承德某钛铁矿选矿探索试验研究夏德林青岛晟佰冶金窑炉长寿材料有限公司山东青岛266000摘要：矿样采自承德某地钛铁矿，矿样含TiO2达37.25%,其中钛铁矿部分 则占了 92.43%根据工艺矿物学的研究结果，结合国内外分选钛矿物选矿成熟 的工艺，制定了不磨矿直接选钛矿的工艺流程和磨矿后再选钛的两种原则探索试 验流程，其中分別包括：直接电选流程、扫铁一强磁选一电选流程、扫铁一强磁 选一摇床流程、隔粗一扫铁一隔粗一电选一中磁选流程、磨矿一扫铁一强磁一电 选选钛流程、磨矿一扫铁一强磁一摇床选钛流程和磨矿一扫铁一强磁一浮选选钛 流程，通过对比试验，探索最优的选钛工艺流程关键词：不磨直选；磨矿再选；摇床选钛；磁电选钛1矿石成份分析和化学物相分析1.1矿石化学成分矿石的多元素化学成分分析结果列于表2-K表1一1矿石的主要化学成分％由表1—2可以看出：矿石中可供选矿回收的主要组分钛，其中钛铁矿 占全钛的92.43%,而其他形式的钛矿物仅占7.57%,理论上全部回收矿样中的钛 铁矿矿物，则选矿回收率应该达到92.43%o1.3主要矿物组成及粒度对矿样进行了磨光片镜下检查，发现该矿物粒度主要介于0.03〜0.25mm之 间，脉石矿物的粒度和钛矿物的粒度接近，样品中钛矿物单体解离度在80%左右， 为了得到较高品位的精矿产品需要进行再磨矿作业。
样品中主要的矿物是钛铁矿、 角闪石，其次为长石、云母、楣石，还含有一定量的黄铁矿和磁黄铁矿，脉石也 基木以单体状态出现2选矿探索试验2.1原矿粒度筛析及金属分布率测定为了考察样品中不同粒级中钛矿物的分布情况，对原矿进行了粒度筛析和金 属分布率测定，在不同的粒级中钛品位没有很大幅度的变化，粗粒级中品位没有 明显的降低，因此进行粗粒抛尾不合适，只能为了不增加磨矿而进行隔粗处理， 粗粒单独作为产品进行开发利用该矿样较集中分布在・0.154〜+0.045mm之间， 占全粒级的70%左右，可见该矿的粒度比较均匀2.2直接电选流程探索试验为了探索该矿样采用何种工艺能够得到合格的精矿产品，首先直接进行电选 工艺的探索，即原矿烘干加温到100摄氏度的条件下，给入电选机在3.0万伏的 电压条件下，分别在160转/分、120转/分和80转/分的电机转速条件下经过三 次电选作业，最终得到钛精矿产品对于该矿采用直接电选选钛工艺，得到的钛 精矿产品品位才40.81%,没有达到合格精矿产品的要求，因此 采用该工艺不适 合该矿中钛矿物的分选2.3隔粗一弱磁扫铁一强磁选一电选流程探索试验从直接采用电选选别的结果可以知道，只单独采用电选工艺，难以大幅度提 高钛精矿的品位。
采用隔粗一弱磁扫选一强磁选一电选工艺也只能够得到41.55% 品位的钛精矿，此时精矿产率为77.52%,因此可见该流程同样不适合该矿中钛 矿物的选别2.4隔粗一弱磁扫选一强磁选一摇床流程探索试验从采用电选工艺选别的结果可以知道，采用单独电选工艺时，都难以得到较 高品位的钛精矿，采用事粗一弱磁扫铁一强磁选一摇床工艺能够得到46.90%品 位的最终钛精矿，此时精矿产率为15.29%,即处理100吨37.08%品位的矿样能 够得到15.29吨的46.90%品位的高品位钛精矿，因此该流程适合该矿中钛矿物的 选别2.5隔粗一弱磁扫铁一隔粗一电选一中磁选流程探索试验为了探索干式选别流程暂高精矿品位的可能性，对原矿样进行了隔粗一弱磁 扫铁一隔粗一电选一中磁选流程探索试验原矿术采用隔粗一弱磁扫铁一隔粗一 电选一中磁选流程，得到的精矿产率为51.50%、此时钛精矿的品位才44.09%, 未能够达到合格高钛精矿品位的要求，因此该流程也不能适应该矿中钛矿物的分 选2.6磨矿强磁选磨矿细度条件试验从工艺矿物学的结果可以知道，为了进一步提高目的矿物（钛铁矿）的富集 品位和冋收率指标，需要进行磨矿，为此进行了一组不同细度条件下弱磁扫铁一 强磁选的条件试验。
