中国石油大厦底板施工方案

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1、3335555555666711121213151617171818202324242828一、编制依据、底板工程概况1、底板工程概况2、底板施工难点和要点三、底板垫层及防水施工1、棊槽淸理和验线.2、钎探验收及局部处理3、垫层、防水施工.四、底板钢筋工程1、底板钢筋概况2、钢筋保护层.3、底板钢筋堆料、加工场介置4、底板钢筋材料采购、加工、进场检验、存放保护及连接要求5、底板钢筋绑扎6. 质量控制措施五、底板模板工程.1、底板侧模及导墙模板2、集水坑、电梯井模板3、后浇带模板4. 模板质量控制要求和措施六、底板大体积混凝土施工准备1、大体积施工管理组织机构2、劳动力准备3、施工机械准备4、技

2、术准备.5、材料准备6、现场施工准备7、水化热及抗裂计算七、大体积混凝土施工.1、施工工艺流程2、测量放线283、溜槽搭设294、串筒设置315、泵管架设316、混凝土浇筑327、泵送工艺338、底板混凝土浇筑应急措施34八、底板防裂及养护措施351、防止基础底板开裂措施352、混凝土养护36九、底板后浇带保护及浇筑371、后浇带保护372、后浇带混凝土浇筑37十、安全施工措施371. 溜槽架和地泵架搭设安全措施372. 塔吊使用主要安全措施383. 混凝土泵送设备的主要安全措施384. 混凝土浇筑安全要求38H-一、文明施工39附录一底板上铁支撑验算39一、编制依据建筑地基与基础设计规范GB

3、50007 2001混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119 2003混凝土结构试验方法标准GB50152 92建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002高层建筑箱型与筏型基础技术规范JGJ6-99普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000混凝土拌合用水标准JGJ63-89钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 2003商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90混凝土中掺用粉煤灰的技术

4、规程DBJ01 10 93建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003中国石油大厦结构施工图纸北京建筑设计研究院二、底板工程概况1、底板工程概况木工程设计采用厚筏基础,总面积为16000m2,垫层采用C15素混凝土,防水采用APP(3 + 3),底板混凝土为C30 (S8),厚度为1850mm( I区B、II区主中庭、II区C大部分厚度为 2500mm)。1850mm厚度的底板配置上下两层钢筋网,均为曲40/驻32间距200/300, 2500厚度的底板配置三层钢筋网片,上下层为*40/*32间距200/300,中间层为O 12间距200。整个基础共设5条后浇带,将底板从南向北

5、分成I区A、I区B、n区主中庭、II区C、III区 D、III区地下室,详见底板分段图,各段底板体积分别为6358m3、6539m 4189m3、5165m3、 6598m 3469m3。111区地下室m区dn区CII区主中庭I区BI区A底板分段图根据施工总体部署和计划安排:将由三家结构劳务队伍共同负责底板施工,施工组织详 见下表。底板施工组织施工队伍施工范围工期组织江苏句容I区八垫层、防水2005. 4. 11 4. 17钢筋绑扎2005.4. 185. 6混凝土浇筑2005. 5. 65. 8I区B垫层、防水2005.4. 164. 22钢筋绑扎2005.4. 235. 13混凝土浇筑20

6、05. 5. 135. 15富源II区主中庭垫层、防水2005. 4. 204. 26钢筋绑扎2005. 4. 265. 20混凝土浇筑2005. 5. 205. 22II区C垫层、防水2005. 4. 21 4. 27钢筋绑扎2005. 4. 275. 27混凝土浇筑2005. 5. 275. 28川立III 区 D垫层、防水2005. 4. 224. 28钢筋绑扎2005. 4. 285. 26混凝土浇筑2005. 5. 285. 29III区地下室垫层、防水2005. 5. 125. 20钢筋绑扎2005. 5. 206. 10混凝土浇筑2005.6. 10 6. 122、底板施工难点和

7、要点本工程底板施工难点和要点如下.(1) 工程地处东直门西北角繁华地段,钢筋运输车、罐车行车路线及时间将受影响。(2) 现场场地狭小,钢筋加工、材料堆放场地紧张,场N行车路线、停车位置、地泵位 置规划困难。(3) 底板钢筋绑扎量大,上层钢筋网片距地1850 (2500),需要采用大量支撑。(4) 1850 (2500)曬厚底板混凝土配比选择及防裂措施。(5) 底板混凝土浇筑策划(包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施)及现场 组织(现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调)。(6) 基坑深达19m,泵管固定及溜槽搭设。(7) 混凝土浇筑过程中的分层控制。(8) 混凝土防裂养护。三、底板

8、垫层及防水施工1、基槽清理和验线在土方开挖即将挖至基坑开挖底标高时,测量人员要对开挖深度进行实时测量,即以引 测到棊坑的标高基准点为依据,用S3水准仪抄测出挖土标高,每隔2米距离撒一0灰点,指 导清土人员按标高清土。当土方开挖完成后,根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到棊坑底,并钉出木桩,在 木桩顶面轴线方向上钉小铁钉,然后栓小G线检查棊坑底门和集水坑、电梯井坑等位置是否 正确。同时测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽。2、钎探验收及局部处理根据设计要求,在基坑开挖至设计标高后,组织勘察和设计单位对基坑进行钎探验收, 通过验收以后再进行垫层及防水施工。3、垫层、防水施工垫层混凝土标号为C1

