《垫片的落料冲孔复合模具毕业设计说明》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垫片的落料冲孔复合模具毕业设计说明（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 . . 垫片的落料冲孔复合模具毕业设计- -日期：25 / 25表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要： 本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压 凸模 凹模 模架 凸凹模 前 言模具是制造
2、业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织
3、，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，
4、据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子与通讯，家电建筑等，也存在巨大的模具市场。目 录摘要.4一 冲压件.7二 零件的工艺性分析.7 2.1 零件的工艺性分析.72.2 冲裁件的精度与粗糙.72.3 确定工艺方案.8三 冲压模具总体结构设计.93.1 模具类型.93.2 操作与定位方式.93.3 卸料与出件方式.9 3.4 模架类型与精度.9四 冲压模具工艺与设计计算.94.1 排样设计与计算.94.2 设计冲压力与压
5、力中心,初选压力机. .114.3 计算凸凹模刃口尺寸与公差.11五 模具的总图与零件图.125.1 冲压模具的零件图.13(1)凹模的设计.13 (2)凸模的设计.14 (3)凸凹模的设计.155.2选择坚固件与定位零件.15(1) 螺钉规格的选用.15(2) 活动挡料销.165.3设计和选用卸料与出件零件.16 (1)卸料板.165.4选择模架与其它模具零件.17(1)模架.17(2) 模柄.18(3) 垫板.19(4) 凸模固定板.20(5) 凸凹模固定板.215.5压力机的校核.215.6级进模具的装配图.22六 总结.23七 致.24八 参考文献.25垫片的冲孔落料复合模具毕业设计一
6、冲压件冲压件图如下图所示:冲压技术要求:1. 材料:08钢2. 材料厚度:3mm3. 生产批量:大批量二 .零件的工艺性分析.2.1零件的工艺性分析 该零件材料为08钢结构简单,抗剪强度为300mpa形状对称,只有落料，冲孔两个工序具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个20mm的孔两个8mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的的距离也满足要求，最小壁厚为6mm（20mm孔与35mm的孔、8mm的孔与R10mm的外圆之间的壁厚。）2.2 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,工件的尺寸全部为自由公差，
7、可看作IT14级，尺寸精度较底，普通冲裁完全能满足要求。根据表8-14得出零件图如下：2.3确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种：方案一、单序模：零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;方案二、：复合模：若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,凸凹模最小壁厚为3.2mm。 方案三、级进模：大批量生产、冲裁精度较高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用，计算该件的最小壁厚为6mm。综上所述可选方案二复合模。三.冲压模具总体结构设计3.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采
8、用复合冲裁模.3.2 导向与定位方式导向形式：滑动导柱导套导向定位方式：板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用的是导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。33 卸料与出件方式冲孔凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料直接落料。利用推件块将制件顶出。34 模架类型与精度该模具采用后侧导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。四 冲压模具工艺与设计计算41 排样设计与计算1.根据零件形状和增大利用率而采用斜排。2.搭边值设定：查表2.5.2得a1=2.5 a=2.83.条料宽度与导料板间距离计算 采用无侧压装置条料宽度与导料板间距离 条料的
9、宽度B=（Dmax+2a+C）查表2.5.3得条料宽度偏差=0.9mm导料板与条料之间的最小间隙C查表2.5.5得C=0.5B=(35+2x2.8+0.5)=41.1mm,根据实际取料宽为42mm导料板间的距离:A=B+C=42+0.5=42.5mm步距S=2X+a1如图4-1,x=35.28,S=35.28X2+2.5=73.06,图4-1（斜排）4、条料的利用率=(A/BS)X100%由零件图用CAD计算得一个零件的面积为1600.77mm一个进距的坯料面积:BXS=42X73.06=3068.52mm,因此材料利用率为:=(A/BS)X100%=(1600.77/3068.52)X100
10、%53%4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机.(1).落料力 根据零件图,用CAD可计算出冲一次零件外周边之和L=186.6mm,冲孔周边之和L=113.1mm,又因为=300Mpa,t=3mm,取K=1.3,则根据式,F1=KLt=1.3X186.6X3X300=218.322KN冲孔力: F2=KLt=1.3X113.1X3X300=132.327KN所以冲裁力F=F1+F2=218.322+132.327=350.649KN推件力:由表2.9.4,根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h=9mm,故n=h/t=9/3=3,查表2.6.1,取KT=0.45则FT=n KT F冲=3X0.45X
11、132.327 =178.641KN卸料力FX由表2.6.1,取KX=0.04,则FX=KXXF落=0.04X218.322=8.732KN所以FZ=F+FX+FT=350.649+178.641+8.732=538.02KN公称压力F=1.3FZ=1.3X538.02=699.43KN根据公称压力选取压力机因此可选压力机型号为J23-80闭合高度为380H290 (2)压力中心 因为该制件是简单对称件,所以压力中心为该制件的几何中心.4.3.计算凸凹模刃口尺寸与公差1.冲孔尺寸2-根据表2.3.3,由材料厚度可得Zmin=0.460mm, Zmax=0.640mm.查表2.4.1T=0.020 A=0.020磨损系数表可得磨损系数X1=0.5,校核: T+A=0.04Zmax-Zmin=0.18dT=(dmin+x)=(8+0.5X0.36)=8.18
