《本公司钢筋加工场施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《本公司钢筋加工场施工方案（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、总目录1钢筋加工场施工方案机械设备配置1、钢筋切断机 50B（重庆中建）2-3 台厂家：重庆中建2、钢筋弯曲机 50A 2-3 台厂家：重庆中建3、钢筋调直切断机2 台QT16/ 84、龙门吊30T5、交流电弧焊机2 台500 型6、直螺纹滚丝机GS-40F 若干台7、切割机2 台辅助工具：钢筋扳子，钢卷尺，工作台，大剪子，手摇扳子，粉笔等。钢筋加工厂标准化建设方案总目录2钢筋加工场按照 “ 工厂化、集约化、专业化” 要求进行建设，规划，编写建设方案。1、平整场地人工配合挖掘机或推土机， 将场地内杂物清除干净， 对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒， 要集中清理， 倾
2、倒在指定位置， 场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在30cm。2、场地硬化场地平整后，测量放线，预设0.2%横坡，技术人员对同顶面标高进行控制，铺一层20cm厚C20砼，砼数量 60*40*0.2=480m3。浇筑过程中严格控制砼厚度及平整度。场地四周设置排水沟和截水沟，底宽40cm，水泥砂浆抹面。3、场地硬化按四周低、中心高地原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区，分为钢筋加工棚、原材料堆放区、成品合格区、半成品区、待检区、车辆停放区、生活区。原材料供应考虑高峰期一个月使用钢筋量，原材料堆放区总面积为 850=400 m2。原材料堆放区
3、按照不同的规格存放，对现场材料进行标识。钢筋垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应保证钢筋不变形为原则。钢绞线存放保持干燥，防止为雨水淋湿。钢筋棚搭设，加工区制作拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色。钢筋棚的面积1260=720 m2。半成品或成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。钢筋棚（材料库）必须建立详细的钢筋发放使用台账，使之具有可追朔性。加强钢筋棚（材料库）的防盗、防电、防火工作，棚（库）内应备有灭火器等。场内道路考虑吊车吊装钢筋，道路宽5m。4、钢筋加工场标示标牌施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施搭设满足各功能分区钢筋加工制作需求。成品半成品区
4、、 待检区按 2天存放量考虑， 成品半成品堆放区面积 1260=720 m2。半成品或成品应总目录3按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。钢筋棚（材料库）必须建立详细的钢筋发放使用台账，使之具有可追朔性。加强钢筋棚（材料库）的防盗、防电、防火工作，棚（库）内应备有灭火器等。场内道路考虑吊车吊装钢筋，道路宽5m。5、钢筋加工场标示标牌施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。1）加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。2）焊接、切割场所应设置禁止标
5、志、警告标志。木工加工区应设置禁止标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。3）机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。4）各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。5）在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。6、机械加工设备要求总目录4为满足钢筋加工的需要， 需用钢筋加工设备 （弯曲机、切断机、调直机、电焊机、龙门吊、滚丝机） 。操作人员熟悉本机构造、性能及保养规程，熟练
6、掌握机械设备的操作规程。金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时倾斜和位移。施工现场各类试验设备定期检查。六、钢筋质量控制 钢筋加工钢筋调直现场钢筋调直多为直径 10mm以下的盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直，HPB235 钢筋调直冷拉率控制在 4以内， HRB335 级、HRB400 级钢筋调直冷拉率控制在1以内。采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值，I级钢筋冷拉伸长率 2%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，进行垫高30cm以上，上部覆盖防雨帆布，防止钢筋生锈。检查
7、数量： 按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法： 观察，钢尺检查。钢筋连接A、采用焊接施工工艺过程中，严格按操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于40度；钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。B、主筋纵向连接采用滚丝直螺纹连接，例如 25主筋接套外径 36mm,接套长度 60mm,直螺纹钢筋接头检验合格后方可使用。并且要符合以下要求：A、钢筋接头端头距弯曲点不小于钢筋直径的10倍；B、套筒在厂家加工，要有产品合格证，套筒两端用塑料密封塞扣紧，套筒无裂纹及其他缺陷，要有防锈处理；C、套筒的材料、尺寸、
8、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品设计规格的要求；D、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0C时有防冻措施，不得在不加切削液的情总目录5况下套丝；E、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合规范要求；F、完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不超过一个螺纹周长（P为螺距）；G、钢筋丝头检验合格后应尽快套上接套或塑料保护帽保护，并分类堆放；H、接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；各种直径钢筋连接组装后用扭力扳手校核，要求如下：钢筋直径 mm 16 18-20 22-25 28-32 36-40 最小扭矩 N.m 100 18
