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1、 . . 常压热水锅炉通用技术条件编号GB/T7985-951 主题容与使用围本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供开水的茶炉。2 引用标准GB700 碳素结构钢GB8163 输送流体用无缝钢管GB5117 碳钢焊条GB1300 焊接用钢丝/T1620 锅炉钢结构制造技术条件/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件3271 链条炉排技术条件ZBJ98010 往复炉排技术条件/T1615 锅炉油漆和包装技术条件ZBJ98011 工业锅炉
2、通用技术条件GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法GB5468 锅炉烟尘测试方法GB13271 锅炉大气污染物排放标准GB10180 工业锅炉热工试验规GB1576 低压锅炉水质GB50041 锅炉房设计规3 术语常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。4 常压锅炉参数系列常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。表1 常压锅炉参数系列额定热功率MW0.050.070.10.20.350.50.60.71.051.42.12.8（3.5）（4.2）允许工作压力（表压）MPa0额定出口水温度95额定进口水温度70注：额定进、出口温度可根据当地大气压力和
3、特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25。额定出口水温度系指一个大气压力的数值。括号参数不推荐使用5 型号编制方法常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。51 型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧 设备代号、额定热功率四段组成。5.1.1 常压锅炉代号用“C”表示。5.1.2 常压锅炉锅型代号见表 2。表2 常压锅炉锅型代号锅炉总体型式代号锅 壳 锅 炉立式水管LS（立水）立式火管LH（立火）立式热管LR（立热）卧式燃WN（卧）卧式外燃WW（卧外）卧式热管WR（卧热）水 管 锅 炉单锅筒立式DL（单立）单锅筒纵置式DZ（单纵）单锅筒横置式DH（单横）双锅筒纵置式SZ
4、（双纵）双锅筒横置式SH（双横）5.1.3 常压锅炉燃烧设备代号见表3。燃烧设备代 号固定炉排G（固）活动手摇炉排H（活）链条炉排L（链）往复炉排W（往）下饲炉排A（下）抽板顶升炉C（抽）室燃炉S（室）半煤气炉B（半）沸腾炉F（沸）5.1.4 额定热功率用阿拉伯数字表示，单位为MW。5.1.5 第一部分应连续书写，互相衔接。5.2 型号的第二部分表示介质参数，共分二段，中间以斜线相连。 第一段表示额定出口水温度，第二段表示额定进口水温度，单位为。5.3 型号的第三部分由燃料种类和设计次序二段组成，须连续书写。5.3.1 第一段燃料种类代号见表4。5.3.2 第二段以阿拉伯数字表示设计次序，与第
5、一段连续书写，原型设计无第二段。表4 燃料种类代号燃料种类代号I类烟煤A III类烟煤A IIIII类烟煤A IIII类无烟煤W III类无烟煤W IIIII类无烟煤W III褐煤H贫煤P气Q油Y5.4 型号编制举例 CLSG0.3595/70W12表示常压锅炉立式水管固定炉排，额定热功率为0.35MW，额定出口水温度为95，额定进口水温度为70，燃用I类无烟煤，第二次设计的锅炉。6 技术要求6.1 基本要求常压锅炉产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造。6.2 性能6.2.1 常压锅炉热效率应符合ZBJ98011表1的规定。6.2.2 常压锅炉烟尘排放应符合GB13271表1的规定。6.2
6、.3 常压锅炉燃烧设备、传动装置与辅机的A级噪声应符合环保有关规定。6.3 结构6.3.1 基本要求6.3.1.1 常压锅炉应有足够的强度、刚度、稳定性、防腐性。6.3.1.2 各部分受热面应得到可靠的冷却，防止汽化与过冷沸腾。6.3.1.3 常压锅炉的个部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀。6.3.1.4 常压锅炉结构应便于安装、检修和清晰部。6.3.2锅筒厚度不得小于4mm，炉胆厚度不得小于6mm。6.3.3 锅壳锅炉的最地安全水位应高于最高火界100mm。6.3.4 常压锅炉的进、出水口应装设温度计、锅炉本体水位线处应装设水位计，并便于观察操作。上述仪表的安装、使用应符合有关规定。6.
