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1、中交第三航务工程局有限公司技术质量环境安全交底通知书（DLSG-2009-001）单位工程名称：疏港4标桥梁工程 ：007分部工程名称下部结构分项工程名称人工挖孔桩工程数量8根，直径2000mm,包括90#、91#、146#147#质量检验标准本工程依据交通部颁发的公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1 -2004）关于人工挖孔桩施工的相关标准和要求执行。1、挖孔桩成孔质量标准：项目允许偏差孔中心位置（mm）单排桩50桩径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于0.5%孔深支承桩：比设计深度超深不小于50mm2、设计标准：2.1、混凝土强度必须符合设计C40砼要求；2.2、桩位轴线偏差：单排桩5
2、0mm；2.3、桩长：支承桩不小于设计长度，且嵌岩深度满足弱风化大于1.0倍桩径，微风化不小于1.0m；2.4、受力钢筋间距允许偏差：20mm；2.5.箍筋、螺旋筋间距允许偏差：0，-20mm；2.6.钢筋骨架长度允许偏差：10mm；直径允许偏差：5mm；2.7.保护层厚度允许偏差：10mm。施工规范1、公路桥梁施工技术规范（JTJ041-2000）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3、建筑桩基技术规范（JGJ9494）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-85）6、工程建设标准强制性条文（城市建
3、设部分）（建标200202号）7、基桩低应变动检测规程（JGJ/T93-95）8、建设工程安全生产管理条例9、基桩钻芯检测技术规程（DBJ13-28-1999）。施工流程及操作要点施工流程及操作要点施工流程及操作要点施工流程及操作要点施工流程及操作要点施工流程及操作要点施工流程及操作要点1、施工准备：开工前，测量对经过复核过的桩号、桩位坐标、设计标高等数据资料，报监理工程师审核、批复。实验室应将原材料，混凝土配合比等，报监理工程师审核、批复。 1.1、材料及主要机具： 1.1.1、水泥、砂、石子、水、外加早强剂、钢筋等必须提前准备到位。1.1.2、（设计标准中的2.1项）如果施工中采取干灌砼的
4、方法，坍落度宜控制在10cm左右，边浇注边振捣密实。1.1.3、一般应备有卷扬机组手推车或翻斗车、镐、锹、风钻、手铲、钎、线坠、护壁用混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯），通风及供氧设备、扬程水泵、辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带、组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。2.2、作业条件： 2.2.1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该处的土质特点、地下水分布情况，按照施工方案的要求，进行开挖作业。 2.2.2、开挖前场地应完成三通一平，各项临
5、时设施，如照明、动力、通风、围档等安全设施准备就绪，各项障碍清理完毕。 2.2.3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.2.4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2.2.5、按设计要求分段制作好钢筋笼或者成孔后在孔内安装。 2.2.6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、操作工艺： 2.1、工艺流程： 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装
6、电动卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业检查验收吊放或者安装钢筋笼放混凝土溜槽（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振） 2.2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 2.3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到
7、下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.81.0m为宜。 2.4、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求进行设置。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。设水平支撑，以
8、防止车辆震动而跨塌。 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按照施工要求执行，不可偷工减料。防止出现意外。 2.5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 2.6、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计
9、要求。 2.7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。2.8、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。2.9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 2.10、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2.11、井底照明必须用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 2.12、当挖孔深大于5m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下
10、人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 2.13、如果出现了地下水，且当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用水泵抽水，边降水边挖土。抽水注意使水位保持稳定，不可以过度抽水，导致路基塌陷。（出现地下水的时候必须上报处理） 2.14、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 2.15、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动
11、安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 2.16、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 2.17、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊筒送来，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 2.18、检查桩位中心轴线及标
12、高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 2.19、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除残渣，检查岩层情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 2.20、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 2.21、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为75mm，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。由于桩长仅10.15m，所以钢筋笼宜整体吊放或者在孔内安装，在孔内安装，则螺旋箍筋宜改为园环箍筋，方便施工。钢筋不允许孔内焊接，所以各结点必须帮扎牢固。 2.2
13、2、由于受交通条件的限制，浇筑桩身混凝土宜使用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层厚度宜控制在30cm。 2.23、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 2.24、雨天不允许进行人工挖桩孔作业。现场必须做好排水措施，严防地表雨水流入孔内。2.25、声测管埋设：声测管采用设计要求规格材质，573.5mm普通钢管。安装时上端高出桩顶面20cm，节间采用套管连接，套管规格706.5，封底采用钢板焊接（规格7610），浇注砼前，管口用木塞堵死，声测管必须帮扎牢固，设置均匀，不得歪斜。2.26、静态破碎施工工艺流程施工
14、准备布眼钻孔配浆、装药剂石渣清运交工验收2.27、静态破碎施工控制要点：2.27.1、无关人员不得进入施工现场。2.27.2、必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜），避免发生冲孔伤人，施工人员未戴防护眼镜不得进入施工现场。2.27.3、药剂操作人员必须配戴橡胶手套，避免药剂腐蚀皮肤。2.27.4、在药剂灌入钻孔前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔；药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。2.27.5、施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗，情况严重者立即送医院清洗治疗。2.27.6、搅拌后的浆体应在5分钟内填孔完毕；搅拌中如发现浆体升温迅速且烫手变干，应将浆体舍弃不用。2.27.7、在相邻两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行施工。
