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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录 1、前言2、工程概况3、编制依据4、吊装施工前应具备的条件5、吊车吊装工艺6、起重机具汇总表7、吊装进度计划8、吊装操作要点9、技术管理9.1 工艺岗位分工9.2 安全质量规定9.3 安全技术规定 前 言 1大件吊装工作是烟台万华16万吨/年聚氨脂工程标志性工程之一。业主、总包、监理、施工单位包括项目全体成员十分关注。该项工作也是六化建进入万华工程项目中首次亮相的施工工作。也是整个735分离单元的关键工作。也是万华项目关键性工作，吊装作业是否安全顺利决定整个项目管理的成败。作为全体施工人员应深刻认识到做好这项工作的重要意义。2吊装方案的编制应针对工程特点、项目
2、的各种因素、各个环节考虑周全、细致，做到科学合理、切实可行。应急预案应认真筹划，其组织措施应坚决落实，每一项工作必须深入细致，慎之又慎，做到万无一失，确保吊装工作顺利成功。3应认真体现施工方案的严肃性，必须坚决按照施工方案确定的方法和原则办事。认真做好吊装方案的宣贯与交底，应使吊装作业人员人人明白，熟悉其作业要领。项目管理者和作业指挥人员更要心中有数、头脑清晰，项目管理人员特别是技术、质量、安全管理人员必须清楚管理职责，坚守岗位职责，认真监督和检查施工质量、安全是否符合施工方案和施工规范及标准。作业人员必须严格遵照施工方案和施工规范要求的作业程序和技术要领去一丝不苟地执行。吊装作业必须持证上岗
3、，各种吊装机械、工具必须验收合格，方能进入现场。施工方案确定的安全技术措施必须坚决落实到位，加强与吊装机械单位的人员的沟通和协调，要求司机人员必须服从项目的总体要求，团结一致，现场作业一切行动听从指挥，确保其安全。 4通过这次吊装施工作业，应充分展示六化建企业的精神风貌和项目管理水平，全体施工人员应牢记“安全第一”的思想，以饱满的工作热情、一丝不苟、深入细致的工作作风，现场作业做到条理清晰、组织有序、安全可靠，全身心地投入到烟台万华项目大件吊装工作中去，打响六化建万华16万吨/年MDI工程第一炮。 1、工程概况1.1 特点和任务1.1.1 烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程分离单
4、元（735）各类工艺设备183台，设备安装施工中应特别关注的设备列表如下（表11）（注：设备较重、安装标高相对较高、吊装难度较大的设备）。大件设备吊装一览表 表11序号位 号设 备 名 称台数单重(吨)规格（m）安装标高(m)1C3501粗MDI分离塔1100D5200272500.22C36011/2精馏塔2150D5200359000.23D3604MDI缓冲罐24.7D5000350023.54D3606MCB高位槽11.75D1500300040.85E36011/2冷凝器17.5D115015002896E36031/2冷凝器228D2280600036.17E360414再沸器43
5、5D2524600012.991.1.2 本方案主要针对MDI分离塔C3501、精馏塔C3601-1/2等三台大件进行编制，其它设备的吊装详见设备安装方案。由于冷凝器E36031/2安装在C36011/2顶部，标高较高，故在C3601安装后可考虑用500T吊车随后安装。1.1.3 MDI分离塔C3501、精馏塔C36011/2等三台设备均布置在分离单元735框架内部，为便于吊装，在三台塔吊装前，其周围框架、 自然地面标高以上设备基础等（除C3501、C3601基础）均不得施工，不得有任何障碍物。吊装作业区范围内地面应铺设1米厚左右的碎石垫层并应碾压密实、平整。基础施工的回填土应特别注意分层夯实
6、。1.1.4 MDI分离塔C3501、精馏塔C36011/2属超重型设备，在充分考虑本单元大件吊装的实际情况下，本着技术先进、经济合理、安全可靠的原则，经过多种方案的比较、优化后选定：TC2600德玛克500吨一台为主机起吊设备，另一台吊车选用：利勃海尔 LTM1200/200t 作为副机起吊设备配合主机起钩。1.1.5 吊车的准确站位及吊车站位的地基处理是安全可靠实现大件吊装的关键。吊装中吊车单个支腿承载力最大可达300吨。本方案要求在每个吊装位置吊车支腿处都必须有事先经过处理的地基基础。1.1.6 本工程六化建仅负责大件的现场吊装（安装）。运输及卸车仅做配合并指定设备摆放位置。1.1.7
7、由于三台大件设备均布置在框架内部梯子、平台、栏杆附塔管线、保温、照明等吊装前不预考2. 编制依据2.1 施工图2.1.1 设备制造图图号；0104831121、0104831131。2.1.2 设备基础施工图：承台详图图号：01048616X3。2.1.3 设备平、立面布置图图号；01048735F1013。2.1.4 全区平面布置图图号；0104844Q2。2.2 设计审查会议文件。2.3 化工建设超重施工规范HGJ20183。2.4 施工组织设计2.5 TC2600德马克500吨吊车性能表和KMK5160 克虏伯 160T吊车性能表。2.6 现场施工条件及施工计划专心-专注-专业 3、 吊
