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1、WORD.目录1、编制依据22、工程概况23、钢结构概况24、钢结构施工机具设备表35、钢结构吊装36、施工安全措施191、 编制依据钢结构工程施工规GB52012；钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001； 钢结构焊接规GB50661-2011； 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011； 钢结构设计规GB50017-2003；钢结构防护涂装通用技术条件GB/T28699-2012；钢结构防火涂料GB14907-2002；钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231-2006；2、 工程概况工程名称：青龙桥街道综合文化活动中心项目工程地点：市海淀区中
2、央党校南路东侧招 标 人：市设备安装工程集团设计单位：中建恒基工程设计建设规模：总建筑面积713.60本工程为单层砖混结构，新加混凝土柱与钢柱，屋面梁为预制钢梁，再做压型钢板组合楼板。原南侧砖外墙保留。建筑占地面积713.60；建筑层数：一层；建筑层高4.5m，建筑高度5.23m。本工程抗震设防烈度为8度，钢结构抗震等级为二级。3、 钢结构概况序号项 目 容1总用钢量约33吨2材质钢梁钢梁为工字钢，材质Q345B。钢柱箱型柱，材质Q345B钢板压型钢板、花纹钢板，材质Q345B3主要构件截面尺寸（mm）钢梁HN500x200x10x16HN300x150x6.5x9HN250x125x6x91
3、00x100x3mm方钢管钢柱HM340x250x9x14100x100x3mm方钢管4耐火等级二级5节点形式梁-埋件螺栓连接梁-混凝土圈梁铰接连接梁-混凝土柱钢接连接6焊接E55型-用于HRB400与Q390钢材之间的焊接；自动焊和半自动焊采用的焊丝和焊剂，其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊焊条的抗拉强度。7高强螺栓性能等级10.9级，摩擦型高强螺栓8摩擦系数不得小于0.45。9钢结构防腐底漆二道，为环氧富锌底漆，面漆二道，漆膜总厚度125m。10钢结构防火钢柱应大于2.5小时，钢梁应大于1.5小时11栓钉M2412除锈等级采用喷射(丸、砂)除锈，除锈等级为Sa2。4、钢结构吊装4.1钢
4、构件安装前的准备工作（1）钢构件与材料的进场和验收1）钢构件运至现场，现场卸货检验后，尽可能直接倒运到安装场地。2）钢构件以与材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件与材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件与材料进场要考虑没有中转仓库的现场条件限制，尽量协调好安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量与编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。4）严格按照图纸的有关要求和规，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。5）对于制作超过规误差和运输中受到严重
5、损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。6）把所有地脚螺栓调节螺母用水准仪调整到图纸上标注高度，然后螺母上放一钢垫。7）现场前面安全护网拆除到和原有砖墙一般高，保证吊车与砖墙之上指挥人员与钢架之间通透，无任何遮住视线的障碍物。8）吊装用吊车25吨五节杆。4.2钢构吊装1） 立钢柱，立钢柱时吊车与指挥和现场工人必须配合一致。吊装钢柱时吊车钢丝绳卡环与钢柱耳板螺栓孔用专用销连接。2）钢柱立完用两个磁力线坠校正确保柱子垂直。3）所有钢柱校正完成后吊装主梁次梁，吊装钢梁时用两根钢丝绳拴主钢梁两端，两名工人带着安全帽、安全带坐在钢梁两端，把安全带挂在钢丝绳上（要求安全带高挂低用）。所有主梁次梁吊装完
6、成吊装次梁。4） 吊装完工将高强螺栓用扭立扳手初拧紧、终拧紧。5）拧紧完毕按图纸所标对梁柱连接处用E55型焊条焊接。6）焊接完工起铺楼承板边模，楼承板全部铺完最后焊栓钉。5.施工进度 （1）K5吊车一辆、司机1人，安装工8人，电焊工4人，安全员1人，共计：14人。 （2）19号卸车，清地脚坑。 （3）20号卸车，地脚螺栓螺母超平。 （4）21号立钢柱，校正钢柱。 （5）22号、23号吊装一层主梁、次梁。 （6）24号、25号、26号吊装二层主梁、次梁。 （7）27号、28号、29号、30号吊装三层主梁、次梁。 （8）31号、6月1号高强螺栓初拧紧、终拧紧。 （9）2号、3号、4号焊接钢柱、钢梁
7、连接处。 （10）5号、6号、7号、8号铺一层至三层楼承板。 （11）9号、10号焊接楼承板栓钉。（1）每一节钢梁所有构件安装螺栓（高强度螺栓）终拧完毕并且梁梁节点全部焊接完成后，复测安装精度，满足要求后组织中间验收。（2）每一节钢梁高度围的全部构件，在完成安装、焊接后，进行最后的验收测量，做好实际的测量记录，经专人整理之后编制实测资料并进行报验。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，要独立进行，验线的精度要高于放线的精度。5.1.8安装测量的注意事项：（1）钢结构安装时测量人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空操作时要系好安全带，并做好对仪器的保护；（2）测量人员要随时做好桩位点
8、的保护、恢复、标识；（3）高强螺栓的连接：1）高强度螺栓孔必须是钻孔成型，高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，现场严禁采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意；2）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。3）经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染赃物、油污；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。4）高强度螺栓连接施工应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程JGJ82-2011的规定。5）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。6）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，
