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1、湖湖北北新新冶冶钢钢特特种种钢钢管管有有限限公公司司 1#合合金金钢钢连连铸铸机机改改造造工工程程环境影响报告书环境影响报告书（简写本）（简写本）黄石市环境保护研究所黄石市环境保护研究所二二 00 七年十二月七年十二月目目 录录1前言前言.221#连铸机技改项目概况连铸机技改项目概况.33工程污染分析工程污染分析.113.11#新生产线的主要污染源及污染因素.113.2污染控制措施.123.3技改工程前后污染物排放量变化情况.184环境空气质量现状及影响评价环境空气质量现状及影响评价.215水环境质量现状及影响分析水环境质量现状及影响分析.225.1地表水环境质量现状监测及评价.225.2水环
2、境影响分析.226声环境质量现状及影响评价声环境质量现状及影响评价.236.1声环境质量现状监测与评价.236.2预测结果及评价.246.3小结.257固体废物环境影响分析固体废物环境影响分析.258施工期环境影响分析施工期环境影响分析.259污染物排放总量控制分析污染物排放总量控制分析.2610清洁生产、产业政策、项目选址清洁生产、产业政策、项目选址.2610.1清洁生产.2610.2产业政策.2910.3项目选址.2911综合结论综合结论.301 前言湖北新冶钢特种钢管有限公司前身是清朝湖广总督张之洞创办的汉冶萍煤铁厂矿有限公司的重要组成部分，是中国建设最早特钢企业之一，是国防军工定点生产
3、企业，在特钢系统中具有举足轻重的地位。湖北新冶钢特种钢管有限公司 2004 年 11 月经国家发改委和商务部批准，由香港中信泰富出资对冶钢集团公司进行改制，成立了中外合资经营公司湖北新冶钢特种钢管有限公司，并控股大冶特钢。新冶钢特种钢管有限公司由大冶厂区、东钢厂区及华钢厂区组成。经过不断扩建改造，特别是近年的技术改造，新冶钢拥有 75t、18t、21t、30t 电炉、精炼，以及特殊冶炼装备。形成了三条较先进的工艺生产线：高标准齿轮钢生产线、半连轧大棒材生产线、高精度中厚壁合金无缝钢管生产线。新冶钢炼铁厂有一炼铁（属东钢厂区） 、二炼铁（属大冶厂区）和三炼铁（属华钢公司）三个炼铁厂。在品种方面，
4、新冶钢的热轧优质棒材和无缝管在国内有较大影响；锻材和银亮材也有一定产量，技术含量和附加值也较高，有一定市场空间，这些品种是新冶钢重点发展的目标产品。湖北新冶钢有限公司 1 号合金钢连铸机自 1997 年投产以来，获得了很好的经济效益。但是伴随我国现石油天然气、电力、石化、汽车、机械等行业的快速发展，钢管的需求数量有较快增长，以及国外品牌汽车厂商与国内汽车业的联营，使国内钢铁市场对特殊钢产品的数量、质量及规格要求日趋提高和严格。而目前的 1 号机的能力及产品规格已经不能满足市场要求：产品规格不全；高质量产品的生产手段不完备。为了适应公司的规划发展，新冶钢淘汰东钢、华钢厂区的电炉，在冶钢西塞厂区新
5、建两座转炉，随之配套的一系列生产线都有所改变。所以行业和市场的发展均要求新冶钢进一步提高产品质量档次，完善规格品种，巩固并扩大市场份额。经过市场调研，新冶钢公司应配备一条大规格连铸圆坯生产线，新上生产线中有 50%以上是替代进口和国内唯一的先进产品，从而全方位地提高新冶钢公司质量和产品档次，增强竞争力。因此公司决定淘汰原有的 1#连铸机生产线，投资为 2.2 亿元将其改建，改建后年生产能力可达 94 万吨圆坯合金钢连铸坯，产品主要供应 170 无缝钢管和拟建的140、460 无缝钢管生产线和特冶锻造厂。为保证连铸机装备水平和各项技术经济指标达到国内同类型连铸机的先进水平，实现高产、优质、低耗、
