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1、科威特苏比亚配水系统Cl标泵房地下碇工程施工方案中国葛洲坝水利水电工程集团公司科威特项目部2004年坐月1、工程概况2、施工布置3、施工程序和施工方法4、施工进度计划5、主要施工资源计划1、工程概况泵房总长度151. 11米，宽38.65米，地面以上施工高度13. Om,地面以下最大深度15. 10m, 0. 000标高等于65.00。其中泵房基础部分混凝土工程量见表1-1。水泵房主要工程量一览表NOoElevation(m)PART BPART CTotal (m3)轴 8-18轴 19-29SUB.(m3)轴29-34轴 34-39I51053. 251229. 85881817.8875
2、.9875.911810.8II53. 2555 25724.68101534.6III-155. 2557 0436.5436.5III-255. 2557. 0655.4655. 4III-355. 2557 0628.0628.0III-455. 2557. 0673.0673.0III-555. 2557 029.729.7III-655. 2557. 031.831.8IV57. 058. 55577.8560.61138.4V-158. 55 61. 35434.3434.3V-258. 5561 35340.2340.2V-358. 55 61. 35434.6434.6V-45
3、8. 556135331.7331.7VI-161. 3564. 95419.6419.6VI-261. 3564. 95337. 35337. 35VI-361. 3564. 95337. 35337. 35267.3VI-461. 3564. 95211.4211.4Subtotal (m3)5050.84740. 99791.72019. 12、施工现场平面布置详见施工布置图Con/PS/ST/0010-0020o2.1施工道路布置2.1.1对外交通利用现有的施工道路作为对外交通的通道。2.1.2场内交通57.00高程以下利用土方开挖的通道，作为钢筋、模板的运输通 道，道路结构为泥结碎石
4、路面，详图参见CON/EW/0030o2.2施工用水施工用水从内部管网上接引，安装支管到施工各部位。2.3施工用电施工现场配置108kw发电机组1套，作为施工电源。24起吊和运输设备埋件、钢筋、脚手架、模板及支撑等材料设备，采用161 和35t汽车吊进行垂直运输，除碗之外主要的材料采用平板车运 输；混凝土的水平和垂直运输，分别采用搅拌车和泵车来完成。2.6混凝土预制厂、钢筋加工厂和模板厂混凝土预制厂、钢筋加工厂和模板厂布置详见。3. 施工程序和方法3.1施工工艺流程【基坑（槽）土石方开挖】一【边坡和地基处理】-【基础验 收】一【垫层姓施工】一【防水材料铺设】-【基础底板妊施工】f【0.00以下
5、基础墙体殓结构施工】f【基础土方回填】3.2施工方法3. 2. 1地基及基础处理(1) 地基碾压人面积地基压实采用10T振动碾压实，边角处和沟槽地基采用 0. 6T小型振动碾和蛙式打夯机夯实。(2) 基础回填及压实土方回填采用机械或人工摊铺，分层洒水碾压，其分层厚度不 超过300mm,压实度要求为95%,碾压次数根据现场试验确定。3. 2. 2脚手架及模板工程脚手架及模板选用SGB的标准构件，委托SGB做设计，详细的 设计另外提交，在此不做详述。3. 2. 3钢筋工程水泵房基础混凝土钢筋加工总量8651,加工强度10t/do泵房所有钢筋均在钢筋加工厂成型，成型的钢筋分类编号堆放, 根据需要分批
6、次由专业钢筋工运至施工现场。为保证上下层钢筋的净间距，两层间设置铁马凳。钢筋搭接时， 设置在同一构件的搭接接头要相互错开；栓保护层用水泥砂浆垫块 或高密定型塑料卡控制。3. 2. 4现浇混凝土工程泵房基础土000以下施工深度13. 4m,施工区域面积5800m2, 基础结构碇约8500m3,基础底板厚度为1.05.2m。基础结构形式主要有箱型基础、筏式基础和独立柱基础。按设计沉降缝划分施 工段，现场单仓磴浇筑最大强度约1000m3.2.4. 1泵房施工段的划分：基础主体结构按照829fi段主 厂房厂房-付厂房的顺序施工。於2b段为主厂房段，为箱型基础结构硫，浇筑施工分4层浇筑: V51. 00