9、以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。7）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。8）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。9）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。10）高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度
10、螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。11）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。12）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。5.4.2焊接技术措施（1）减少收缩量在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口（图），以减少收缩量； 小角度坡口示意图提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；尽量扩大拼装块，减少桁架高空拼装接口的数量；采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。（2）适当采取局部校正与补偿措施地面组装时构件预留收缩余量，分段矫正构件，用连接板等措施来控制好安装构件的焊接变形；设置部分后装段，在安装时对接口处留余量，待校
11、正时根据实测数据来进行修整。（3）焊接工艺评定现场的焊接工艺评定必须严格遵守GB50611-2011钢结构焊接规的有关规定；设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以与施工单位所采用的焊接工艺参数为施工企业首次采用的，必须进行焊接工艺评定；安装单位根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类别、规格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书、施焊试件、切取试样，并由具有国家技术质量监督部门的认证资质的检测单位进行检测试验；焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测机构签发的检测报告做出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定
12、记录，评定试样检查结果一起报工程质量监督部门和有关单位审查备案；焊接工艺评定结束后现场的焊接作业计划发生改变，应按GB50611-2011钢结构焊接规中的有关容进行判定，进而重新进行焊接工艺评定。（4）焊接的一般顺序以对称焊口为基准，从控制应力应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在构件应力集中的地方；在吊装，校正和栓焊混合节点的高强度螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利形成稳定框架；焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累；栓焊混合节点要先栓后焊，以免影响栓孔位移；焊接顺序一旦确定，一定要严格遵守，否则造成返工和隐患。（5）钢结构焊接雨期施工措施电焊机设置
13、地点应防潮、防雨、防砸，并放入专用的电焊机棚中。雨季期间室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位要有防雨棚，雨天没有防雨棚不允许施焊。电焊条使用前应烘烤，但每批焊条烘烤次数不得超过两次。焊口要搭设防雨棚，或准备好蓬布盖好，在暴风雨突然来袭时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当湿度大于90时停止作业。在高空作业施焊时除做好以上几点的防雨措施外还需做好防风措施施焊时注意清理干净焊口周围的易燃物，避免发生火灾。雨天严禁施焊，小雨天可支搭防雨棚进行柱梁焊接，焊接严格按焊接工艺执行。雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。突然降雨时，应停止焊接，未焊完的焊缝应采用事先准备的挡雨布
14、予以保护。5.4.3 CO2气体保护焊操作要点（1）作业条件1）焊接区应保持干燥不沾有油、锈其它污物。2）当焊接因风速过大而影响焊接质量时，应采取挡风装置，对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。3）施焊前打开气瓶高压阀将预热器打开，预热1015分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。4）焊丝直径不大于1.2mm时，CO2气体流量为615L/min为宜。当选用大电流焊接时、焊速提高、室外焊与仰焊时，应采用较大气体流量。5）为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.10.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20.4mm。送丝软管的弯曲半径不得小于150mm。6）焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。7）焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。8）施焊前，焊工应符合焊接件接头的质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况，当发现不符合要求时，应修整合格后方可施焊。（2）操作要点1） 焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝。 焊丝直径选择表母材厚度44焊丝直径51.21.02.52）细颗粒过渡的电流下限值与电弧电压围，见表“不同直径焊丝颗粒过渡的电流下限值与电弧电压围” 不同直径焊丝颗粒过渡的电流下限值与电弧电压围表焊丝直径1.21.62.0