6、长寿和环保的目标，采取节能、改善环保、减轻劳动强度和节省投资的有效措施，新建连铸机将采用一系列国内外成熟、可靠、实用、有明显效益的先进技术和装备。采用了带称量系统和加盖装置的钢包回转台；带升降装置和称量系统的半龙门式中间罐车；结晶器有液面检测和自动控制(CS137)；采用多锥度管式结晶器和窄水缝、高流速的结晶器机加工内水套；使用高频小振幅的振动装置。新建连铸生产流程将定位于节能减排、产能优化、提高质量、高效生产。把装备技术水平，提到一个新的高度。该项目的建设对于企业节能降耗、改善区域环境质量、推动区域产业结构升级和建设循环经济型企业、提升企业核心竞争力，具有重要意义。2 1#连铸机技改项目概况
7、(1) 项目名称湖北新冶钢特种钢管有限公司 1#合金钢连铸机改造工程项目。(2) 建设性质技改。(3) 建设单位湖北新冶钢特种钢管有限公司。(4) 建设地点湖北新冶钢西塞厂区原煤气站。(5) 生产规模设计年生产能力为 94 万吨连铸坯，钢水经 LF 炉+RH 炉外精炼后，到连铸机浇注成连铸坯或浇注成铸件。(6) 投资工程总投资 2.2 亿元。(7) 工作制度年工作日 300 天，每天 3 班，每班 8 小时。(8) 劳动定员总职工人数 45 人，工人在本公司内进行调配。(9) 车间占地面积及车间工艺布置车间占地面积 32670m2。主厂房组成及起重机设置连铸主厂房与炼钢主厂房统一考虑，连铸主厂
8、房由浇注跨（30m） 、过渡跨（30m） 、出坯跨（30m）组成，即 A、B、C、D 列，基本柱距为 24m。炼钢主厂房的钢水接受跨与连铸主厂房的浇注跨相邻。(10) 产品方案新建连铸机生产的坯料为现有的 170 无缝钢管厂和拟建的 140、460 无缝钢管生产线和特冶锻造厂提供坯料。产品大纲见下表 3-5。其中供连轧厂 280280 方坯产品和供锻压厂产品可不予考虑。表 3-5 产品方案及钢种序号产品名称坯规格 mm成材规格 （mm）代表钢种产量一供特冶锻压厂161碳素结构钢200-100020#-50#22合金结构钢棒、轴 150-900 环：直径3000；厚100 饼：直径2000 ；厚
9、10040Cr, 40CrMnMo, 40CrNiMo73轴承钢5t60t150-500GCr15, GCr15SiMn7二供 460 三辊轧管机（在建）351机械结构管203457206545, 45Mn2, 42CrMo82工程用管2034572080S355J2H, STKM13A113液压支柱支架管203402204027SiMn74石油套管、钻杆203.2431.802080J55, N80, 4145H, 37Mn555高压锅炉管270 330390 460219450207020G, 12Cr1MoVG, T11-T224三供 140 连轧管机(规划拟建)43.21石油套管料11
10、4.3177.85.2122.23J55, N80, L80, Cr13, C90, P110, Q125152石油油管料48.3114.33.6815.49J55,N80,C90,P11073石油钻杆料60.3139.76.4512.7E75,X95,G105,S1351.54高压锅炉管481683.52520G, 12Cr2MoVTiB，T9155中低压锅炉管215481683.52510,2046管线管60.3168.33.922.2X42X8047流体输送管501683.52510, 20, 09MnV, 16Mn18结构管501683.52520, 45, 27SiMn, 20CrM
11、o, 30CrMnSi39支架管8312781227SiMn1.510气瓶管891653.51037Mn, 30CrMo, 34Mn2V0.611轴承管57168420GCr15, GCr15SiMn0.6四商品坯215 270 330上述部分品种5.8合计100五其中供连轧厂 280280 方坯产品和供锻压厂产品可不予考虑，因此该生产线年产量为 94 万吨94(11) 项目组成主要生产设备为 1 台 6 机 6 流圆坯连铸机，设置结晶器和末端电磁搅拌装置。项目主要设备六机六流圆坯 R14m 连铸机生产线设备组成见表 3-6。附属及辅助设施包括：水处理系统（与转炉水处理一体）等以及相应的供配电
