《水泥稳定碎石施工技术交底(共12页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定碎石施工技术交底(共12页)（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上恒兴路水泥稳定碎石监理技术交底水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在1522cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥稳定碎石的技术交底。本技术交底根据JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范、CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范、图纸、标书中技术规范、合同附件等中“水泥稳定土”的技术要求进行编制，请施工单位严格执行。 1 材料1.1水稳中的水泥、石子原材料必须监理部取样检测合格后方可使用。1.2水泥：宜选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的32.5或42.5的普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证与生产日期，复验合格后方可使用。快硬水
2、泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素，每200T应对水泥的凝结时间、标号、稳定性进行抽检。1.3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于37.5mm.碎石的颗粒组成应符合图纸设计要求中的级配。为了施工方便，宜采用1030mm的粗集料、510mm的中集料，05mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分，0.5mm以下细土的有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过5%，细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过7%。1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。2 混合料的组成设计
3、2.1组成设计原则：本工程设计要求为3%路基、3%底基层和5%基层。2.2试件必须在规定的温度（202）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算R代（1-1.645Cv）是否大于设计要求。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%.2.3根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。2.4工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%.3 水泥稳定碎石的质量控制标准。3.1具体检测技术指标：3.2每一作业段碾压完成后，立即进行各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内），强度指标单独报验。监理人员
4、应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。3.3各分项工程按照公路工程质量检验评定标准、公路工程质量监督检查评比办法进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。3.4底基层、基层质量控制的项目、频率和质量标准项目允许偏差检测频率纵断高程（mm）基层1520m测1个点底基层20平整度（mm）基层10每200m测2处底基层15厚度（mm）1015002000 m2测6个点宽度（mm）不小于设计规定值40m测1处横坡（%）0.3%且不反坡每100m测3处级配4.75 mm与规定中值5%每2000 m2测1次2.36 mm与规定中值3%0.075 mm与规定中值1%压实度（%）不小于
5、设计规定值每2000 m2测6个点水泥剂量（%）0.5%每1000 m2测6个点无侧限抗压强度（MPa）不小于设计规定值每2000 m2取1组集料压碎值、含泥量应符合设计及规范要求据观察，异常时随时试验补充路基（因其中403%水稳属于路基部分）质量控制的项目和质量标准，底基层、基层质量控制的频率按市政规范填写，市政规范中没有的按公路规范4 施工工艺要点4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范中2.5-2.7条中的内容。4.2底基层检测及培土模4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表
6、面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。4.2.2在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽1020cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。4.3施工现场负责人员（技术员、施工员、质检员、试验人员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，观察摊铺情况、松坡情况、平整度、厚度、碾压遍数等。4.4基准的选用4.4.1放样前，
7、测量人员和监理人员要对施工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。4.4.2选用（23mm）的钢丝作为基线。4.4.3张拉长度100200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN.4.4.4钢钎选用具有较大刚度的1618光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用510m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm40cm处。4.4.5内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。4.4.6钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间
8、应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。4.4.7测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。4.5水泥稳定碎石的拌和4.5.1拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子计量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。4.5.2级配碎石集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。4.5.3水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考
9、虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。4.5.4含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%1.5%.在雨季施工期间，由于
10、下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。13cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。4.6水泥稳定级配碎石的运输4.6.1为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自
11、卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。4.6.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。4.6.3装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。4.6.4发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。4.6.5自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。为保证集料的质量及稳定，本工程水稳施工时，监理单位将安
12、排专职人员于后场进行质量控制，要求施工单位能给予积极配合，如生产中出现不服从监理要求，私自调动生产配合比或水泥剂量，监理有权制止，或要求停止成产。4.7水泥稳定级配碎石的摊铺4.7.1摊铺机的选型：1.优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距58米，同步向前摊铺混合料。2.应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。3.将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为1517CM.4.7.2在摊铺机就位前必须是下承
13、层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。4.7.3当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约5060cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。4.7.4开始摊铺36米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。4.7.5摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产
14、能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.03.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。4.7.6摊铺机摊铺混合料时，因故中断2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。4.7.7横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。4.8水泥稳定碎石的碾压4.8.1压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18）两台，三轮光碾及胶轮压路机各一台。4.
15、8.2碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。4.8.3碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H.压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。4.8.4碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压23遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压
