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1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。安全操作规程锌粉置换技术操作规程 1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求1.1.1.金置换率99.5,银置换率99。1.1.2. 氰化贫液含金品位0.02mg/L,贫液快速检测样做到粉白。1.1.3.金泥：含Au 品位根据贵液而定。1.1.4氰根浓度0.6g/l。1.1.5锌粉的添加1.1.5.1根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（工段通知）；1.1.5.2锌粉添加量0.25kg/t矿（4050g/ m）；（生产量根据原料金品位、银品位、尾液指标，按工段通知确定执行）1.1.5.3贫液含金品位0.03mg/l为合
2、格；1.1.5.4金板框拆除前高压空气吹出水份46小时，金泥水份45%为合格；1.1.5.5泥板框拆除前高压空气吹出水份35小时，矿泥水份25%为合格； 1.2 原料及溶剂标准1.2.1. 锌粉粒径：-325目95%。1.2.2. 锌粉用量：依据快速检测结果来调整。1.3 工艺技术条件1.3.1 氰化贫液品位0.02mg/L。1.3.2 氰化贵液CN:1.01.2,温度15, pH值10.511。1.3.3 脱氧塔负压0.090MPa以上。1.3.4 贵液中悬浮物1.3.5 贵液金品位根据来矿而定。2. 监测试验方法2.1 置换贫液中金的快速测定。2.1.1 量取1000mL含金贫液，移入20
3、00mL容量瓶中。2.1.2 加入25mL饱和氰化钠溶液，7滴饱和醋酸铅溶液和2g锌粉。2.1.3 用手摇动1分钟，静置澄清后，倾出上清夜。2.1.4 将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水10mL。2.1.5 加热蒸发至刚干后，加入5mL浓盐酸，蒸发到2mL左右，移入试管中。2.1.6 冷却后，小心加入4滴饱和二氯化锡溶液，然后进行比色测定。2.1.7 各种不同含金品位的颜色为：粉白：0.1 mg/L。3. 置换板框运行作业程序： 第一步 准备： 运行的板框压力升至0.5MPa、流量下降至规定流量减2m、置换泵电机运行频率50HZ、工段通知停运或发生其他特殊情况，以上情况，申请拆除板框； 提前2
4、4小时做好书面计划，由生产科审批，并通知相关人员，做好准备工作； 倒备用板框的准备：人员、挂浆用的锌粉50kg、清理混料筒的工具等； 第二步 启动： 板框打回流（若需清理混料筒，则需停车），停止加锌粉； 按次序缓缓打开备用板框进、出口阀门，在此过程中检查板框无异常（如有喷漏液体、出口跑混等异常情况，关闭阀门后通知相关人员及时处理）； 按次序缓缓关闭运行板框进、出口阀门，把流量调至最大； 记录开启板框的相关数据，板框开始运行； 第三步 挂浆： 具备挂浆的条件：脱氧塔真空表示数0.08kpa、锌粉50kg、流量最大、混料筒运行正常、脱氧塔液位2/3； 挂浆量：0.91.1kg/（过滤面积）；挂浆时
5、间1015分钟； 挂浆标准：均匀连续、短时间、大流量、锌粉平均分布在滤布的表面上； 挂浆结束23分钟，化验室取贫液样，化验金品位0.05mg/l为正常（出现问题，及时处理）； 打开生产阀门，关闭回流阀，调节变频器，至正常流量；开启锌粉给料机，按要求添加锌粉； 第四步 运行 随着板框的运行，板框阻力升高，流量会下降，要随机调节变频器，保持流量达标稳定； 严格按要求添加锌粉，避免贫液跑高； 非特殊情况，锌粉岗位打回流，不要停车，以避免因停车造成浆层脱落，引起贫液跑高或额外挂浆而浪费锌粉； 与化验室保持密切联系，及时获取贫液指标，发现问题，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故发生； 第五步 停运（倒板
