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1、精选优质文档-倾情为你奉上作 业 指 导 书工程名称：江苏华电扬州发电有限公司2300MW发电供热机组扩建工程 编号：T-08作业项目名称：6#、7#汽轮发电机基座工程施工编制单位：江苏省电力建设第一工程公司扬州分公司（建筑工地）编写：柯尊田 日期：2004.02.08审核：陈华清 日期：2004.02.09审定：何风雷 日期：2004.02.09华克强 日期：2004.02.09批准：裘 进 日期：2004.02.10出版日期：2004.03.25版次： 第一版专心-专注-专业目 录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 参加作业人员资格、要求和数量5 主要施工机械及工、器、具6
2、 施工准备工作7 作业顺序8 作业方法、工艺要求及质量标准9 工序交接及成品保护10 安全和文明施工措施11 重大技术措施项目12 工程进度计划13 附录14 附图1. 适用范围本作业指导书适用江苏华电扬州发电有限公司2300MW发电供热机组扩建工程6#、7#汽轮发电机基座施工。2. 编制依据2.1 6#、7#汽轮发电机基础图2.2 火电施工质量验收及评定标准土建工程篇2.3 建筑专业施工组织设计2.4 电力建设安全施工管理规定2.5 建筑施工手册2.6 最新颁布的各种施工规范、规程3. 工程概况及主要工程量3.1 工程概况3.1.1 江苏华电扬州发电有限公司2300MW发电供热机组扩建工程，
3、6#、7#汽轮发电机基础位于AB轴之间，沿厂房纵向布置。其中6#汽轮发电机基础位于37轴之间，7#汽轮发电机基础位于1216轴之间。汽轮发电机中心线距A轴距离为13m，距B轴距离为14m。凝器汽中心线分别距5轴、6轴及14轴、15轴距离均为4.5m。3.1.2 6#、7#汽轮发电机基础上部结构标高从-2.30m+12.525m，外形尺寸为10.5m33.794m。汽轮发电机基础从轴轴框架有四对共八根柱子。柱截面尺寸分别为：轴框架柱2.1132.54m，轴框架柱2.1132.00m，轴框架柱3.503.00m，轴框架柱3.503.30m。汽轮发电机基础共分两层，即+6.250m中间夹层及+12.
4、525m运转层。3.1.3 汽轮发电机基础中间夹层框架梁梁宽与柱宽相等，梁高均为1.20m，平台板厚0.59m。运转层均为框架梁结构，框架纵梁截面尺寸有三种，分别为：2.1132.363m，1.7702.363m，3.6252.363m。轴轴框架梁截面形式及尺寸分别为：倒“L”形截面2.542.363m，“”形截面1.2676.275m及1.2085.005m，梯形截面6.43252.363m。中间夹层及运转层模板图见附图一。3.1.4 汽轮发电机基础砼强度等级为C30。3.2 主要工程量汇总名 称钢筋（t）模板（m2）砼（m3）铁件（t）汽轮机基础46050003500704. 参加作业人员
5、资格、要求和数量4.1 参加施工的人员要求体质良好、年富力强。4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.5 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证。4.6 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。4.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.8 参加作业人员的数量工 种人 数工 种人 数施工技术员3人泥 工5人工 长3人焊 工6人质量员1人电 工2人安全员1人起重工4人木 工50人
6、操作工5人钢筋工30人驾驶员4人砼 工30人其 它30人5. 主要施工机械及工、器、具5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。5.2 施工机器具一览表：工、器具名称单 位数 量规 格60m3/h搅拌站座1MOB60砼泵车辆2RPF-90B砼搅拌运输车辆6MR4450机动翻斗车辆6FCY-15装载机辆1ZL40B平板车辆1CQ382砼输送管米250插入式振捣棒根20逆变焊机台6塔吊台2J2经纬仪台2S3水平仪台3钢卷尺把350m弹簧秤把220kg割刀把4碰焊机台1钢筋加工机具套2木工加工机具套26. 施工准备工作6.1
7、 参加作业人员组织配备齐全，并已就位。6.2 作业所需的工器具、仪器等已准备齐全，可投入使用。6.3 施工用料已落实，并运至现场。6.4 施工用水已预先接至现场，材料运输道路通畅。6.5 施工图纸齐全，并经会审；对于有关规范、规程熟悉。6.6 单位工程开工报告已经批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。7. 作业顺序按先6#机部分后7#机部分；汽轮机基础分二次施工，第一次施工至+6.250m层，第二次施工至+12.525m层，施工缝留设于+6.250m层平台面。汽轮机基础施工流程见下图：7.1 中间夹层+6.250m层施工流程测量放线搭设钢管排架柱钢筋安装柱侧电器埋管安装搭设走道安装柱模板、柱
