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1、精选优质文档-倾情为你奉上1.编制说明1.1本方案适用于我公司承担的华鲁恒升大氮肥装置依据设计文件及规范要求需热处理的管道。1.2需热处理的管道等级壁厚材质分别为C1C、 壁厚10mm、15CrMo和C2C、任意壁厚、A335GR.P22，具体部位见焊前预热、焊后热处理管线一览表。焊前预热、焊后热处理管线一览表单位工程代号管线号管道等级管道规格材质083AS1-0003C1C219.112.515CrMo083AS1-0902C1C219.112.515CrMo083APG-0909C2C457.020.0A335GR.P22705S1-0901C1C219.112.515CrMo705S1-
2、0902C1C219.112.515CrMo705S1-0903C1C219.112.515CrMo705S1-0904C1C139.710.015CrMo705AV-0908C2C219.112.5A335GR.P22705N2-0902C2C114.38.8A335GR.P22705PC-0902C2C114.38.8A335GR.P22705PG-0903C2C323.917.5A335GR.P22705PG-0904C2C114.38.8A335GR.P22705PG-0905C2C457.020.0A335GR.P22705PG-0906C2C457.020.0A335GR.P227
3、05PG-0907C2C457.020.0A335GR.P22705PG-0908C2C323.917.5A335GR.P22705PG-0909C2C457.020.0A335GR.P22705PG-0910C2C457.020.0A335GR.P22705PG-0911C2C457.020.0A335GR.P22705PG-0928C2C273.016.0A335GR.P22705PG-0929C2C457.020.0A335GR.P22705PG-0930C2C114.38.0A335GR.P22705PG-0933C2C21.35.6A335GR.P221.3管道安装执行本工程工艺管道
4、安装施工方案1.4管道焊接执行本工程工艺管道焊接工艺指导书（WPS）2.编制依据2.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.2工业金属管道施工及验收规范GB50235-972.3工程联络单Yd-I-028号2.4石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHJ520-913.管道焊接及热处理程序焊后热处理方法、参数、硬度、记录审查熟悉图纸及设计文件焊接工艺评定材料检验与管理焊工培训考试编制焊接施工WPS坡口准备与组对1.坡口尺寸、检查清理2.组对尺寸与定位焊理论与技能培训理论与技能考试签发合格证进厂复检入库储存焊条烘干发放使用回收记录预热方法、温度、范围焊接设备准备现场施
5、焊1组焊工艺的实施2.焊接环境条件管理3.安全管理与施焊记录无损检查外观、射线、超声波4.焊前预热及焊后热处理4.1焊前预热及焊后热处理工艺要求管道等级材质焊前预热焊后热处理热处理曲线壁厚温度壁厚温度（）时间ht（h）TC1C15CrMo1015025010680101C2CA335GR.P226250350任意壁厚7251024.2焊前预热4.2.1根据焊接工艺要求C1C、C2C等级管道采用氩电联焊，焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低50。4.2.2预热方法采用氧乙炔焰加热法。4.2.3预热应在坡口两侧均匀进行,防止局部过热， 预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚,且不小于
6、100 毫米，加热区以外的 100 毫米范围内应予以保温,以减小温度梯度。4.2.4预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量。测量点应在整个圆周均匀分布。4.3焊后热处理4.3.1需热处理的焊缝应及时进行无损检测和热处理。4.3.2 管道的焊后热处理采用电加热法。在热处理过程中应能准确地控制加热温度,且使焊件温度分布均匀。4.3.3 热处理的加热范围以焊缝中心为基准,两侧各不小于焊缝宽度的三倍,且不小于 25 毫米,加热区以外的 100 毫米范围应予保温。4.3.4热处理加热应均匀。恒温时,在加热范围内任意两点温差应低于 50 。4.3.5热处理温度控制要准确,热处理过程中恒温温度偏差不应超过
7、10 。4.3.6 测温采用热电偶,并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点在加热区域内,且不少于两点。4.4对于管道等级为C1C的壁厚10mm、15CrMo（S1高压蒸汽）管道热处理曲线确定：4.4.1升温：当温度升至300以上时加热速率为220/h。4.4.2恒温：焊后热处理的恒温温度为68010，恒温时间为1小时。4.4.3降温：恒温后的冷却速率为275/h。300以下可自然冷却。4.5对于管道等级为C2C、任意壁厚、A335GR.P22的管道热处理曲线确定：4.5.1升温：当温度升至300以上时加热速率为220/h。4.5.2恒温：焊后热处理的恒温温度为72510，恒温时间为为2小时。4.
