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1、Quality & Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850HTTP：/ E-MAIL： TEL: 0 FAX: 0,精益基础培训（1）“Lean Foundation Training” 精益概述,什么是 精益?,就是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的过程。,精益生产系统(LPS) 是一种做事的积极方法。它的基础信仰是，每个决策和过程都是建立在向客户提供最大的价值和最低成本的基础上。,LPS 使用许多工具和思想来定义商业运作方法。该系统形象的把屋顶作为企业的目标，并由LPS 及一系列工具和思想来支持。,精益生产系统,
2、MUDA,“Muda 是你必须要知道的一个日语单词，它听起来有些拗口甚至是令人不安，因为Muda 意指浪费 即特指任何只消耗资源但对客户来说不创造任何价值的活动” Womack,过量生产运送(物)库存等待冗杂处理多余动作(人)缺陷,七种浪费,这是所有的浪费中最严重的，只是生产没有销售，实现不了价值的转换。即使只是过早生产，也只是提早用掉了费用，没有得到什么好处。消耗了什么资源人力、材料、设备、时间、场所、技术,过量生产,暂时生产20个?没准22个会更安全?,请给我10个,是必须的吗？传送带算不算搬运？消耗了什么资源人力、设备、时间、场所创造了什么价值？放置堆积移动整理,搬运(物),断言：库存是
3、万恶之源消耗了什么资源人力、材料、场所创造了什么价值？产生搬运、堆积、防护、寻找损失利息及管理费用成为呆滞品，商品价值降低占用空间,库存,Sea of Inventory 大量的库存,原材料,送到客户手中的成品,Lack of,Housekeeping缺乏管理,Line,Imbalance生产线不平衡,Poor,Scheduling 糟糕的计划,Quality,Problems 质量问题,Long,Transportation远程运输,Machine,Breakdown 机器故障,Absenteeism 旷工,Vendor,Delivery卖方交货,Communication,Problems
4、沟通问题,Long Set-Up time,转换时间过长,没有管理的急迫感, 减慢改进速度造成机器设备产能及人员需求的误判,工序不平衡，作业安排不当，物料供应不畅，设备故障，品质不良，看护自动设备,等待,冗杂处理,非必要的处理，多余的操作只会增加浪费，而不能带来价值,告诉我你的名字怎么写,多余动作(人),要达到同样的作业目的，可以有多种不同动作。工作台的设计，材料的放置等是否造成转身、移动、弯腰、对齐等多余动作呢？,缺陷,无论是可修复的还是不可修复的不良，都造成额外的成本支出，打乱了正常的生产秩序，引起更多的浪费,(不良品,重修品),浪费,“切记： 最大的浪费是我们没有发现的浪费” Shing
5、o,练习1：,在你的流程或项目中找出5种浪费与小组讨论可能的降低浪费的改善项目（15分钟）,节奏流动,流动,流动同步的,平衡形 柔性 标准化,世界级精益过程的特征,参考: TPS - Ohno,世界级标准的架构,单件流,与批量相对在需要的时候，以每次一件的速度流动高水平的质量问题容易被发现,单件流就是/意味着,单件流,挑战极限,零缺陷100% 准时交付没有设置时间没有 WIP没有库存无质量投诉,“完全除去 muda 之后，所有的活动沿着价值流创造价值” Womack,什么程度是 足够好?,“思考应始终贯穿于持续改进过程中，满足于已取得的成就将是衰退的开始。”,George Eastman,传统
6、生产方式:精益生产方式:生产以计划来推动生产以顾客的需求来调整转换少,长时间大批量 生产转换多, 短时间小批量生产用库存来解决问题库存本身是问题 (失于流动)大型复杂设备简单但型号合适的设备专注于功能专注于产品如果设备没坏就不修维护设备所以它不坏熟练的工人,工程师和经理多技能员工足够好了从来没有足够好先生产, 出了次品再返修第一次就做对辞退员工给员工新的机会领导指挥领导指导处罚犯错误再培训制定生产计划制定符合顾客需求的标准,传统生产方式:精益生产方式:领导指派工作领导支持工作把次品挑出来制造合乎质量标准的产品不需要创造富有创意明星团队这样对我最好这样对顾客最好用投资设备来解决问题用独创性来解决
7、问题好多方式都可以最好方式只有一个 (标准作业)解决最紧急的问题避免发生最紧急的问题生救火 防火自动化自主化从电脑中寻找所有答案所有答案都在生产车间专注于单一产品款式灵活混合产品和款式寻找为什么失败的原因寻找解决问题的办法,改善,行为思想 改 意指 专注某事并创新 善 意指 进一步思考对他人有所帮助,扩展到:解决问题消除浪费 (Muda),改善 = 持续改进的思想指南,看板 补充材料的信息卡片,精益生产系统的基石,目视填充 / 目视的补充系统再需求的目视信号材料, 零件, 供应等卡片, 灯光, 格, 方块, 标记, 其它目视工具目的是增值过程最大化，顺畅流动以及浪费最小,每天有效工作时间 客户日需求量 = 节拍时间,精益生产系统的基石,节拍时间(Takt Time)源于德语 meter，指 计量表 客户购买产品/服务的速度,领会变革,通过长期努力，最终变革会带来实实在在的回报： 客户服务的加强 质量的提高 安全性的提升 员工参与的加强 提高工作安全性,变革和改进是艰难的，有时会伤害某些人或事,与您一同创造贵公司发展史上的奇迹,德信诚,