8、装施工前应具备的条件：3.1 吊装方案报业主、总承包商、监理审批完毕。3.2 参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。3.3 技术交底工作已进行，交底内容分四次进行。3.3.1 吊装策划、组织、宣传、动员刘先耀3.3.2 项目部管理岗位人员对吊装方案及相关法律、法规的学习。3.3.3 项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、安全措施及注意事项的交底。3.3.4 正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业人员的交底，指明操作要点及步骤。3.4 设备基础施工完毕，验收合格。土建施工单位已提供了完整的设备基础交工资料，基础沉降观测点齐全，基础预埋地脚螺栓布置及相互间
9、的位置尺寸经 复核与设备底座螺栓孔一直。设备垫铁按要求准备完毕，螺栓帽配备完好。3.5 影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基础处理合格，吊装施工道路畅通。3.6 待吊装的设备已按吊装平面布置图摆放定位准确，地面工作结束。管口方位与设备、管道安装图经复查一致。找正中心标识完毕。3.7 吊耳的位置及吊耳的形式已按设计文件或吊装方案规定检查合格。3.8 吊装时的天气预报信息已经掌握，确认无误。3.9 吊装施工现场必须的医务人员和救护设施到位。3.10 吊装现场作业范围内应设警戒线，工作作业人员佩带安全牌、统一着装，无关人员严禁入内。3.11 吊装前质安部组织一次安全大检查
10、，检查各项安全措施落实情况，是否符合有关安全文件的规定和吊装方案的要求。检查结果记录在案。4、吊车吊装工艺4.1 设备装车运输时设备尾部在前，顶部在后。4.2 设备卸车，宜优先考虑采用一次性卸车，即可用TC2600500T与LTM1200/1双吊车抬卸。卸放位置按平面布置图。4.3 在满足吊装能力及保证安全的前提下，从整体进度效益考虑确定吊车一次站位吊装三台大件设备。4.4 吊装采用吊车滑移法吊装，设备上部采用单吊车TC2600德玛克500T提升，设备下部采用单吊车LTM1200/1 200吨吊车抬送至基础上就位。4.5 吊车卸车或吊装必须满足下列规定：4.5.1 设备吊装计算载荷应小于吊车额
11、定起重能力。4.5.2 吊臂与设备及吊钩滑车三者之间应有足够的安全净距。4.5.3 设备必须按要求卸在指定位置，并用道木垫实。4.5 吊车滑移法工艺流程见图（41）4.6 吊装计算：主吊车工艺计算内容包括吊车初步选择和净距核算两部分。吊车初步选择是在保证吊装能力的前提下，选择吊车计算工作半径和吊臂实际长度。净距核算是根据吊车和设备的实际外形尺寸核算设备就位瞬间吊臂、设备及吊钩间的水平净距，以保证安全吊装。4.6.1 C3601塔4.6.1.1 塔就位时吊车最大受力计算公式如下： F=K（G+q） 其中 G： 设备重量 122.69吨 q： 机索具重量 取10吨 K： 动载系数 取1.1 则 C
12、3601塔吊装时吊车最大受力： F=1.1（150+10）=146吨4.6.1.2 主吊车初步计算： a 公称工作半径： 根据设备参数和吊车性能表，选择适合于吊装的R0； R0=14m b 计算工作半径： R= R0E2 根据TC2600.500吨吊车性能表E2=2m R=14-2=12m c 相当半径： R2=2.6m d RC吊臂工作幅度 RC=2.6+1.2+0.5=4.3m e 相当高度 H=33.36+0.2+0.4+0.2=34.16（基础高0.2m，地脚螺栓高0.4m，吊装间隙取0.2m）32.1634.16-2HH07.712-4.3f 吊臂所需仰角 =tg = tg = tg
13、 R-RC32.16=760307.7127.7/33.07g 初选吊臂长度 L=R/CosE1tg= -0.6 =51.54-2.51=49.03（m）B0H根据初选的R和L，按吊车性能表选定适合于吊装的吊臂实际长度L=54m和实际公称工作半径14m，吊装力177吨满足要求。Sintgi 净距离核算公式：C=U2 R2C02H0 tg77045tg U2= R+ =12+ =12.4312*0.6+54(542-122+0.62)1/2RE1+L(L2-R2+E12)1/2 h 吊臂实际仰角 L2+E12 542+0.62 =sin-1 = sin-1 =77045/ C=12.431.2/sin77045/34.16/tg77045/2.6=1.18500满足要求。
