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1、. .目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备33.1原材料、半成品要求33.2作业条件43.3作业要求4四、施工工艺44.1操作工艺4五、质量标准与控制85.1主控项目85.2一般项目85.3质量控制8六、施工安全管理体系96.1 地方政府的相关要求96.2 施工安全保证措施106.3 安全保障技术措施11一、编制依据轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶07CJ03-1房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑制图标准GB/T50104-2001建筑设计防火规GB/T50016-2006建筑部装修设计防火规GB/T50045-95民用建筑隔声设计规GBJ118-88民用建筑热工设计规GB
2、50176-93民用建筑节能设计标准JGJ26-95建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001民用建筑工程室环境污染控制规GB50325-2001建筑模数协调统一标准GBJ2-86建筑用轻钢龙骨GB/T111981建筑用轻钢龙骨配件JC/T558住宅装饰装修工程施工规GB0327-2001参考图纸：建筑、结构施工图与轻钢龙骨石膏板平面布置图二、工程概况本工程为xxxxxxxxxxxxx，地上两层，局部有地下室，建筑总高度xxxm，框架结构。建筑面积xxxxxxxm2。首层、夹层与二层区域墙部分为轻钢龙骨石膏板隔墙。三、施工准备3.1原材料、半成品要求3.1.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、
3、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。3.1.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件。 3.1.3紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。3.1.4罩面板材：普通纸面石膏板，规格为2400*1200*12mm，本工程的板材厚度为12mm，排版形式为12*2+12*2，无填充材料。3.1.5进行封板前，必须与机电等安装专业进行沟通，待其他专业完成墙的管线后并签认允许下道工序施工单后方可进行面板安装。3.1.6主要工机具主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1水准仪DS312射钉枪SDT-A3012水平尺1m13液
4、压升降台ZTY63铝合金靠尺2m14无齿锯4钢卷尺3m，15m15手刨子5电动针束除锈机16钳子6手提电动砂轮机SIMJ-12517手锤7型材切割机J3GS-300型18螺丝刀8手提式电动圆锯9英寸19活扳手9电钻41320方尺10电锤ZIC-2221刷子11自攻螺钉钻1200r/min223.2作业条件3.2.1轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作。3.2.2根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。3.2.3所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。3.3作业要求3.3.1机运工、电工、电焊工必须持证上岗。3.3.2轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型
5、分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。3.3.3作业人员须经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。四、施工工艺安装安装竖向龙骨竖向龙骨分档安装天地龙骨弹线安装罩面板（一侧）系统管、线安装门洞口框安装横向卡挡龙骨安装罩面板（另一侧）4.1操作工艺4.1.1弹线:在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。4.1.2龙骨的安装:(1)本工程龙骨采用C型钢主龙骨无贯通体系,主龙骨规格为75*50*1.0mm、龙骨间距为300mm。(2)沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固
6、。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。(3)与主体结构（构造柱、加气块墙）固定采用射钉连接，射钉按中距0.61.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度为2223mm。4.1.3支撑卡的安装:(1)安装支撑卡时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的为2025mm。(2)横龙骨与竖龙骨、支撑卡与竖龙骨的连接采用拉铆钉。沿地龙骨与混凝土板采用6膨胀螺栓连接，间距6001000mm。纸面石膏板与轻钢龙骨采用35*35mm自攻螺钉连接。4.1.4门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强等安装应符合设计要求。龙骨详细
7、布置见下图：注：墙中的玻璃隔断由玻璃隔断专业施工队进行施工。首层与夹层龙骨至结构底部，二层墙体标高至17. 5米设备钢平台钢梁底部。4.1.5骨架安装的允许偏差，应符合表规定。隔断骨架允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查4.1.6石膏板安装：（1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙的设备采取局部加强措施。（2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。（3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上。（4）石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间
8、距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。（5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。（6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。（7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。（8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。具体详见07CJ03-1 P30。（9）石膏板的接缝，一般应36mm缝，必须坡口与坡口相接。（10）不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破
9、边石膏罩面板不在靠洞框处（11）外侧石膏板与与侧石膏板安装时需错缝，外侧板需用整板安装，拼缝处应与横龙骨相交。具体安装方法详见07CJ03-1 P28。（12）隔墙与吊顶连接详见07CJ03-1 P51节点14.1.7铝合金装饰条板安装：用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。4.1.8细部处理：（1）阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。（2）在门、窗洞口两侧竖立附加竖龙骨；门、窗洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距应比隔墙其他竖龙骨加
10、密（如门、窗较重或宽1800还应采取加固措施）。用同样方法制作窗口下樘。（3）伸缩缝处，横龙骨必须断开，伸缩缝两端分别安装竖龙骨且两龙骨之间的缝隙用岩棉填充。面板错峰搭接，里板间距为20mm、外板间距为15mm，外板缝用伸缩缝条通长镶嵌。具体处理方法详见07CJ03-1 P42节点2。（4）轻钢龙骨石膏板隔墙基层处理为：隔墙底部里板为12mm厚200mm高水泥压力板，外板为12mm厚80mm高水泥压力板。水泥压力板与纸面石膏板固定方式一样。详见下图：五、质量标准与控制5.1主控项目5.1.1轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规的规定。人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游
11、离甲醛释放量与苯含量检测报告。5.1.2轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。5.1.3罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。5.2一般项目5.2.1轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。5.2.2罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。5.2.3罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。5.2.4骨架隔墙面板安装的允许偏差见表。5.3质量控制5.3.1工前要保证骨架的固定间距、位置和连接方法应符合设计和规要求，防止因节点构造不合理造成骨架变形。5.3.2安装罩面板前要检查龙骨平整度，挑选厚度一致的石膏板，避免罩面板不平。5.3.3门
12、窗口排放应用刀把形材板安装防止门窗口上角出现裂缝。5.3.4板缝开裂，轻钢骨架隔墙施工时应选择合理的节点构造和材质好的石膏板，嵌缝腻子选用变形小的原料配制，操作时认真清理缝杂物，腻子填塞适当，接缝带粘贴后放置一段时间，待水分蒸发后，再刮腻子将接缝带压住，并把接缝板面找平，防止板缝开裂。5.3.5轻钢龙骨隔墙与顶棚与其他墙体的交接处应采取防开裂措施。5.3.6隔墙周边应留3mm的空隙，做打胶或柔性材料填塞处理，可避免因温度和湿度影响造成墙边形变裂缝。5.3.7超长的墙体（超过12m）受温度和湿度的影响比较大，应按照设计设置变形缝，防止墙体变形和裂缝。骨架隔墙面板安装的允许偏差项次项目允许偏差（m
13、m）检验方法纸面石膏板埃特板多层板硅钙板人造木板1立面垂直度33232用2m托线板检查2表面平整度33232用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正22222用直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度-2拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5压条直线度-2拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查6接缝高低差0.50.50.50.50.5用钢直尺和塞尺检查六、施工安全管理体系6.1 地方政府的相关要求施工单位应做到安全施工、文明管理，按照国家和市安全生产与劳动保护方面的规定，积极采取安全生产技术措施，加强安全教育，有关要求要上墙树牌招示全体，并定期进行安全生产、文明施工检查；如发生工程事故、质量事故、安全事故随时快
14、报。6.2 施工安全保证措施6.2.1 安全生产常规管理措施： (1) 参加该工程人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全操作规程，在任何情况下不得违章操作或违章指挥；现场设专职安全检查员，班组兼职安全员，施工人员在作业时思想集中，无操作证人员不得从事特殊工种作业。(2) 工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，针对存在的安全问题与时进行整改并做好有关记录；施工工长编制安全技术措施，并书面向班组施工人员交底，签字应齐全，施工班组每日进行实效安全教育并有安全活动记录。(3) 进入施工现场应按作业规定正确穿戴防护用品，施工现场各种孔洞、危险场所都要设置围栏、盖板与安全技术标志，夜间要设红灯示警；各种防护措施、警告标志等未经施工负责人批准，不得移动或拆除。(4) 施工现场周围要与时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故，下班后与时清理好现场，做到料清脚下干净。(5)
