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1、精选学习资料 - - - 欢迎下载附篇施工组织设计建议书表 1施工组织设计的文字说明1.设备.人员动员周期和设备.人员.材料运到施工现场的方法；依据招标文件规定总工期为18 个月,初拟 4 月 15 日开工,依据我公司的同类工程施工体会, 可望提前一个月竣工,即实际施工期17 个月, 2003 年 9 月 15日完成；主要项目方案支配：2002 年 4 月 15 日5 月 15 日施工预备2002 年 5 月 1 日 5 月 31 日10.9.8.7 号墩基础桩2002 年 6 月 1 日 9 月 30 日箱梁预制.张拉2002 年 9 月 1 日12 月 10 日 0.1.2.3.4.5.6
2、.14.13.12.11 号墩台基础桩2002 年 11 月 1 日2003 年 1 月 20 日桥墩台施工2002 年 12 月 15 日2003 年 3 月 15 日箱梁吊装2003 年 3 月 1 日2003 年 4 月 30 日横隔板,桥面板.梁湿接头浇筑2003 年 5 月 1 日2003 年 6 月 30 日二期预应力张拉2003 年 7 月 1 日2003 年 7 月 30 日桥面铺装2003 年 8 月 1 日2003 年 8 月 30 日护栏.伸缩缝2003 年 9 月 1 日2003 年 9 月 15 日清扫.养护.竣工交付依据上述支配,砼拌和设备于2002 年 4 月 2
3、0 日进场, 2003 年 9 月 1 日撤出；2 组钻孔设备于2002 年 4 月 15 日到场,同年12 月 15 日撤出,箱梁吊装设精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载备于 2002 年 12 月 1 日到场, 3 月 25 日撤出,张拉设备于2002 年 6 月 20 日 进场, 2003 年 7 月 10 日撤出；施工筹备人员及帮助工2002 年 4 月 15 日进场, 2003 年 10 月 1 日撤出,基础桩施工技工2002 年 4 月 20 日进场, 2002 年 12 月 15 日撤出,箱梁预制技工2002 年 5 月 20 日进场, 2002 年 10 月 10
4、日撤出,预应力张拉技工2002 年 6 月20 日进场, 2003 年 7 月 10 日撤出；设备.人员.材料到场由和县至裕溪口的现有大路,通过新修的滁芜路和县至沈巷段的路基进入施工现场,主要暂时设施布置于桥北端路基及邻近场地；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载2.主要工程项目的施工方案.施工方法（1）钻孔桩施工桩基施工可分钻孔,钢筋制作.安装.水下砼浇筑等几个主要环节,现就主要的工序施工方法与技术措施分述如下：造孔钻孔所需暂时设施： 在平整好的施工场地按桩位放样位置要求铺设轨道； 然后安装钻机,钻机选用 GPS 一 150 型钻机 2 台；中心距 5m 内桩砼浇筑完毕 24 小时
5、后,邻桩孔才可钻孔；护筒埋设：为保持孔口稳固不坍塌, 在孔口需埋设 1500.1900mm 高度 23m 的钢护筒,护筒口高出地面0.3 m,同时高出地下水位2.0m 以上；泥浆固壁钻进： 依据本工程的地质情形,可实行原孔造浆, 和人工制浆相结合方式,砂性地层需人工制备泥浆,造孔钻头可选用笼式和台阶.牙轮钻头,钻 进过程中严格掌握泥浆比重,确保不坍孔；安装两台 1m3 泥浆搅拌机,使用合格粘土（必要时掺膨润土和外加剂） 制浆；清孔：当钻进达到设计深度,可停止钻进,进行孔内换浆清孔,置换的泥浆要求比重为 1.03 1.10 ,含砂率不大于 2%,从而确保孔底沉淀小于 0.30m,必要时可实行空压
