铺、压实12h以后，应对其厚度及密实度，沥青含量及矿料级配及其他项目进行抽样试验。(5) 试验路完成后，写出首件施工总结书面报告，报请监理工程师审查批准。(6) 经监理工程师批准的试验路段，应成为比较的标准。正式工程应按批准标准施工。5.施工放样 使用GPS测设路线中桩，依据中桩用钢尺按设计要求定出面层宽度及边线，用白灰撒出摊铺机行进导向线。6.沥青混合料拌和(1) 粗、细集料进行分类堆放和供料，取自不同料源的集料均分开堆放。每个料源的材料均需进行抽样试
13、验，并经监理工程师批准。(2) 拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量。(3) 沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合要求。(4) 过热的沥青混合料，出厂温度超过正常温度高限的30时，混合料必须废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。(5) 材料的规格或配合比发生改变时，都须根据室内资料进行试拌。试拌时必须抽检混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。7.混合料运输拌和站设在太阳山石料厂，距离施工现场平均运距43公里，计划30辆双桥拉运，沥青混合料采用自卸汽车进行运输，装用前清洗
14、车厢。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂抹一层柴油与水的混合液作为隔离剂（柴油与水的比例一般为1:3），不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。运至铺筑现场的混合料，应在规定的温度下及时完成摊铺和压实。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，并保证混合料到场温度不低于规范要求。 摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停车。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车辆应依次而上，连续作业。混合料装车后立即运往施工现场进行摊铺，不得在中途停留，以保证混合料正常的摊铺与碾压温度。驾驶员必须服从现场人员的指挥，有序作业。 8.混合料摊铺(1) 上道工序经监理工程师验收合格后，方可铺筑。(2) 摊铺机开始受料前应在料斗内涂刷少量柴油隔离剂以防止粘料。摊铺机就位后按松铺厚度确定熨平板垫板厚度，调整平衡梁位置。开始摊铺后，运料车倒车，在距摊铺机料斗前轻轻接触摊铺机，挂空档，向摊铺机料斗内缓缓卸料，料斗满后即停止卸料，避免将混合料卸出料斗，影响摊铺平