在不同的细度条件下，采用强磁选工艺选钛吋，粒度越细得 到的粗钛精矿品位越高，相应的产率和冋收率则降低，综合考滤磨矿成本和精矿 数质量指标,这次试验选择的磨矿细度为・200 a 57%作为后续试验磨矿流程的粒 度条件2.7磨矿一弱磁扫铁一强磁选一电选流程探索试验将原矿磨矿到-200 0 57%的条件下，经过弱磁扫铁作业，扫铁尾矿在8520 奥斯特磁场强度条件下进行强磁选选钛，得到的粗钛精矿作为电选给矿，最后经 过三段作业的电选得到最终钛精矿，屯选作业的条件为3.0万伏，三段作业的电 机转速分别为160转/分、120转/分和80转/分原矿样细磨后采用弱磁扫铁一 强磁选一电选流程，也不能选出合格的钛精矿产品2.8磨矿一弱磁扫铁一强磁选一摇床流程探索试验将原矿磨到-200 0 57%的条件下，经过弱磁扫铁作业，扫铁尾矿在8520奥 斯特磁场强度条件下进行强磁选选钛，得到的粗钛精矿给入摇床，经过摇床作业 得到最终钛精矿磨矿到・200目57%的细度条件下，经过弱磁扫铁一强磁选一摇 床工艺最后得到的最终钛精矿品位为47.25%,此时的钛精矿产率为20.82%,相 对于不磨矿一弱磁一强磁一摇床流程，在品位相当的情况下，产率提高了5个左 右百分点。
因此可以知道要提高钛精矿的数质量指标,增加磨矿作业是有必要的2.9磨矿一弱磁扫铁一强磁选一浮选流程探索试验浮选对于提高选钛冋收率和产率是比较适应的工艺，因此将原矿磨到・200 B 57%的条件下，经过弱磁扫铁作业，强磁选选钛后得到的粗钛精矿作为浮选选 钛的给矿，浮选作业首先加入硫化矿的捕收剂，把硫化矿选出后，经过一次粗选 四次精选后得到最终的钛精矿磨矿到・200目57%的细度条件下，经过弱磁扫铁 —强磁选一浮选选钛工艺以后，能够得到的钛精矿品位为47.00%,钛精矿的产 率为35.34%,回收率为45.14%相对于不磨矿一弱磁一强磁一摇床流程和磨矿 —弱磁一强磁一摇床流程，精矿指标最好3产品检查为了查明最终钛精矿的杂质含量，对最终钛精矿进行了多元素分析从精矿多元素分析结果可以看出，钛精矿中亚铁含量比较高，其它杂质含量 对精矿质量影响不人4结论通过选矿试验研究和工艺矿物学研究，得出：1、 矿样含TiO2达37.52%,主要可供冋收的元素为钛，其中钛铁矿占全钛 的92.43%,而其他形式的钛矿物仅占7.57%,理论上全部冋收矿样中的钛铁矿矿 物，则选矿冋收率应该达到92.43%2、 在选矿探索试验中，首先进行了不磨矿流程探索，在进行的直接电选流 程、扫铁一强磁选一电选流程、扫铁一强磁选一摇床流程、隔粗一扫铁一隔粗一 电选一中磁选流程四流程探索中，唯采用扫铁一强磁一摇床流程能够获得46.09% 品位的合格钛精矿产品，此时精矿产率为15.29,冋收率为19.34%。
3、 同吋进行了磨矿选别流程的探索，分别可以得到47.25%和47.00%品位的 钛精矿采用磨矿一扫铁一强磁一浮选选钛工艺获得的指标最好，而采用扫铁一 强磁一摇床流程工艺简单口运行成本相对较低4、 该矿样能够获得46%品位的合格钛精矿产品，但具体采用何种工艺需要 经过技术经济比较后确定参考文献：⑴陈斌磁电选矿技术[M]•北京：冶金工业出版社，2007.⑵胡为柏，浮选[M],北京：冶金工业岀版社，2009.⑶朱建光，浮选药剂[M],北京：冶金工业出版社，1993.。