12、设施。表 3-6 六机六流圆坯 R14m 连铸机设备表序号名 称数量序号名 称数量在线设备在线设备1钢包回转台1 套28扇形段 5 装配6 套2钢包加盖装置2 套29扇形段底座6 套3长水口安装机构2 套30测温装置6 套4中间罐2 套31拉矫机装配36 套5中间罐盖2 套32拉矫机底座6 套6水口快换装置(包括事故闸板）12 套33拉矫机更换吊具1 套7事故罐2 套34460 引锭头装配6 套8渣罐1 套35390 引锭头装配6 套9事故溜槽1 套36330 引锭头装配6 套10操作箱悬臂架6 套37引锭杆6 套11中间罐车2 套38脱引锭装置6 套12270 结晶器罩6 套39引锭杆存放装
13、置6 套13330 结晶器罩6 套40切头切尾移出装置1 套14390 结晶器罩6 套41试样移出装置1 套15460 结晶器罩6 套42中温淬火装置1 套16270 结晶器足辊段装配6 套43切割前辊道1 套17330 结晶器足辊段装配6 套44伸缩辊装配6 套18390 结晶器足辊段装配6 套45输出辊道（一）1 套19460 结晶器足辊段装配6 套46输出辊道（二）1 套20结晶器液压振动装置6 套47输出辊道（三）1 套21270 扇形段 16 套48输出辊道（四）1 套22330 扇形段 16 套49升降挡板6 套23390 扇形段 16 套50固定挡板6 套24460 扇形段 16
14、 套51横向移钢车1 套25扇形段 2 装配6 套52液压步进冷床1 套26扇形段 3 装配6 套53铸坯存储床1 套27扇形段 4 装配6 套54钢平台1 套合计（总重）3602t能源介质简直系统能源介质简直系统1主液压系统1 套7车间液压配管1 套2结晶器振动液压系统1 套8车间压缩空气配管1 套3出坯液压系统1 套9结晶器冷却水配管1 套4升降挡板气动系统1 套10二冷水、二冷压缩空气及设备开路冷却水配管1 套5油气润滑系统1 套11设备闭路冷却水配管1 套6干油润滑系统1 套12电磁搅拌冷却水配管1 套离线设备离线设备1中间罐倾翻台1 套12结晶器存放台12 套2中间罐倾翻装置液压系统
15、1 套13结晶器对弧样板1 套3中间罐倾翻装置液压配管1 套14结晶器与扇形段对中台1 套4中间罐水口对中装置2 套15扇形段 1 对中台1 套5中间罐捣打料胎模1 套16扇形段对弧样板1 套6中间罐工作层捣打料胎模1 套17扇形段 1 存放台12 套7中间罐吊具2 套18扇形段 25 存放台12 套8中间罐吊具存放台架2 套19振动存放及试验台1 套9中间罐存放台8 套20振动存放台1 套10结晶器倾翻维修台1 套21塞棒存放台架12 套11结晶器对中试压台1 套成套订货设备成套订货设备1中间罐预热站1 套10末端电磁搅拌6 套2中间罐水口烘烤装置1 套11塞棒开闭机构12 套3中间罐水口预
16、热装置1 套12红外摄像定尺系统1 套4中间罐烘烤站1 套13火焰切割机7 套5中间罐水口预热装置1 套14自清洗过滤器4 套6中间罐水口烘烤器1 套15液压系统充氮小车及充氮工具1 套7浸入式水口烘烤箱1 套16液压系统滤油小车1 套8结晶器液面控制装置6 套17铸坯夹钳2 套9结晶器电磁搅拌6 套(12) 生产工艺流程转炉出钢后，经过 LF/RH 精炼处理，使钢水的化学成分、气体含量、温度等满足浇铸要求。新生产线的工艺流程图及排污染见图 3-3。合格钢水铸坯导向（二冷段）保护渣液压振动M-EMS轻压下控制结晶器中间包大包回转台称量与测温长水口、氩封称量与测温中包预热喷水冷却气雾冷却F-EMS拉矫机火焰切割机长度测量打印机铸坯堆放缓冲冷床铸坯提升缓冷辊道推钢式冷床缓冷坑热送辊道轧 钢 车 间铸坯修磨可升降式图3-3新连铸生产线工艺流程图及排污节点切头收集箱切头氧化铁颗粒废耐火材料循环水外排抽风机结晶器烟气烟囱a.连铸机浇注前的准备一、修砌好并在干燥站干燥完毕的中间罐用浇注跨的 80/20t 吊车运至浇注平台上的中间罐车上，再由平台上的烘烤站将中间罐烘烤到1100，同时中间罐水口也用水
