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1、模板工程安全施工参考资料混凝土结构施工、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、百度。模板的分类 材料：钢模板、木模板、塑料模板、玻璃模板等 施工部位：地下室模板、框架模板、剪力墙模板 施工工艺：组合钢模板、大模板、滑升模板等 构建类别：梁模板、柱模板、基础模板等 支模方式：整体式模板、拼装模板、独立模板 周转次数：一次性模板、重复使用模板等。模板工程组成n模板工程的施工根据其特点分为三个阶段：模板n设计、模板安装、模板拆除。模板设计内容 1：模板方案选择 2：模板荷载分析 3：模板计算及构照措施 4：制定模板安装及拆除的程序和方法； 5：编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工
2、方案。模板及其支架的设计应符合下列规定： 1.应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。 2.构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 3.混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。 4.当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。模板安装 1、模板安装的尺寸偏差 （1）模板与模板之间的拼缝间隙10mm。 （2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。 （3）底模上表面标高偏差5mm。 （4）单根柱的垂直度偏差8mm。
3、（5）相邻两板面高低差5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。 （6）表面平整度5mm。 （7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在5mm。 2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。 4、模板的支撑、加固、校正 模板的拼
4、缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。模板的验收 模板的验收依据验收规范混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002. 验收包括主控项目和一般项目。 主控项目控制：模板及其支架的承载力、模板的刚度、模板的隔离剂要求。 一般项目包括：接缝处理、清理内部、模板起拱、预埋件和留洞要求、安装偏差等。模板工程安全检查评分表模板拆除n1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方
5、案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。n2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。 3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，侧模拆除等混凝土强度达到，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。 4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。 5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。l6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑
6、出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。l7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。o8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。o9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。o10、拆模时拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，经免扎脚。注意事项 1在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。 2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，
7、或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查。w3用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法:观察。w4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符标准 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。 现浇结构模板安装的偏差应符合规定。检查数量:在同一检验批内
8、，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 模板工程常见质量问题（一）轴线偏位：1现象拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。2原因分析：1）轴线放线错误；2）柱墙模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；5）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。v3预防措施：1）模板轴线放线后，要有
9、专人进行技术复核，无误后方可支模；2）墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； 4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；、5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；6）混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。n（二）变形1现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓肚、缩颈或翘曲现象。2原因分析1）支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差；2）组合小钢模，
10、连接件未按规定设置，造成模板整体性差；3）墙模板块间无连接螺栓，或螺栓间距过大，或螺栓间距过小； 4）竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板、无排水措施，造成支撑下沉；5）门窗洞口内模板对撑不牢或间距过大；6）梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大，梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模；7）浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇筑高度过高或过振。 3预防措施1）模板及支撑设计时，要将荷载考虑足，并有余地，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性；2）梁底支承间距应保证混凝土施工时不变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，垫放通常木方或槽钢，保证支撑不下沉；3）梁底到板底距离大于700时宜设置对拉螺栓，用
11、3形扣将双钢管及木方次肋拉牢，并按要求设置斜撑； 4）浇筑混凝土时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，混凝土应振捣密实但不能过振；5）梁、墙上口要设置临时卡具，以保证混凝土浇筑时，模板上口的高度；6）梁板跨度大于等于4米时，模板中间应按设计要求起拱；悬挑构件端部必须起拱。l三柱模板缺陷1现象1）爆模：柱身鼓肚，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面；2）偏斜：一排柱子不在同一轴线或模板面斜向；3）柱身扭曲；n2. 原因分析1）柱箍不牢，或混凝土侧压力将模板胀开；2）柱子支模不拉通线，柱子加固不牢；3）模板加固四周不均衡；3预防措施成排柱子，应先在底部弹好轴线及模板位置线，加固时要不断调整，使柱模板上口轴线距离偏差不大于5mmTheendthank you!