6、框）： 达到工艺条件后，按程序把板框倒换过，老板框停运； 及时接好高压空气管道，吹出金泥水份：吹出时间6小时，注意事项为：及时调节，风量的大小要适宜； 拆出的金泥水份45%；4. 操作规程4.1 操作前准备4.1.1 检查各电机设备运转是否正常，润滑性能是否良好,调整贵液泵进出口阀门,向泵内进液排气,达到开车状态。4.1.2 检查金泥板框是否按要求装好滤布和滤纸，关闭备用板框进出口阀门。开启所用板框进出口阀门，打开贵液回流阀门，关闭贫液出口阀门，做好打回流准备。4.1.3 真空脱氧塔液位控制在1/31/2处，塔内液位低应首先给塔内进液体。缓冲罐积水应放空。4.1.4 循环水槽一次水应保证有溢流
7、。木尔过滤器出口阀门关闭。4.1.5 检查贮液池水位和各输液管道是否跑、冒、滴、漏现象，如有应及时处理，平衡水箱浮球阀是否灵敏。4.1.6 检查锌粉、醋酸铅药剂是否变质，把添加的锌粉称量好，连续均匀加入螺旋给料机漏斗中。4.1.7 检查上班做的样，测贵液CN-是否达标，备用氰化钠40kg。4.1.8 加料机是否正常。4.2 操作步骤、方法4.2.1. 先开2#贵液泵到木尔过滤器,然后开启喷射泵,达到脱氧塔真空度0.06MPa以上,开启置换泵。4.2.2. 立即缓慢打开置换泵进口阀门,防止流量过大冲破滤纸或脱氧塔抽空,板框出口液体进入贵液池2,流量要稳定。4.2.3. 随着负压升高至0.06MP
8、a,缓慢打开木耳过滤器进脱氧塔阀门,逐渐调整进出脱氧塔液体平衡。4.2.4. 打开平衡桶进出口阀门,使混料桶液位平衡,漩涡大小正常。4.2.5. 负压正常,流量达到要求后,向混料桶内均匀加入锌粉挂浆,掛浆时间80分钟，均匀挂入锌粉50公斤。挂浆期间,严防木耳过滤器或脱氧塔抽空，观察混料桶内液位漩涡情况,防止混料桶被抽空或冒槽。4.2.6. 挂浆完毕,液体继续循环半小时后,取样分析置换后贫液合格后正常开车,4小时内不允许停车,防止浆层脱落。4.2.7. 开启过滤净化板框贵液泵,通知浓密机洗涤岗位送贵液,关闭置换循环阀门,打开置换压滤机出口阀门,向系统返送贫液,按正常要求添加锌粉。4.2.8. 班
9、中因故短期停车,再次开车时,置换板框出口液体打循环入木耳过滤器,且挂浆10公斤,循环半小时,再按正常开车操作。（1）开车顺序:先关闭置换压滤机出口阀门,打开置换压滤机循环阀门脱氧塔液位正常 开2#贵液池泵开喷射泵开置换泵开木尔过滤器至脱氧塔阀门给平衡桶给水，开锌粉给料机掛浆完毕,贫液品位达标后，关置换压滤机循环阀门，开置换压滤机出口阀门开净化压滤机开1#贵液池泵开1#洗涤浓密机溢流阀门开1#贫液池泵,将贫液泵入3#洗涤浓密机。（2）停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。a. 通知相关岗位停送贵液、贫液,再停净化板框泵。b. 将置换板框处于打循环状态,先停喷射泵,再停置换泵及关闭混料桶进出口阀门,再
10、将板框进出口阀门关闭,计划停车注意控制脱氧塔液位,排空缓冲罐积水。c. 特殊情况停车，尽量完成以上步骤。d. 因电突然停车，要立即拉下电源开关。e. 关好所有阀门，防止贵液、贫液外溢，若因设备停车，要及时通知维修工尽快组织人员检修。4.3 操作注意事项4.3.1 上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。4.3.2 要注意观察运转泵是否正常，检查置换及净化板框进口压力及漏滤情况。4.3.3 要做到随时对几个系统的气密性给予观察，保证脱氧达到技术要求，按贵液和贫液贮量来确定贵液量，尽量减少波动范围。4.3.4 置换作业连续性很强，一般情况下从不停车，以免影响金泥质量和置换效果，特殊情况停车不能超过4
11、小时。4.3.5 每班做贫液快速分析8次，如有发现跑高增加分析次数，应及时处理，并报车间查明原因进行处理。4.3.6 经常检查液下泵矿浆情况，液下泵池满时及时启动液下泵。4.3.7 巡回检查，防止贫液跑高。巡检贵液池,贫液池液位是否达标.巡检循环水槽水位,水温是否正常。4.3.8 确保操作中做到五平衡一均匀:净化板框过液量与2#贵液池泵液量平衡,2#贵液池泵液量与木耳过滤器液体平衡,脱氧塔与置换板框液体平衡,锌粉混料桶内液体平衡,锌粉添加要连续均匀。4.4 事故及故障处理4.4.1贫液跑高原因（1）锌粉受潮结块，添加不均匀。（2）脱氧塔负压不稳定或低于0.06MPa。（3）贵液清洁度偏低，金泥
12、板框已满或停运。（4）液位不平衡，脱氧塔或混料桶抽空，泵进气。（5）频繁开停车是否按要求操作及挂浆。（6）贵液CN- 、pH值、铅盐含量超出正常范围。（7）置换温度过高。4.4.2 处理（1）通知洗涤岗位停止向系统返入贫液。（2）迅速将高品位贫液暂存入事故槽。（3）用金泥板框胶管将贫液通入地坑打入贵液池。（4）加大一次水反洗量入三级浓密机。（5）陶瓷过滤机岗位给料浆槽加大一次水量直接洗涤。（6）适当提高洗涤底流浓度和氰化矿浆浓度最上限。（7）待贫液品位达标后，可适当提高置换板框方量来增加洗水循环返量。（8）待系统正常稳定运行后，将槽内贫液返回二级浓密机。（9）在生产正常时,必须确保系统液体平衡
13、,贵液池液位2530格,贫液池液位2030格。4.5拆金板框作业程序 4.5.1准备工作： 参加人员标准：（生产科通知） 保卫科1人； 财务部1人； 生产部1人； 分厂16人（其中管理人员1人，最少5名熟练工）以上合计：10人。其中管理人员4人，作业人员6人；由生产部对期间的劳动纪律进行监督和考核；管理人员负责贵金属的安全工作；作业人员负责拆除板框； 5 通知监控室，对工作全程进行监控和录像，录像保存时间为30天；4.5.2物品准备标准： 朔料薄膜6米；编织袋5个；卫生纸10kg；医用手套10双；线手套10双；口罩10个；食品袋20个；锯条、焊条各一根（分厂）；金板框拆除记录表1张（生产科）；
14、 专用工作服6套；（精冶分厂）4.5.3作业准备标准： 所有人员、物品到齐，现场清点无误； 按要求更换专用工作服、戴好劳动保护用品；（标准：衣服、袖口扎紧；戴好手套，医用手套在内，线手套在外；戴好口罩；板框左右各一人，每人脚上套两个食品袋，绑扎整齐）专人检查无误； 关闭高压气阀，拆除气体管道，打开气阀，卸掉框内空气；清理接收槽内杂物，接收槽底层铺编织袋，然后铺好朔料纸。专人检查无误； 铺好卫生纸，人员各就其位，各负其责；作业要求：一丝不苟、循序渐进、精细操作；4.5.4作业过程标准： 专人，按操作规程退开板框； 拆除板框金泥：站在板框上的人员负责抖动棉布，使金泥脱落，动作幅度不要太大，避免金泥飞溅损失，然后把棉布小心地卷成团，放在以铺好的布上面；板框两侧共4人，负责拉开板框和清理板框内部金泥、疏通板框进出口和刮净板框密封面上的金泥、杂物，拉开板框，要试探性的逐步拉开，动作幅度不要太大，避免金泥飞溅损失； 取出前5块板框，使作业空间宽松，以利于下步作业；取出的板框放在包有卫生纸的砖上，要轻拿轻放，避免损坏手柄或金泥损失； 拆除板框共5名主要操作人员，要谨慎小心，配合默契，各人紧随拆除进度：及时铲出接收槽内金泥，避免金泥接触板框底部；铁锨上的金泥要及时清理，避免散落；决不允许槽体上粘结金泥； 拆下的滤纸，叠好装入袋中； 装满金
