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1、 钻孔灌注桩 技术交底 编号：德上A4-003 2010 年 11 月 02 日工程名称 桥梁工程 里 程 K12+940K15+400 设计图号 施工部位 桩基础 技术交底内容：1、施工工艺（1）钻孔桩施工工艺流程图（2）施工准备1）钻孔前先熟悉地质情况，准备钻孔前所需的材料机械。2）场地平整：准确探明墩位处的地下管道、通信信号和电力电缆的情况，探明后方可施工，否则需采取措施处理。由技术人员确定桩位，放出桩位的中心线，地面抄平确定钻孔深度，并现场核对。场地位于旱地时要平整场地，清除杂物，软基地段需换除软土，换填时需分层换填分层压实，换填层厚不得大于40 cm以确保钻机在施工过程中不下沉，钻机
2、底座不得直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，根据现场实际需要在周围设置排水沟。3）埋设护筒：钻孔前在孔口设置坚固、不漏水的钢护筒，四周用黏土回填并分层夯实。钢护筒采用610mm厚钢板卷制而成，高度一般为200cm400cm一节，钢护筒内径大于钻头直径约40cm左右，在旱地或筑岛时护筒顶面应高出施工地面2030cm（对于有水流地区时护筒顶面应高出最高水位的50cm），护筒顶宜埋设水平，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上2.0m 。钢护筒顶端预留2020cm的出浆口（钢护筒埋设时一定要将出浆口对着泥浆池方向，以免在钻孔
3、和灌注砼过程中孔内泥浆到处乱流）。4）钻机就位、校正：钻机安装就位，底座必须平整、稳固，立好钻架并调整好、安装好起吊系统、调试好操作系统，检查钢丝绳是否有断丝、毛刺的现象，检查机油、液压油、齿轮油的油面，检查各连接处联接件的松紧程度，检查钻具是否完好。进行试钻，调整好钻机的各种参数。在护筒四周适当位置设置四个护桩以备校孔，护桩埋设完成后由技术组检查护桩埋设及钻机就位情况。5）泥浆制作：泥浆池采用挖掘机开挖，泥浆池尺寸1582m，在土埂上布置钢管（或竹竿）加密目防护网。制作泥浆时，不断加入新鲜粘土，循环使用（泥浆制作：泥浆采用膨润土或优质粘土造浆。泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合含砂率
4、少于4，水湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀即可）。钻孔弃渣外运指定地点，以减少对周围环境污染。（3）钻孔：孔位必须准确，钻头起、落速度要均匀。开始钻进时要采用小冲程缓慢钻进，待钻进至护筒底部以下1m可进行正常钻进。钻孔应连续作业，如必须停钻的，钻头必须提出孔外，孔口加护盖。钻孔过程中要经常检查并记录土层变化情况，每2米左右和地质变化处捞取碴样，与地质剖面图核对，当地质与设计不符合时，应及时与技术组联系。钻孔进入中风化岩层时，必须报监理工程师进行确认。钻孔达到设计深度后报技术组，由技术人员对孔位、孔径、孔深、孔形及孔底地质进行检验并报监理工程
5、师检验，在钻孔过程中一定要及时如实填写钻孔记录表。经常检查钻机的工作状况，及时维修、更换钢丝绳和相关零件。在钻孔过程中，如发生异常，必须及时联系技术组确定处理方案。（4）清孔：清孔的目的是清除孔底沉渣、降低泥浆相对密度和含砂量使泥浆指标符合规范要求，同时每家施工队必须配泥浆检测仪器，清孔达到一定程度后由技术组通知下放钢筋笼。（5）检孔器检孔：钻孔完成后，用检孔器对孔径、孔垂直度、孔深进行检查。如不合格，钻机需重新扫孔。检孔器长度不小于4倍桩径，直径为钻孔桩直径，采用25mm钢筋制作，两头为锤形。（6）钢筋笼安装：钢筋笼验收合格后，运往施工现场。钢筋笼分节吊装入孔，节段钢筋笼主筋预先计算确保同一
6、截面上主筋接头率满足设计及规范要求。下放钢筋笼，先下底节，上一节钢筋笼的主筋应与下一节钢筋笼的对正，接头采用螺纹套筒连接。吊装时，严防钢筋笼挂靠孔壁造成坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位，骨架中心平面位置允许偏差20mm，钢筋笼顶面高程允许偏差20mm。桩径小于等于1.5m桩基均匀布置3根声测管，桩径大于1.5m桩基均匀布置4根声测管，声测管接头严密，连接时一定要保证接头顺直，安装完成检测管要密封，不得进入泥浆，顶端可采用木楔或皮帽密封。（7）导管试拼、密水试验：灌注水下混凝土时采用钢导管，导管内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不
7、应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。确认试拼、试验合格后方可投入使用。（8）料斗、导管安装：导管安装过程要求有技术人员旁站检查导管安装质量。导管管节长度，中间节为23m等长，底节为4m，漏斗下用0.51m的导管进行调整。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，安装好密封圈，接口严密。按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。导管安装后，其底部距孔底宜为250 400mm 。（9）检测沉渣厚度：灌注水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求，摩擦桩不大于10cm（支承桩不大于5cm）。如沉渣厚度
8、超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。清孔过程中要时时检查沉渣厚度，合格后并报监理工程师。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。（10）二次清孔：安放钢筋笼与导管灌注水下混凝土间隔时间较长，孔底易产生沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用泥浆正循环附加高压射水法清孔，以达到置换沉渣的目的。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度在设计范围以内后，清孔完成，由技术组报监理工程师检验，合格后组织进行水下混凝土灌注。（11
9、）浇筑混凝土：根据设计桩基计算首批封底砼数量，在料斗内投放足量砼后方可灌注。首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。水下混凝土应连续灌注，严禁中途停工。应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时拆卸导管控制埋深。为确保桩顶质量，灌注混凝土顶面应高于桩顶设计标高不小于0.51米。在灌注过程中如出现异常，应及时采取有效的措施处理。在灌注过程中一定要听从指挥，不得快速抽拔导管，灌注结束后应慢速
10、拨出导管，以免在桩内形成空洞。（12）桩基检测：桩基检测全部采用超声波检测，检测前在保证测管内无堵塞的情况下，应清理检测管周边的泥土杂物，同时向检测管内灌满清水。桩基检测合格后方可以进行承台施工。2、质量标准1) 泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：入孔泥浆控制在1.21.3，粉砂、细粉砂土宜控制在1.401.45；黏度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s；含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：不小于95%；PH值：大于6.5。2）清孔应达到以下标准：孔内排出、抽出或捞出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720Pa.s。3）成孔允许偏差钻孔桩成孔质量
11、标准项 目允 许 允 许 偏 差孔径不小于设计桩径孔深摩擦桩：不小于设计孔深支承桩：比设计深度超深不小于50mm，并进入设计岩层孔的中心位置偏差（mm）群桩：100；单排桩：50倾斜度1%孔深沉淀厚度200mm支承桩：50mm清孔后泥浆指标泥浆比重：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：98%4）钢筋笼加工应符合以下要求：主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于1000mm。主筋的焊接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d（d为主筋直径）。钢筋笼加工应故和设计要求和相关规范要求。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差表序号名 称允许偏差（mm）1钢筋骨
12、架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度0.5%7骨架中心平面位置20mm8骨架顶端高程20mm9钢筋骨架底面高程50mm3、安全技术措施1）施工人员不得赤脚或者穿拖鞋上工地，必须戴好安全帽，钻孔作业人员必须持证上岗。2）施工用电严格按照施工用电安全操作规程进行操作，严格执行“一机一匣，一箱一漏，三相五线制”，防止出现触电事故。3）施工人员在组装钻机、钢筋装卸、钢筋笼安装等吊装时操作人员和现场施工管理人员应严格按照机械设备、起重吊装工程安全技术交底进行，钢筋笼吊装必须有专人指挥，起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢
13、筋骨架降落至离地面或安装标高1m以内人员方准备靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。4）对施工中断的孔和应浇筑完的孔应该及时加设井盖，防止坠孔事件发生。5）钢筋笼在运输过程中，应该注意运输安全，运输车车厢上严禁坐人。在拐弯处，特别注意严禁碰撞其他车辆及物体。6）桩基砼灌注时必须有专人值班指挥。4、文明施工与环境保护措施1）施工现场的材料应堆码整齐，具有一定的形状，且有材料的标示牌。2）所用的废弃的混凝土不得随意乱倒，对已用完的水泥袋不得乱丢，集中堆放后处理。3）泥浆和弃渣不得随意排放到周围的农田中，应采取集中外运，集中填埋。4）在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理
14、程序化，作业标准化,生活设施清洁文明，确保使本标段达到公路施工标准化管理标准。5）加强施工现场环保水保的措施：泥浆池：泥浆池容量满足要求，四周设置防护。泥浆池顶四周设置土埂围挡，高处原地面30cm，避免地表雨水进入泥浆池及泥浆溢出。产生的钻渣泥沙要集中处理，严禁弃至乱排乱弃。泥浆必须经过晾晒后才能装运，不能水土混运，造成泥浆污染道路。防噪声污染：尽可能选用低噪声和低振动的施工机械设备和施工方法，对钻孔桩施工应采取有效的减振降噪措施。靠近学校、居民区路段施工采用减振噪声和振动强度，合理安排施工作业时间。6）各个施工桩位标示要求明显。5、其他要求各技术组认真阅读设计图纸，根据桩基设计图分部位及时进行技术交底，交底必须严格执行复核制。交底者： 复核者： 接收者：
