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1、WORD.施工组织设计方案报审表工程名称：闪速炉水塔工程 编号：致：鑫铜建设监理XX公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 闪速炉水塔水箱现浇专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：水箱现浇专项施工方案 承包商（章）：项 目 经 理：日 期：专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师：日 期：总监理工程师审定意见：项目监理机构：总监理工程师：日 期：26 / 29有色铜冶炼工艺技术升级改造项目闪 速 炉 水 塔水 箱 现 浇 专项施工方案中国十五冶有色铜冶炼工艺技术升级改造工程项目经理部2011年5月15日审批栏批 准审 核编 制会 签专 家 意 见：
2、专家签字： 年 月 日目录1 工程概况22 编制依据23 施工部署23.1、施工组织机构23.2、作业队人员与机械设备31、作业队人员32、机械设备43.3、施工工艺53.4、施工工期54 施工方法54.1、悬架和操作平台组装54.2、水箱下锥壳和上锥壳模板安装61、下锥壳模板安装62、上锥壳模板安装74.3、钢筋与砼71、钢筋安装72、混凝土浇筑74.4、模板拆除84.5、水箱防水84.6、装饰工程85 质量保证体系86 安全保证体系107 文明施工措施11附一钢悬桁架计算12附二水箱模板箍筋强度计算18附图1 水箱模板安装示意图22附图2 水箱底模板安装示意图23附表1 工期进度计划表24
3、1 工程概况闪速炉水塔水箱为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。支筒施工完毕，滑模拆除完后，开始水箱施工。水箱模板安装见附图1水箱模板安装示意图。水箱外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水箱上壳)、中环梁、倒锥壳(水箱下壳)与下环梁组合而成。水箱下底标高为49.300m，顶面标高为60.000m，上面外缘直径为18930 mm，上壳厚90mm，下壳厚220mm。下壳壳体角度为45 度。 上壳壳体矢跨比为1:4，顶盖厚90 mm，壳体矢跨比为1:5 ，水箱混凝土标号为C35，砼用量为170.9m。2编制依据建筑施工高处作业安全技术规JGJ8091混凝土结构工程施工质量验收规（GB502042002）建筑安
4、全检查标准（JGJ59-99）烟囱工程施工与验收规（GB50078-2008）（参照）建筑施工模板安全技术规JGJ1622008建筑工程高大模板支撑系统施工安全督导管理导则建质（2009）254钢结构设计规(GB50017-2003)3施工部署3.1、施工组织机构项目部施工组织机构与作业队组织机构见图3.1.1,3.1.2。项目经理：李凤翔生产经理：张志东项目总工：张志东（兼技术员：杨承质检工程师：贾坤安全工程师：吕又良水塔专业作业队图3.1.1 项目部施工组织机构图项目经理：王明亮生产经理：王 华项目技术负责人：王明亮（兼）技术员：邓成凯质检员：王志安安全员：王明飞作业班组图3.1.2作业队
5、施工组织机构3.2、作业队人员与机械设备1、作业队人员作业队人员见表3.2.1，其中专业安全管理和特征作业人员见表3.2.2。表3.2.1 作业队人员表序号工 程 名 称单 位数 量1泥 工人22木 工人23钢 筋 工人64砼 工人35油漆、涂料工人26架 子 工人37电焊工人58起 重 工人39电 工人110普 工人5合 计人32表3.2.2 专业安全管理和特种作业人员表序号岗位证号安全生产考核合格证 备注1王明亮队长湘7湘建安B(2006)040002452王明飞专职安全员B湘建安C(2004)0400012233王志安施工员00574叶建平起重工湘A65王名书起重工湘A26国奇起重工湘A
6、67宋又堂电焊工28宋志堂电焊工29王志安电焊工410严 华电焊工04511王 华电焊工5612王华架子工湘A613邓光明电工52、机械设备按照机具使用计划组织设备进场，所有进场机械必须经检验合格方可投入使用。实行人机固定、机械使用、保养责任制，要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机械操作人员与特种作业人员必须持证上岗，机械设备见表3.2.2表3.2.2 机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）1滑模机具4#系列1套2井字架12121座3卷扬机3T1台7