8、5.3降温：恒温后的冷却速率为250/h。300以下可自然冷却。5.焊缝检验5.1焊缝热处理前，焊口应进行无损检测，并合格。5.2管道对接焊口的探伤比例按下述要求执行（探伤标准J4730-94）：5.2.1管道等级为C1C/C2C的固定口、补偿器探伤比例100，级合格，其他焊缝探伤比例20（含固定口），且不少于1道。补偿器处各焊口做磁粉（MT）检验，级合格。5.3焊接接头的热处理质量应用硬度测定法进行检查。5.3.1当管子外径大于57mm时，检查热处理焊口总数10；当管子外径小于57mm时，检查热处理焊口总数5；且不少于1个焊口。5.3.2硬度测定，每个焊口不少于一处，每处3点（焊缝、热影响区
9、、母材各1点）。5.3.3焊缝硬度值符合设计要求。焊缝硬度偏差不超过布氏硬度HB+100。5.4焊后热处理完成后，应对热处理焊口的10做超声波探伤和渗透检验，以无裂纹为合格。6.管道热处理后应按HG20237-94中表H-118及时填写热处理报告。7.安全注意事项及文明施工7.1安全思想不放松，进入施工现场必须戴好安全帽、登高作业必须系安全带，临时工作平台也要搭设牢固、稳妥；7.2严格按操作规程进行工作，经常检查设备是否完好，防止漏电事故发生；7.3搞好文明施工工作，及时回收废保温棉、加热带，做到工作环境清洁；7.4其余未尽适宜应学习石油、化工施工安全技术规程SH3505-99。8.质量保证体
10、系总质量保证师 范学东质量检验工程师 汪宏武材料控制工程师 南春友无损检测工程师 潘 杰热处理工管道控制工程师 刘 名无损检测人员9.安全控制组织机构图项目部施工经理 李永平项目经理 王国伦HSE工程师 王晓东施工队安全员各作业班组施工队长中国石油化工总公司(行业)标准石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHJ 520-91主编单位:中国石油化工总公司北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司批准部门:中国石油化工总公司施行日期:1991 年 7 月 1 日1991 北京中国石油化工总公司文件中石化(1991)建字 67 号关于颁发石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程等三项标准的通知各直属公司、
11、总厂、厂、院:现批准下列标准为中国石油化工总公司(行业)标准:一、北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主编的石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程,编号为 SHJ520-91: 二、中国石油化工总公司第十建设公司主编的石油化工仪表施工技术规程,编号为 SHJ521-91; 三、北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主编的石油化工绝热工程施工工艺标准,编号为 SHJ522-91 。以上三项标准自一九九二年七月一日起实行。各项标准章节条款分别由主编单位负责解释。中国石油化工总公司一九九一年十二月三十一日编制说明本规程是根据中国石油化工总公司(85)建标字第 84 号文的通知由我公司主编的。在编制过程
12、中,进行了比较广泛的调查研究,总结了多年来石油化工工程中铬钼耐热钢管道施工及验收经验,并征求了有关设计、生产、施工等方面的意见,对其中的主要问题行了多次讨论,最后经审查定稿。在本规程施行过程中,如发现需要修改或补充之处,请将意见和有关资料函告总公司施工规范管理站(通信地址:天津市 44 信箱转），以便今后修订时参考。中国石油化工总公司北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司一九九一年七月第一章 总则第 1.0.1 条 本规程适用于石油化工工程铬钼耐热钢管道(包括工业炉管)的焊接施工。管道材质为铬钼耐热钢及其与碳素钢(C 0.3%)、铬镍奥氏体钢组成的焊接接头。焊接方法为手工电弧焊和非熔化极氩弧焊。
13、第 1.0.2 条 本规程所依据的技术标准如下:1.工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)(GBJ235 82) 2.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ236 82) 3.炼油厂管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接工程技术条件(GBJ1038 84) 4.石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范(SHJ501 85) 5.石油化工工程焊接工艺评定(SHJ509 88) 6.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323 87) 7.锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤(JB1152 81) 8.锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅(1988)1 号9.钢制压力容器磁粉探伤(JB3965 85) 10.钢制压力容器(GB150 89)附录 H 渗透探伤第 1.0.3 条 执行本规程的同时还必须符合设计文件的规定。第 1.0.4 条 安全技术、劳动保护等应按国家有关法规及中国石油化工总公司炼油、化工施工安全规程(SHJ515 87)的有关规定执行。第 1.0.5 条 管道焊接施工宜按图 1.0.5 的程序进行。第二章 材料第一节 管材与管件第 2.1.1 条 管材、管件(包括进口材料)应具有出厂合格证或质量检验证明书。其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术条件的要求。材质合格证应包括:钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。若