6、机气举抽吸法清孔； 钻孔达到设计深度并清孔后, 报请监理单位签证认可并填写终孔检查单；钢筋制作与安装钢筋笼制作：钢筋笼按每段长10m 左右制作,制作的钢筋笼其主筋接头相互错开且不小于70cm,每隔 2 米对称焊接4 个 12 的钢筋爱护层骨架,钢筋笼制作误差应符合以下规范要求；主筋间距误差士 l0mm箍筋间距误差土 20mm钢筋笼直径误差士 I0mm精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载钢筋笼长度误差士 50mm钢筋笼安装： 当钻孔经监理工程师验收合格后,可进行钢筋笼安装工序,先把验收合格的钢筋笼水平搬运至孔口,用吊机起吊放入孔内, 吊装过程中应挑选合适的起吊点并实行防止钢筋笼变形措施
7、；水下砼浇注导管：导管选用 250mm,每节 2.5 m 的螺纹连接的钢管, 每节之间设置 O型橡胶密封圈,防止漏水；集料斗：由于第一次下料要使管口埋入砼内1.0 m 以上,导管底端须离孔底0.5m 以上,加之管内存料, 就第一次下料共需砼 1200 1600mm按最大孔径运算 ： V= 2.011 1.5+0.04 9 18=3.9 m3 用一只 2.5m3 的集料斗和 1.5 m3 的备料斗即可满意要求；隔水栓：隔水栓放在集料斗下导管的顶部,隔水栓肯定要高于泥浆面并用铅丝吊起；第一次下料后即可卸去集料斗, 换上喇叭型漏斗, 其下端口径小于导管内径,使其插入导管后仍有肯定间隙,以防进料太快,
8、而使导管内阻有空气；导管提升系统：利用钻机卷扬机作为导管提升起重机械；灌注水下砼：当钢筋笼及导管安放好后,即开头灌注砼,砼的坍落度宜为1622cm,骨料最大粒径不大于3cm；当设置好隔水栓,集料斗和备料斗内砼 贮量不少于4.0 m3 时,剪断铅丝, 集料斗内砼瞬时浇向孔底并埋住导管下口在砼内不少于1.0 m,用进料喇叭口换下集料斗连续浇筑,当导管埋深大于4.5 m 时可拆卸一节导管,拆导管时要保证导管下口在砼内的最小埋深不小于2.0 m,砼面高程可用测绳常常测量,肯定不能使导管下口离开砼面；浇筑时仔细填写灌注记录；施工留意事项精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载质量治理机构 :项目部
9、设专职质量检查人员,班组设兼职质检员,每一道工序检查,层层把关,项目质量治理接受公司质量治理职能部门的治理和指导；用于施工的材料,必需有质保证件并复检,合格后方可使用；桩位放样必需用经纬仪精确定位并做好掌握标记,每根桩埋设护筒钻机就位后再作一次定位复核,保证桩位偏差不大于50mm；钻机安装必需稳固,钻进过程中无严峻摇动现象,钻机转盘处于水平状态,钻机天车与转盘中心在同一铅垂线上,以保证钻孔的垂直度小于1%；钻孔终止后应用直径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm,长度为 46 倍外径的钢筋检孔器轻轻吊入孔内, 以检查成孔的直径. 孔形和倾斜度, 并保证钢筋笼顺当安装；钻孔达到设计深度时进行孔内循环换
10、浆,换浆终止后, 泥浆指标应达到含砂率小于 2%,比重为1.031.10,粘度 1720PaS；成孔验收后, 立刻安装钢筋笼, 尽快安装导管和集料斗在4 小时内进行砼浇筑,并保证孔内泥浆性能和孔底沉淀厚度满意规范和设计要求；水下砼浇筑时,其砂.石料应经过磅秤计量,严格按重量协作比配制拌C25砼,并且在浇筑前进行试拌,掌握砼的坍落度和和易性,随时依据砂.石料的含水量调整加水量,从而保证砼的强度；水下砼浇筑过程中要细心操作,精确测量, 严禁把导管拨出砼面,砼浇筑时桩顶超浇 0.5m1.0m；钢筋笼安装时,每根桩应留置一组砼试样,且每个台班不少于一组,每组3件；仔细做好工序自检工作, 自检合格后,