7、-53. 25（8”至2丁主进水管槽底板）, V53. 2555.25（81 至2b电缆廊道底板）, V55. 2557.00（水泵及电机基础）， V57. 0061.35（通风廊道）， V61.35 64.95（出水管廊）。30才3丁付厂房段基础为平板筏式箱型牲结构，分3仓完成婭浇 V59. 0061.25 底板， V61. 25-64. 95 筏式结构， V65.00地板浇筑。1*厂付厂房段在主厂房屋面结构施工完毕后进行施工。3. 2.4. 2基础栓施工 （1） &2b段大体积箱型基础浇筑顺序：以设计沉降缝为界划分为南、北两浇筑块段，底板和内外墙的支模、钢筋绑扎和碗浇筑可采取分块分层进行，
8、其施工缝的设计和分块分层详见Con/PS/ST/00300060。水平施工缝设置在底板上部250mm,在池体中部安装止水带。浇筑方法：沿基础长方向分为23个区布料，由一端按台 阶法分层推进，分层均匀下料或斜面分层浇筑，层厚25 30cm。（2） 3（T3少段片筏式基础水平施工缝的设计详见Con/PS/ST/0070o底板混凝土从中间分缝，两次浇筑完成；外墙混凝土（墙厚 0.6m）采用分层分段循环浇筑法，即把外墙分成23段（组），围 绕外墙周边每一次连续浇筑200300mm层高，沿周长推进，直到 外墙浇筑完成。广7#段独立基础栓采用溜槽下料，一次浇筑完成。3. 2.4. 3施工缝处理施T缝处已浇
9、混凝土强度达到不小于l2N/mn?后，可以继续浇 筑混凝土；在浇筑前，要对已形成的施工缝进行凿毛，并用水清洗 干净并充分湿润；浇筑时，先在施工缝面上铺一层与原栓标号相同 的水泥砂浆，铺厚1015mmo所有地面以下水平或垂直施工缝， 设置塑料止水带防水。3.2.4. 4碇的温控殓的分段分层：原则是薄层、短间歇、连续均匀上升，一般 分层厚度为1. 52. Om,层间间歇时间69天，以防止水化热的积 蓄，减少温度应力。混凝土入仓浇筑温度控制：将拌和水冷却到5C左右，必要时加冰降温。冷却骨料，骨料堆场采取遮阳措施，避免H光直接照射。在拌和楼上和现场为混凝土运输和浇筑工具提供遮蔽保温 措施缩短混凝土运输
10、和浇筑时间，尽可能减少新浇混凝土在LI光 下的暴露时间。在五月至九月期间每天9： 00-15： 00,不安排进行混凝土 浇筑施工。3. 2.4. 5栓的养护碗在浇筑完1012h内加以覆盖或养护，在高温天气，浇筑后 23h即进行覆盖或养护根据不同条件，采用以下有两种养护方法：铺膜养护喷膜养护3. 2. 4. 6栓成品的保护%1 在浇筑振捣密实后，终凝前严禁施工人员在上面行走。%1 振捣栓时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移动， 模板变形或预埋件脱落。4、施工进度工期计划 根据本工程总进度计划安排，2004年03月初完成基础开挖；2004年月完成地血以下基础结构混凝土施工，工期计 划个月。施
11、工进度计划详见进度计划表4-1。5、施工资源需用量配置5. 1施工机械及设备计划：见表5-1。5.2劳动力资源计划:见表5-2。5.3主要材料计划：主要防水材料见表5-3 o主要钢筋材料见表5-4、5o表5-1水泵房主要施工机械及设备表设备名称型号及规格单位数量功率(kw)备注一、基础处理设备不含开挖1.空压机厶13.669方/分钟2.风镐厶53.振动碾BW211D/10t台1984.振动碾BW60/0. 60t台14.小型夯实机HZ-400台52.2二、妊设备1拌和楼120 100m3/h套22.栓搅拌车6 9n?台83 碇泵车60m3/h台24.振动棒ZX25-100套100. 8-1.5
12、5.平板振ZB2. 2台52.26.磴吊罐lm327 磨光机厶2三、起重和运输设备1.卷扬机JM-5T台套22.汽车式起重机16T台13.汽车式起更机50T台16.平板汽车8T台27.自卸汽车818T台6四、钢筋和模板加工 设备1 钢筋切断机GT6/14台22 钢筋弯曲机（1）40台23.万能木工机械MT22534.交流电焊机BX3-50025.直流电焊机ZX7-4001表5-2水泵房混凝土施工劳动力计划表序号工种单位人数备注1吊车司机人22汽车司机人103水暖工及管道人24电工人15钢筋工人126电焊工人17模板工人108混凝土 T.人169木工人510架了工人611普工人3712管理服务人员人10包括工头7人il-人112Tabie5-3 The Main Waterproof Material in Pumping StationNoNameTypeQuantity(m2)Location1joint filler (impregnated cork board)20mm in thickness9in wall2joint filler (impregnated cork board)20mm in thickness114in floor slab3joint filler (impregnated cork board)20mm in thickness48