9、5,厚度为100mm,浇筑方式为地泵和塔吊,垫层混凝土浇筑完成后 进行初步压光找平,防水施工参见地下室防水施工方案。底板钢筋工程1、底板钢筋概况主要部位钢筋类型主要规格间距钢筋用量连接形式底板盐盐32/盐40200/150/3003400 吨机械连接01220065吨搭接绑扎2、钢筋保护层底板钢筋保护层为40mm厚,底板下铁保护层控制采用C30直径40高度40的阙柱型混凝 土垫块,其它部位采用塑料卡和塑料垫块。3、底板钢筋堆料、加工场布置底板钢筋施工阶段,加工场设置在棊坑顶部(指定加工场,具体见现场临建施工方案)。4、底板钢筋材料采购、加工、进场检验、存放保护及连接要求(1) 钢筋材料进场检验

10、钢筋材料进场检验、和复试参见试验方案。(2) 钢筋保护钢筋原材进场后,堆放于指定钢筋堆放场地,遇雨天采用塑料介覆盖遮挡。钢筋加工过程中,工人必须避免加工机械的油渍污染钢筋。加工完的钢筋直螺纹连接失必须带上塑料保护帽,避免损坏。(3) 钢筋连接底板钢筋中432和*40的连接采用直螺纹套筒,2500厚底板中部的012钢筋网连接采用搭接。钢筋直螺纹连接5、底板钢筋绑扎(1)施工流程第一步、先进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工;第二步、在防水保护层投放轴 线、结构控制线和底板不配筋板带控制线;第三步、按纵横向间距600mm放置底板下铁保护层垫块,实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完

11、成后,既可取出;第 四步、绑扎底板下铁钢筋:先绑扎集水坑底部钢筋和局部的地梁钢筋,再进行底板大面钢筋 铺设,钢筋铺设顺序为下铁先铺南北向钢筋,再铺东西向钢筋,上铁先铺设东西向钢筋,再 铺设南北向钢筋;第五步、搭设间距1600mm的钢管脚手架作为底板上铁绑扎的临时支撑,立 杆采用1200mm长普通48钢管,立杆底部设置木方垫块,顶部设置可调U托,顶部横杆放置 在可调U托上,调整此杆高度保证上铁比设计标高高10mm;第六步、进行底板上铁绑扎;第 七步、钢筋支撑搭设和焊接(支撑形式及施工顺序详见上铁支撑设置);第八步、调节U托, 使底板钢筋落在支撑上,拆除钢管架料;第九步、绑扎中层钢筋网片(2005

12、厚底板)和墙柱 插筋。(3)上铁支撑设置1850醐厚底板处上铁支撑采用L63X5、432、H2钢筋制作(参见下图),支撑的纵横 向间距为2600mm,底部搁置在下铁钢筋上,支撑顶部横杆与上层钢筋IM片相交处均用12号 铁丝绑扎牢固,同时,在溜梢架体下支设斜撑,保证底板支撑侧向整体稳定性。1850mm厚底板上铁支撑图2500厚底板上铁支撑采用L70X5和032、(1) 12钢筋焊接而成,马凳制作详见下阁,支 撑的纵横向间距为2600mmo马凳顶部横杆与上层钢筋网片相交处均用12号铁丝绑扎牢固, 底部搁置在下铁钢筋上,每根支撑立筋与底板中部两根012纵横向通长钢筋进行焊接,并保 证焊接牢固。250

13、0厚底板上铁支撑图集水坑和电梯坑底部的上铁支撑同上述两种情况,集水坑周圈支撑将达到35m高,此 处的支撑必须加设如下图所示的032钢筋斜撑,并与角钢立杆焊接牢固,同吋在支撑和基坑 坑底钢筋网片间加设带90度弯钩的032钢筋斜撑,一端与钢筋网片钢筋绑扎,一端与支撑 焊接,所有焊接均为搭接满焊,焊缝高度为5mm。支撑的加工及现场搭设:1. 先加工如下图所示的支撑立杆omDVoLDV L 63X5短钢筋头11為?Q: 040.250 . nz预加工支撑立籽(1850厚底板处)DQSOOSCJ70X5250C350)040预加工支撑立杆(2500厚底板处)2. 当现场上铁绑扎完后,将支撑立杆如下图所示搁置在底板下铁钢筋网上,同时用12#铁丝将钢筋头勾底板钢筋绑扎牢岡。incu200 I 200卜铁gcooincol 40钢筋 砼垫块LJ二、钢筋芙13 . 440钢筋 遷块底板K铁间距为200处底板K铁间距为300处3. 采用直径为32和12的钢筋将4个相邻的支撑立杆焊接成-个支撑单元,具体做法见上铁支撑图(5)底板保护层为保证底板下层钢筋的保护层厚度,在底层钢筋下设置纵横向间距为600mm的混凝土热 块,垫块高度为40mm。(6)墙柱插筋墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为防止插筋位移, 把墙插筋与底板钢筋绑

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