11、填写有关报表通知监理人员按程序验收签字；仔细做好各工序施工的技术交底工作,并做好交底记录；做好各种施工记录,做到填写真实.完整.干净；各工序质量严格按规范和设计要求进行掌握,按工序分解. 落实到人, 从而保证本工程的工序优良率不低于90%；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载在监理工程师在场的情形下,桩砼浇筑28 天后,对每根钻孔桩,采纳声波法或其它无损检测法进行检验；如须对桩体进行抽芯检查,按监理工程师指示进行；（2）箱梁施工预制场本桥箱梁计70 根,长 30m,于桥北引道路基铺设预制场,预制场占用路基 长 640m,预制梁顺路纵向摆放18 片,间距 3m,横向摆 4 片,间距 1
12、m,每片占地宽度按 3m 计,中间设 4m 通道,拌合场设于预制场中间,长 60m, 宽 40m（顺路方向）；模板采纳钢木结合模板；侧模,沿梁长方向分6 节,长 5 米,每节模板由箱梁侧板外模与翼板底模及支撑模板的直撑. 斜撑.紧固侧模板的拉杆及安装于侧模上的振捣架等构件拼成一个整体,侧板用钢板制作；内模内模采纳四合式活动模板, 纵向分 6 节,内模用 30mm 厚木板, 侧面装置铰链,使壳板可以转动,内模的骨架和活动撑板,每隔 1m 设置一道,撑板下端的半边朝梁端一侧用铰链与壳板连接, 另半边及两端均做成榫头, 顶梁壳板纵面上.下斜接缝, 并在撑板上方设置直径 20mm 的圆钢拉杆, 撑板将
13、内壳板撑实后, 在模壳外用铅丝捆扎, 使成定型的整体内模, 脱模时抽搐拉杆和扁铁拉杆, 即可拆除内模；模板安装与预埋模板安装要紧固,尺寸精确,梁内预埋件设置.数量精确,波纹管曲线位置 应按设计图严格定位, 接头严密,锚垫板与端头模板紧密贴合,不得平移或转动,垫板处的加固钢筋尺寸和位置应精确固定；钢绞线的弯折处采纳圆曲线过渡,管道必需圆顺, 箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔 50cm,在直线部位以间隔100cm 设置一组, 扁束的定位钢筋以100cm 间隔设置一组；砼浇筑因梁跨 30m,较长,采纳纵向分段.水平分层的纵向阶梯式方法浇筑,层厚精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载掌握在 25c
14、m 左右,上下层浇筑时间间隔不超过1.5 小时,上层砼必需在下层砼振捣密实后方能浇筑,以保证砼有良好的密实度,分段长度取5m,在前段砼初凝前开头浇筑后段砼, 以保证浇筑的连续性； 砼振捣采纳附着式和插入式振捣器协作进行,面板用平板振捣器协作；浇筑中随时检查与校正预埋件为否松动.移位, 为防止波纹管松脱, 造成孔道堵塞.位移.弯曲或显现局部凹陷等事故,振动棒不得触及波纹管.钢筋和模板；（3）后张法预应力施工孔道检查张拉前,先用通孔器检查,如发觉堵塞须予清除；穿束钢绞线束按长度和孔位编号,穿束时对号入孔；张拉y当预制箱梁砼达到设计强度的90%时,方可张拉钢绞线束, 钢束采纳两端对称张拉,张拉次序为
15、N1.N3.N2.N4 号钢束；钢束张拉采纳双控,锚下掌握应力为 0.75 Rb ；安装锚垫板时,应特殊留意使其锚固面与钢束相垂直；因系两端同时张拉, 要特殊留意两端千斤顶升降压.画线.测伸长值等工作的一样性；采 用 预 应 力 钢 材 为 j15.24高 强 低 松 弛 钢 铰 线 , 其 标 准 强 度 为精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载Ryyb1860MPa ,掌握张拉强度采纳0.75Rt1395MPa ；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载采纳 OVM15 系列锚具,预应力管道采纳内 70 镀锌金属波纹管；张拉程序：0初应力 k=1395MPa（持荷 2min 锚固）；尽量减小预应力筋与孔道摩擦；预应力张拉至初应力时, 停拉测原始伸长值
