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1、地下连续墙钢筋笼吊装 作业指导书 地下连续墙钢筋笼吊装 作业指导书之相关制度和职责，一、钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析钢筋笼的起吊安装是地下连续墙施工中的重、难点工序。本工程地下连续墙最重钢筋笼为DBZ-1、DBZ-2型,其重为65t,可将其合计做成2个L型钢筋网片;第二重. 一、钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析 钢筋笼的起吊安装是地下连续墙施工中的重、难点工序。本工程地下连续墙最重钢筋笼为DBZ-1、DBZ-2型,其重为65t,可将其合计做成2个L型钢筋网片;第二重钢筋笼为盾构始发井DBL-1型地下连续墙钢筋笼,其重量48t(双工字钢)。明挖范围内钢筋笼的重量多为3038t之间。 查得
2、200t吊车的技术参数值,臂长在56m,幅度在12m,可起吊48t重物。副吊车75t配合起吊满足吊装要求。 施工工程中以最长钢筋笼45.8m(以工字钢板长度计)及最大重量为48t合计。经计算,主吊机200t起吊重量为23.9t,则副吊机的起吊重量为:24.1t。 起吊点部位全在钢筋笼底部穿杠(厚壁钢管直径100mm,壁厚20mm)。钢丝绳伸向底部穿杠整体起吊。 钢筋笼横向加固详图见下列图所示: 钢筋笼吊点处横断面强化筋示意图 钢筋笼纵向加固详图见下列图所示: 吊装高度验算:钢筋笼离地高度300mm,最长钢筋笼为45800mm,吊装绳具高度(钢筋笼顶至主吊钩处)为4509mm。主吊钩以下的起重高
3、度为50609mm。 二、钢筋笼吊装工艺 1、施工平面布置 钢筋笼的制作场地设在所需制作的地连墙四周,使用先平移再吊装或直接吊装的方式下放钢筋笼。 2、机械的选择 主吊机采纳200t履带吊;副吊机采纳75t履带吊。 3、吊具设置 吊绳采纳56和31、20三种钢丝绳,钢丝绳直接挂在吊机的吊钩上。卡环型号采纳GD40,其安全荷重为350KN,即每个吊点可承受35t的拉力。滑轮采纳35t。主吊设单轮滑轮,副吊采纳双轮滑轮。 4、吊装程序 (1)钢筋网片制作、焊接质量检查。 (2)吊点制作: 以长度45.8m钢筋笼设置吊点(其它钢筋笼长参照设置) 为减少钢筋笼的变形,吊点设置原则是最大限度的减少钢筋笼
4、的最大弯矩。水平吊点设置五道,第一道设于钢筋笼顶端第一道水平筋处, 第二道设在第一道向下11米,上、下各设置2个起吊点,由主吊机负责起吊。第三道、第四道、第五道分别设置于距钢筋笼底3m和11m、19m处,每道设2个吊点共6个吊点,由副吊机负责起吊。在每个吊点的位置水平方向增加二个32加劲环筋,增加吊点位置的局部稳定性。吊点布置图示意图及钢筋笼在水平状态下的受力图如下: 钢筋笼起吊点布置示意图 钢筋笼吊环加工示意图 钢筋笼起吊示意图 钢筋笼起吊吊点位置平面图 (3)用一根钢丝绳31经主钩下的滑轮连接1#吊点和3#吊点连接,再用另一根钢丝绳31经主钩下的滑轮连接2#吊点和4#吊点,最后将扁担挂在主
5、吊机的吊钩上。起吊后钢丝绳与水平面的夹角不得小于45。如下列图所示: (4)用一根31钢丝绳经副机扁担下双滑轮连接5#吊点、7#吊点及9#吊点,再用另一根钢丝绳连续6#吊点、8#吊点及10#吊点,最后使用扁担上的钢丝绳挂在副吊机的吊钩上。起吊后钢丝绳的与水平面的夹角不得小于45。 (5)起吊时,主吊机吊绳挂到距钢筋笼顶部的第一排水平筋下的吊点及距第一个吊点11米处,副吊机挂到钢筋笼下端三排吊点上,主副吊机吊钩同时起吊,在钢筋笼以水平状态提升约50cm后,主吊钩持续提升,副吊钩则水平方向沿主吊机方向移动,缓慢使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。如果钢筋笼吊起后在空
6、中摇摆,可在钢筋笼的下端系拽引绳用人力操纵。 (6)移动主吊机至合适沉放钢筋笼的位置,将钢筋笼再对位后垂直沉放入槽中。沉入槽内时,吊点中心应对准槽中心,钢筋笼侧面与相邻槽段混凝土接头面之间适当留空隙,缓缓下降,控制不产生横向大摆动碰坏槽壁。在水平方向上,用红油漆在钢筋网中心作标志,同时在导墙的相应位置也用红油漆作标志,在钢筋笼下沉过程中,始终坚持两标志点重合,如出现偏差,需经调整后才能持续沉放。 (7)当钢筋笼沉放至底部吊点位置时,拆掉套在钢筋笼上的卡环及绳索、相应的吊具。持续沉放至临时支撑点强化钢筋位置,用四根100壁厚20mm的钢管,横穿过钢筋笼并搁置在导墙上,将钢筋笼挂住。拆掉套在钢筋笼
7、顶部的一排吊点上的卡环、绳索及相应的吊具,再将卡环套在钢筋笼顶端的吊环上,用主吊车吊住钢筋笼。 (8)稍稍提升钢筋笼,抽出横在导墙上的钢管,持续下沉钢筋笼至制定标高,用2根100壁厚20mm的钢管穿过吊环并搁置在导墙上,稳定住钢筋笼。 三、地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施 地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施如下表: 序号 危险源 依据 对策措施 1 作业场所地基承载力不够、起重设备距基坑、边缘安全距离不够。 建筑工程预防坍塌事故假设干规定(建质200382号)第十条;公路工程施工安全技术规程JTJ076-95之8.8。 起重吊装前,工程部、机电部、安全部和起重司机、起
8、重指挥工等应进行现场场地的勘察,具体落实各项安全措施和明确吊装要求。 2 起重司机及指挥人员未持证上岗,指挥信号不明确、不规范,起重司机违反起重作业“十不吊原则。 GB5082-85起重机吊运指挥信号GB6720-86起重机司机安全技术考核标准GB6067-85起重机械安全规程 起吊大型物件必须有专业起重工指挥、专业起重司机操作;指挥应配合使用声音信号和手势信号、旗语等;强化对起重作业“十不吊原则的监督落实,发现违章进行处理。 3 钢丝绳、滑轮组、卷扬机、吊钩违反国家强制报废标准。 起重机械用钢丝绳检验和报废有用规范GB5972-86;钢丝绳GB/T8918-1996、起重机械吊具与索具安全规