7、3.5 常压锅炉本体最高处应口孔。并确保直通大气。开孔当量直径不得小于下式计算值（含锅炉本体连接开口水箱连接管的直径）。 Dd=20+88Q式中：Dd开孔当量直径，mm; Q 常压锅炉额定热功率，MW。6.3.6 常压锅炉最高水位处应设置超水位溢流管，锅筒与每个回路下集箱的最低位置应装排污阀。6.3.7 燃用气、油的锅炉，需装设必要的安全保护装置。6.4 制造6.4.1 材料要求6.4.1.1 常压锅炉所用受热面材料和焊条、焊丝，应有质量证明书。6.4.1.2 常压锅炉所用钢材应符合GB700中不低于Q235的规定和GB8163的规定。 6.4.1.3 常压锅炉焊接材料采用的焊条应符合GB51
8、17的规定。焊丝应符合GB1300的规定。 6.4.2 锅筒、炉胆制造 6.4.2.1 锅筒、炉胆拼接时最短长度不小于300mm；每节锅筒纵向焊缝不多于两条，且两条焊缝中心线间的外圆弧长应不小于300mm。 6.4.2.2 对接焊缝边缘偏差不得大于名义板厚的30%；且不超过2mm。 6.4.2.3 封头宜用整块钢板制造，需拼接时一般不超过两块。 6.4.2.4 筒体与平管板连接可采用填角焊缝。 6.4.2.5 成排管孔不应开在焊缝上。 6.4.2.6 锅炉筒体、封头、炉胆的制造几何尺寸偏差见表5。6.4.3 受热面管子制造 6.4.3.1 管子对接边缘偏差不超过管子名义厚度的10%加1mm。
9、6.4.3.2 管子弯曲半径大于管子外径1。5倍，弯曲角度偏差不超过1。5o 。表5 几何尺寸偏差公称尺寸筒体、炉胆筒体、封头、炉胆平面度长度偏差对角线偏差棱角度径偏差圆度 100034334610001500564567 1500885788注：指方箱式锅炉的壳体外形尺寸的对角线。6.4.3.3 受热面管子长度允许对接，长度大于2000mm时可由两根管子对接。6.4.4集箱制造集箱长度小于2000mm时不得对接，长度大于2000mm时，可由两根管子对接，且最短一节长度应不小于500mm，对接焊缝边缘偏差不大于10%厚度加1mm。6.4.5 烟囱、烟箱的制造应符合/T1621的要求。6.4.6
10、 常压锅炉钢结构制造应符合/T1620的要求。6.4.7焊接6.4.7.1 焊工应进行培训。焊缝尺寸应符合图样与工艺文件的要求。6.4.7.2环境温度低于0，在下雨、下雪、与大雾、露天等情况下，不得进行焊接；施焊前，焊件表面应进行清理，焊缝处的油污、铁锈等影响焊接质量的杂物应清除。6.4.7.3 焊缝质量要求：焊缝高度不得低于母材。且于母材圆滑过渡，焊缝表面与热影响区表面不得有裂纹、弧坑与超过0.5mm深的咬边。6.4.8 常压锅炉总装6.4.8.1 管板管端伸出长度：当烟温600时，其伸出长度不大于1。5mm；烟温600时，其伸出长度不大于5mm。管子伸入集箱壁的最大长度不大于10mm。6.
11、4.8.2 本体总装后管板平面度不得超过表5的规定。6.4.8.3筒体、封头、集箱上各种管接头的倾斜度、移量与法兰盘倾斜度均不超过2mm。6.4.8.4 常压锅炉总装完成后，应进行水压试验，试验压力为0.2MPa。试压时，周围空气温度不低于5，水温不低于露点温度。稳压时间为5分钟。试压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，且未发现残余变形为水压试验合格。6.4.9 常压锅炉油漆、包装应符合/T1615的规定。7 鉴定7.1 新产品必须经过监督竟。未经鉴定或鉴定不合格的产品不 得生产。外厂引进产品如不改变其结构，且具有齐全的鉴定资料只需作工艺鉴定，可不做产品鉴定。7.2 鉴定容包括产品结构设计、工艺性能、热工性能、安全性能、环保性能、配套辅机、技术资料、产品标准化、经济技术分析等。7.3 新产品鉴定应提供下列资料：a. 鉴定大纲；b. 锅炉总图、主要部件图、主要工艺文件；c. 设计任务书；d. 热力计算书；（0.7MW锅炉）e. 烟风阻力计算书；（0.7MW锅炉）f. 开口当量直径计算书；g. 水动力计算书；h. 热工实验报告；i. 烟尘排放、噪声测试报告；j. 主要零部件质检报告；k. 工艺审查报告；l. 技术经济分析报告；m. 试制总结审查报告；n. 标准化审查报告；o. 安装使用说明书；p. 用户使用情况报告；q. 以上图样文件目录。7.4