8、侧埋件、梁底模板、梁底埋件绑扎梁钢筋、安装电器埋管等梁侧模板、埋件安装，平台底模、板底埋件安装绑扎平台钢筋、安装平台面埋件，电器予埋浇注砼、养护验收验收7.2 运转层+12.525m层施工流程测量放线搭设钢管支撑排架柱钢筋安装电器埋管安装柱模板、柱侧埋件安装框架梁、纵梁梁底模板安装直埋螺栓及锚固板安装梁底埋件梁钢筋安装安装梁侧模板、埋件、电器埋管复核埋件、螺栓等中心线、标高浇注砼、养护验收验收验收验收 8. 作业方法、工艺要求及质量标准8.1钢管支撑排架在汽机基础周围+6.25m层及+12.525m层设置1.5m宽环形竹夹板跑道，外圈设1200mm高栏杆，挂设密孔安全网。靠A排侧设Z形上人走道
9、，走道防护栏杆挂设密孔安全网。汽机基础周围双排架及Z形上人走道架的土层必须层层夯实。 +6.25m中间夹层框架梁48钢管支撑排架，立杆纵横向间距500mm,步距1200mm。平台板48钢管立杆纵横向间距700mm, 步距1200mm。+12.525m运转层框架梁48钢管支撑排架，立杆纵横向间距400mm,步距1200mm。中间三处大矩形孔处48钢管立杆纵横向间距900mm, 步距1200mm。钢管支撑排架见附图二。8.2 测量放线8.2.1中心线控制根据主厂房周围控制桩，将汽轮发电机中心线测放在基础底板面上，做上三角形标志。在两条中心线交点位置处架设经纬仪复核。上部结构施工时，将纵横中心线翻测
10、到上层平台上，在平台边设置两个龙门架，拉1mm钢丝作为中心线。中心线必须有两人计算复核并经常检查。8.2.2高程控制以主厂房外的高程控制点将0.00m引测到汽机基础的柱钢筋及排架上。在铺设+6.25m层及+12.525m层梁底模时，应对其进行复测，并在侧模上测出砼顶标高。在+12.525m层施工时，尚应准确复核预埋螺栓及预埋件的顶标高。8.3 钢筋工程8.3.1直径小于28钢筋在加工场内采用闪光对焊连接，直径大于及等于28的采用直螺纹连接，分二次安装到顶，先支设好施工钢管“井”字架，以便固定柱钢筋。+6.25m层施工时，平台以上柱钢筋上口应临时绑扎数支箍筋，并与施工“井”字架间以48钢管连接牢
11、固。8.3.2 钢筋直螺纹连接施工严格按设计及规范规程进行施工。验收合格的直螺纹接头必须及时用塑料套筒进行保护，连接时每个接头先进行复查，符合要求后方可继续施工。套筒拧紧后不允许出现两个以上的丝扣，否则必须查明原因后重新连接。8.3.3 运转层钢筋施工时要按合理次序进行：先施工柱钢筋，在直埋螺栓、锚固板及电气埋管安装验收完毕后，方可绑扎梁钢筋，绑扎时，先绑扎框架梁，后绑扎纵梁。8.3.4 当框架梁、横梁中箍筋与锚固板相碰时，应割断箍筋，在锚固板两面加焊钢板-126060，箍筋与钢板双面满焊。当纵梁主筋与钢柱子相碰时，在钢柱上开孔，穿过钢筋，当框架梁主筋与钢柱子相碰时，应将钢筋缩短，并与钢柱间加
12、焊-12100150钢板。8.3.5 钢筋绑扎时，所有扎丝的端头均应朝向结构内部。结构主筋如确需焊接时，可采用搭接焊或帮条焊，单面焊10d，双面焊5d。8.3.6 梁钢筋施工时，应将梁中间部位的钢筋均匀的移向梁侧进行绑扎，以便于砼施工时，人员由梁钢筋缝隙中进入柱内进行砼振捣。8.4 模板工程8.4.1 汽机基础模板均采用大模板。以18mm双面覆膜模板，80mm50mm间距为250mm的木方为肋进行施工。模板拼缝间贴双面PE胶棉条，以防漏浆。8.4.2柱模板外以48钢管做抱箍，M14500550对拉螺栓固定，螺栓头须采用双螺帽。为防止柱底口与板面接口处漏浆，柱底口应用1:2水泥砂浆找平并垫上海棉
13、条，方可立模。柱模板安装时应以经纬仪复核其模板垂直度。柱模板支设图见附图三。8.4.3 梁底木楞采用100100方木，间距与立杆间距相同。木楞下采用脚手钢管及专用的可调节支撑进行高度上的调节。梁侧以483.5钢管为背杆，以12600对拉螺栓对拉固定。跨度4m的梁，其梁底模按规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。8.4.4埋件固定埋件加工时，表面应刷好防锈漆。梁、柱侧角钢及扁铁埋件应分段制作，每段长度可以取为800mm，必须保证埋件表面的平整度。梁、柱侧埋件固定：每只埋件钻孔2只（具体只数根据埋件大小及重量进行选择），先将埋件绑扎在钢筋上。模板安装时，在模板相应位置处钻孔8，再以M6螺
14、栓将埋件固定在模板上对拉拧紧。埋件面贴一圈胶棉条，以防砼浆包裹埋件表面。梁板底埋件固定：每只埋件钻孔2只，以铁钉将埋件钉牢在模板上。梁板面埋件固定：10cm见方的埋件可以先进行试摆，做上标记，在砼浇筑时直接摆放在砼面上。较大的埋件，应另外用钢筋将埋件焊接牢靠。埋件面应复核其标高及水平度。8.5 砼工程8.5.1 砼搅拌以60m3/h搅拌站供料。砼搅拌运输车运至现场，以泵车直接送料到浇筑部位。采用汽车泵浇注。8.5.2 柱子砼要对称浇筑，浇筑时挂串桶，砼自由下落高差不得超过2m。每只柱子砼浇筑速度应控制在1.0m/h以内。当砼浇筑到柱、梁接头处，应停歇11.5小时，待砼沉实后方可继续向上浇筑。8.5.3 柱内砼浇筑采用平面分层法。梁内砼浇筑采用斜面分层法，坡度应控制在20度以内。每层浇筑厚度为300mm，砼浇筑速度应控