7、.54卷扬机2T1台7.55钢筋切断机GJ5-401台2.26钢筋弯曲机GJ7-401台47插入式振动器HX50、204台2.28水准仪DS31台9交流电焊机BX3-5004台10对中定线锤25KG2个11氧割设备1套12砂轮切割机1辆13斗车4台3.3、施工工艺水箱现浇施工工艺见下表挂架安装水箱下环梁施工模板操作平台安装水箱下模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑上锥壳模板安装混凝土浇筑钢筋绑扎水箱内层防水3.4、施工工期水箱现浇施工工期为70d，在支筒施工完毕后开始施工，工期计划见下附表1。4 施工方法4.1、悬架和操作平台组装在水塔支筒施工完后，在浇筑水箱环板前将15块150*150*6钢板均匀分布
8、预埋在环板外侧，距环板底部30cm,，环板上部均布预埋30根10钢筋。在环板砼浇筑完后，拆除环板外模，用预埋的30根10钢筋将钢圈（L80*8做成）吊起并安装在环板上，并焊接牢固。环板下部用一根25的钢筋与预埋钢板焊接形成一个圆环，然后将钢圈与圆环用32根L50*5角钢进行支撑并焊接牢靠（因环板是斜面）。把32榀挂架(L505)挂在钢圈上（钢圈均匀预留有32个圆孔）。并焊接固定，然后将32榀悬架(L505)和挂架连接。悬架与悬架之间用18的钢筋作支撑杆相连,悬架外悬端用拉索与井架相连，利用悬架作径向龙骨，加上8道18环向拉杆和支撑，构成一个锥形的施工操作平台，见图4.1.1，利用这个操作平台来
9、组装水箱底模。4.2、水箱下锥壳和上锥壳模板安装1、下锥壳模板安装水箱模板为定型的梯形钢模板，根据下锥壳外尺寸和弧度，相互拼接组成一个倒锥形的整体模板。水箱底模由275块梯形钢模组成。每块模板有2根L404角钢组成径向龙骨，龙骨间横向为4根L404加劲角钢。在龙骨上满铺铺2mm钢板。模板外侧由10道（2道20，8道25）钢筋组成环向构件，并用2圈（每圈612）钢丝绳拉索与井架径向连接。水箱底模的垂直荷载（构件自重）通过底模的径向龙骨传给支筒。水平力（施工荷载）则通过一系列的环向构件自相平衡。在各种作用力的条件下，底模仍具有保持整体稳定的能力。模板安装见附图2。支模前，先将模板清理干净，并刷脱模
10、剂一道，找准水箱的中心位置，然后按模板的序号依次拼装，相邻两块模板间用连接螺栓固定。为保证模板的稳定性，模板底部用25钢筋焊接形成环向箍筋固定。箍筋强度见附件二水箱模板箍筋强度计算。模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，要求几何尺寸、轴线、标高、预埋件与预留孔位置准确，节点做法应符合操作规程要求。水箱人井设计直径为900mm，施工垂直运输钢架为1000*1000，故钢井架不能直接穿过人井。在施工水箱环板时，先将钢筋按图尺寸绑好，然后浇筑环板混凝土时，在中间留一道水平施工缝。待水箱下锥、上锥全部施工完后，再浇筑环板和人井混凝土。2、上锥壳模板安装利用型钢井架作为顶盖模板的中心支撑，另一
11、端用12钢筋弯成U型固定。U型钢筋在浇筑中环梁混凝土前预埋好，且与环梁主筋焊牢。用定型盖模架（钢管桁架）将盖板模板两端固定，盖模架一长一短，成放射线状，形成一个正锥壳网架。桁架与桁架间用25钢筋做成环状连接，钢筋间距1.2m。盖模架中间用48钢管支撑在水箱环板上，网架搭好后，上面铺配套的梯形钢模板，板缝用泡沫胶粘贴。4.3、钢筋与砼1、钢筋安装在底模组装完成后进行钢筋连接，钢筋采用搭接焊接的方式进行连接，焊接长度必须符合规要求。2、混凝土浇筑水箱下壳使用C35商品普通防水混凝土，抗渗等级为p8，其最大水灰比不宜超过0.6，一般以小于0.52，塌落度为10-12cm为宜。水泥最低用量不得低于40
12、0kg/m，水泥标号不低于P.O42.5，含砂率不少于35%，粗骨料最大粒径不得大于3厘米，骨料中杂质含量应限制在规规定围：即砂中含泥量不大于3%，石中含泥量为不大于1%，为保证水箱的防水性，混凝土应连续对称浇筑，不留施工缝。每层浇筑高度为30cm-50cm。浇筑水箱混凝土时，利用筒身滑模的操作平台，作为混凝土的存放平台，然后用溜槽将混凝土送到各浇筑点。混凝土不能采用人工振捣，必须采用插入式振捣器与平板振捣器配合使用的方法振捣。振捣应密实，不得漏振、欠振。严格控制施工质量。4.4、模板拆除混凝土满足设计强度以后，可以进行模板拆除工作。水箱下壳模板拆除时，先将钢模板分块绑扎固定在中环梁栏杆上，然
13、后拆除25钢筋焊接而成的环向箍筋，再拆除固定相邻钢模板间的连接螺栓，将钢模板分块运送至吊篮处，由井架运输至地面，经清理混凝土残渣后搬运至设备堆放点保管。拆除水箱上壳模板时，先切断中环梁处的U型钢筋，使盖模板一端落在水箱下壳上，再拆除盖模板另一端的平台。盖模板与上壳钢模板整体掉落水箱，拆除相邻模板间的连接螺栓与箍筋。将拆下的模板从水箱人井处搬出，分块运送至吊篮处，由井架运输至地面，经清理混凝土残渣后搬运至设备堆放点保管。模板拆除时，严禁使用大锤，操作平台上模板要与时运至地面堆放，平台上模板堆放不得超过三层。拆模如遇中途停歇，应将已松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固。对活动部件需一次拆除。4.5、水箱防水根据设计要求，刷5层防水砂浆，等凝固后刷环氧树脂三遍。每层抹砂浆应均匀、饱满、密实，各层砂浆应紧密结合，无空鼓现象，砂浆完成并达到强度后与时湿水，如有