9、程LD48-93 做好起重机械运行记录、设备检修记录,达到报废标准的必须改换。所使用的钢丝绳必须每日检查,发现达到报废标准马上改换。 4 在变幅或旋转过程中,起重力矩超过额定负载、起重设备力矩限制器、限高装置失灵。 起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90;起重机械安全规程GB6067-85之4.2;建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001起重机械吊具与索具安全规程LD48-93 钢丝绳安全系数不得小于5倍;绳子头固结必须满足规范要求,强化日常检查。起重设备必须取得安全检验合格证;教育司机严格按设备安全操作规程操作;在吊重物旋转臂杆前,应先起臂,禁止边起臂边旋转。 5 卡环、吊
10、点有缺陷或使用不规范;被吊物绑挂不牢固或偏心。 起重机械吊具与索具安全规程LD48-93 自加工吊具应经受力计算,并符合安全使用标准要求;相关验证资料应备案。强化起重安全知识宣扬和教育;强化现场监督检查;起重司机发现捆绑不合格应拒绝起吊。 6 起吊过程中钢筋笼解体 过程控制 电焊工持证上岗;强化钢筋笼焊接质量检查;吊点四周集中受力区100%网点焊接。 7 转运过程中钢筋笼摇动,造成吊机失稳 过程控制 便道硬化及平整度应满足要求;吊机禁止急停急起;钢筋笼上拉绳索派人控制钢筋笼的过度摆动;转吊时物正前方40米范围内除必要的参加作业人员外,不准有他人持续作业和停留、通过。 四、起重工(起重机司机、指
11、挥、信号、挂钩工)安全操作规程 (一)一般规定 1、起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 2、起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派入监护。 5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作
12、业。 6、起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备以下操作能力 (1)起重机司机必须熟知以下知识和操作能力; a所操纵的起重机的构造和技术性能。 b起重机安全技术规程、制度。 c起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。 d钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。 e一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。 f钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。 g吊装构件重量计算。 h操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采用有效措施。 i制动器突然失效能作紧急处理。 (2)指挥、信号工必须熟知以下知识和操作能力: a应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨
13、声和通讯设备。 b能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。 c掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。 d正确地使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳。 e有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。 f掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。 g具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。 h严格执行“十不吊的原则。即:被吊物重量超过机械性能同意范围:信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不
14、明等。 (3)挂钩工必须相对固定并熟知以下知识和操作能力: a必须服从指挥信号的指挥。 b熟练运用手势、旗语、哨声的使用。 c熟悉起重机的技术性能和工作性能。 d熟悉常用材料重量,构件的重心位置及就位方法。 e熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。 f能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。 7、作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。 8、使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。 (二)基本操作 1、穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。 2、挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得互相挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护物平衡,关于易滚、易滑或超长货物,宜采纳绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。 3、试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起重,将吊绳绷紧稍停,起挂不得过高,试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏挂或其他物件 连等状况时;必须马上停止起吊,采用措施并确认安全后方可起吊。 4、摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助;严禁攀登吊物及绳索。 5、抽绳:吊钩应与吊物重心坚持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉
