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1、. .德通起重机企业标准 标准号：DT/QB-07起重机安装与验收作业指导书发布日期2012年4月15日 实施日期 2012年6月15日德通起重机起重机安装与验收作业指导书标准号：DT/QB-07 为保证起重设备安装工程的质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全运行，制定本作业指导书。本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机、旋臂起重机、轻小型起重设备的安装工程的施工与验收。1. 总则1.1 起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。1.2 对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构计算（验算），并
2、经所在地主管部门同意后方可利用（施工）。1.3 起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投人生产使用。1.4 起重设备安装工程施工与验收除应按本规的规定执行外，还应符合现行有关国家标准、规的规定。2. 一般规定2.1 起重设备安装前，应按下列要求进行检查：2.1.1设备技术文件应齐全；2.1.2与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料与附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书与必要的出厂试验记录；2.1.3设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；2.1.4起重机地面轨道基础
3、、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；2.1.5通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表2.01的规定。 表2.01 起重机与建筑物间的最小安全距离 起重机名称上方最小距离(mm)侧方最小距离(mm)起重机额定起重量(t)25251251252505050125125250桥式起重机30040050080100100壁上起重机802.2 当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工与验收通用规的规定，与下述要求。2.2.
4、1联轴器的铰制孔螺栓不得用普通螺栓代替，贴合面之间应垫入规定的纸垫或钢垫。2.2.2采用中间轴联接的齿轮联轴器，其径向位移不应大于下值： 径向位移 Ymax=0.00873AA从两个外齿套齿中心测量的中间轴长度2.2.3装配后的齿轮联轴器，齿套与外齿套的中间轴轴向窜动不得超过下列数值：2 （名义值+1） 名义值：齿套齿长与外齿套齿长之差2.2.4当两轴轴心线无径向移动时,每一外齿套对齿轴线的歪斜不应大于30。2.2.5当两轴轴心线无倾斜时，齿轮联轴器允许的径向位移应不超过表2.02的规定。2.3 制动器的调整应符合下列要求：2.3.1制动器应开闭灵活，但不得过分松动，制动应平稳可靠；2.3.2
5、起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象。表2.02 齿轮联轴器允许的径向位移摸数（m）2.52.5333444齿数（Z）3038404356435662径向位移（mm）0.40.70.811.31.41.61.82.3.3运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。2.3.4装配后制动带（制动瓦）与制动轮贴合面积应不少于总面积的70%；2.3.5安装好的制动轮，其径向圆跳动与端面圆跳动不得超过表2.03的规定。表2.03 制动轮允许的径向圆跳动与端面圆跳动制动轮直径（mm）200200300300600最大径向圆跳动（m
6、m）0.100.120.18最大端面圆跳动（mm）0.150.200.252.4 当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍；手动的不应大于小车车基距或小车轨距的0.0025倍（图2.04）。3. 起重机轨道和车档3.1 本规定适用于轻轨、重轨、工字钢轨、方钢轨和起重机轨道的安装。3.2 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。3.3 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。3.4 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁
7、腹板厚度的一半（图3.01） 图2.04 通用桥式起重机图3.01 轨道实际中心线对小车车轮与轨道面之间的间隙 吊车梁的实际中心线位置c-小车基距； K小车轨距； t一吊车梁腰板厚度h车轮踏面与轨道之间的间隙3.5 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm；对于梁武悬挂起重机不应大于3mm。3.6 起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：3.6.1当起重机轨道跨度小于或等于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为3mm；3.6.2当起重机轨道跨度大于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不应超过15mm。S = 30.2
8、5（S10）式中: S起重机跨度的允许偏差（mm）； S起重机轨道跨度（m）。3.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度：3.7.1通用桥式起重机不应大于11000；3.7.2通用门式起重机不应大于31000；3.7.3每2m测一点，全行程高低差不应大于10mm。3.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差：3.8.1通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为10mm；3.8.2梁式悬挂起重机为5mm。3.9 同一截面两平行轨道的标高相对差：3.9.1通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；3.9.2梁式悬挂起重机不应大于5mm。3.10 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿
9、长度方向在水平面的弯曲，每2m测量长度允许偏差为lmm（图3.10）。图3.10 轨道在水平面的弯曲3.11 两平行轨道的接头位置必须错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。3.12 轨道接头应符合下列要求：3.12.1当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面与侧面焊缝处均应打磨平整光滑；3.12.2当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差与测向错位不应大于lmm，间隙不应大于2mm；3.12.3伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为lmm；3.12.4用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。3.13 通
10、用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为2mm，其相对标高差不应大于1mm。3.14当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。3.15 混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。3.16 导轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定（图3.16）。3.16.1如图钢轨1、钢垫板2、弹性垫板3、钢垫板4必须贴紧；3.16.2拧紧螺检前，若有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长
11、度和宽度均应比弹性板大1020mm。1.轨道； 2.钢垫板； 3.弹性垫板； 4. 钢垫板； 5.找平层图3.16 轨道垫层3.17 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1100。3.18 轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。3.19 轨道上的车档必须在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。 4. 电动葫芦4.1 电动葫芦车轮轮缘侧与工字钢轨道翼缘间的间隙（图4.01）,为C = 35mm。图4.01 车轮轮缘侧与轨道翼缘间的间隙 1一工字钢轨道； 2一车轮； C一车轮轮缘侧与工字钢轨道翼缘间的间隙4.2 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一
12、铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。4.3空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：4.3.1吊运一般物品的电动葫芦：S1=V/ K1 4.3.2吊运液态多属等危险品的电动葫芦：S1V/ K2 式中： S1小车制动距离（m）； VI小车运行速度（mmin）； KI系数，宜为28003900； K2系数，宜为7001400。4.3电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间的下滑距离应按下式计算：SC=VC / 100 式中： SC下滑距离（m）；VC 起升速度（m/min）5手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机5.1手动单梁起重机在吊装前，应按表5.01的规定进行复查。表5
13、.01 手动单梁起重机的复查名称与代号允许偏差（mm）简 图起重机跨度S6起重机跨度S1、S2的相对差S1-S26对角线L1、L2的相对差L1-L28主梁上拱度FS10m+2S10m+3注： 起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规附录一的要求； 当有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差； 主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10的围，测量方法应符合本规附录二的要求； 上拱度F=F/1000。5.2手动双梁起重机在吊装前，应按表5.02的规定进行复查。表5.02 手动双梁起重机的复查 名称与代号允许偏差（mm）简 图起重机跨度SS14m6S14m8起重机跨度S1、S2的相对差S1-S2S14m6S148主梁上拱度F+3桥架对角线L1、L2的相对差：L1-L28小车轨距K5小车轨距K1、K2的相对差：K1-K25注： 起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规附录一的要求；主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的围，测量方法应符合本规附录二的要求，主梁上拱度F=S/1000；当有特殊要求时应检查对角线的相对差。5.3手动单梁悬挂起重机在