9、0 240 300 360 I、组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加上丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应有标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋切断现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用大剪子剪断的。钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。下料槽钢切口加横挡板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料。钢筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差10mm；弯起位置误差为 20mm；箍筋内边距离尺寸误差为 3mm；钢筋不得有马蹄形切口、 重皮、油污或弯起现象；下料
10、好的钢筋应分类堆方整齐。钢筋弯曲、钢筋焊接钢筋弯曲：钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。总目录6钢筋焊接：钢筋下料时，为了减少废料的产生，通常应考虑长短料焊接使用，对于直径22mm以下钢筋一般采用连续闪光对焊，直径 22以上的钢筋，端头平整的可采用预热闪光焊，端头不平整的，采用闪光预热闪光焊，当现场没有对焊机时也可以使用搭接焊和帮条焊。这几种焊接操作方法见钢筋焊接施工工艺标准。钢筋冷弯成型钢筋下料（或对焊后）后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械弯曲成型，小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型1、手工弯曲前应对钢筋各
11、段长度进行划线，一般划线的方法是：将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线），然后按规定方法进行弯曲。成批钢筋冷弯前，应对各种钢筋均试弯一根。2、钢筋使用弯曲机成型时， 心轴直径应符合 GB50204-2002 规范中 5.3章节规定，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲；钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，需在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。 钢筋骨架绑扎成型主体钢筋均在现场整体绑扎成型。采用特制钢骨架及开口角钢控制钢筋绑扎尺寸。钢筋骨架绑扎成型后，拆除作业平台。钢筋骨架
12、保护层厚度控制根据设计图纸对钢筋保护层的要求设计加工不同型号预制砼垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验度量。所用预制砼垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间距控制。垫块呈梅花型布置，加强受力效果。所有预制砼垫块必须安装在钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架刚度。 钢筋防锈总目录7进场钢材堆放时，修建专用平台，平台周围设排水沟。平台高出地面30cm以上。堆放钢材用防雨盖布遮盖。钢筋加工及绑扎区搭建防雨棚，加工区设排水设施。 成品料及骨架半成品采用专用台架架空，防止地面返潮锈蚀钢筋。钢筋加工及安装实测项目项目允 许 偏 差 （mm）受力钢筋顺长度方向全厂的尺寸10弯起钢筋的弯折
13、位置20箍筋内净尺寸5注：1 小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。2在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。质量控制点特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序 /关键控制点主要控制方法1原材料检查检查产品合格证、 出厂检验报告， 并在原材料进厂时抽取试件进行检验2成型钢筋尺寸检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件需注意的质量问题总目录81、为防止出现成型尺寸不准，下料计算应精确，加工时应有控制角度的保证措施。2、出现箍筋不规方，拐角不成90 ，或两对角线长度不相等：出现此现象的主要原因是箍筋
14、边长成型尺寸与图纸要求相差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3、避免成型钢筋变形，成型后搬运、堆放要轻拿轻放，放置地点要平整，尽量按照施工需要运去现场并按使用先后堆放，以减少不必要的翻找。4、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。七、钢筋加工厂安全、文明施工场内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。1、施工临时用电（1）场内施工用电规程管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。（2）照明设施应加设网罩防护。（3）配电房、变压器等
15、固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。引入电线按照“ 三相五线制 ” 架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定， 始末端按照规定进行接地处理。所有用电器均按 “ 一机一闸一漏电 ” 的规定设置安全保护装置。2、文明施工（1）易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工厂设于场地下风向。（2）加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。（3）各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并做好验收合格记录，以备检查。（4）起吊钢筋时， 下方禁止站人， 必须待钢筋降落
16、到距地面1m以内方准靠近， 就位支撑方可摘钩。总目录9（5）人工切断工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。（6）钢筋进行防腐处理时， 制作区应远离办公生活区。焊接时有可靠地接地装置，导线绝缘良好。焊接操作时应佩戴防护用品。（7）作业人员、现场管理人员的安全帽应区分。安全监察人员应佩戴标（牌）。八、安全保障措施、安全管理措施1、建立指挥组织机构项目成立安全生产领导小组，各施工队应成立现场安全生产管理小组，建立安全管理体系，健全安全防护措施。2、组织安全教育培训及风险告知加强施工人员基本素质。要求作业人员身体健康、年龄不超过45岁，且禁止使用有登高作业禁忌症人员。在施工前，安全主管部门结合本方案编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。3、保证资金投入建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资金投入，为从业人员办理人身意外伤害保险，采购必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。4、加强安全监测及监督检查为了确保施工安全，应对边坡稳定性进行监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查
