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1、 . 华阳电厂脱硫除尘改造安装施工2号吸收塔改造（顶升）方案编制审核批准凯天环保科技股份二一六年四月目录一、工程概1二、编制依据1三、施工准备13.1 技术准备13.2 机具准备23.3施工现场准备23.4 劳动力资源计划表33.5 投入的主要施工机械设备一览表43.6施工手段用料计划4四、施工工艺流程与施工方法54.1 工艺流程54.2 施工方法54.3 施工操作要点74.4 液压顶升装置作业安全操作措施114.5施工技术措施13五、工程质量保证措施与质量标准、检查方法175.1建立质量保证体系175.2 质量控制细则175.3 质量控制点设置18六、指挥组织机构20七、顶升危险点分析与防控
2、措施211.危险点分析212.防控措施21八、应急预案2211目的2212编制依据2213适用围221.4工作原则222组织指挥体系与职责223.5危险源与风险分析244 应急响应：265后期处置 286保障措施 28九、文明施工、安全与环境管理30十、组织机构与各岗位分工3131 / 35一、 工程概况 此次华阳电厂2号机组烟气超低排放改造工程涉与吸收塔本体施工的主要容为：将现有的2号吸收塔本体加高9.75m，在标高4.3m处加高2m、在32.08m处加高7.75m。锥顶重新制作安装，托盘支撑、除雾器支撑、喷淋层支撑等全部更换，进出口烟道进行改造。吸收塔外形为圆柱状、平底、锥顶罐体，吸收塔径
3、为12.5m ,改造后总高度约49.2m，筒体钢板由16、14、12、10、8mm厚度组成。筒体外部水平布置多层环形加强圈。在标高4.3m处加高2m采用SQD型松卡式千斤顶液压提升完成。序号位号设备名称设备起吊规格(m)重量（吨）12号原吸收塔筒体12.535.438160吨2顶升总质量160吨二、 编制依据1) 华阳发电XX公司2x320MW机组烟气超低排放改造工程招标文件、与其相关补充说明；2) 现行有关本工程设计图纸规定的所有国家技术规、规程；3) 烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸；4) 业主、总包单位的有关要求与操作规程。5) SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用技术要求6) 临时施工用
4、电JGJ46-20057) 电力施工安全规程三、 施工准备3.1 技术准备1）熟练掌握施工图纸和有关规、标准、设计要求，技术工程师向参加施工的所有人行技术交底。 2）安全工程师向施工人员进行安全交底。3）当设计或设备说明书的技术质量要求与本的施工方案不符时，必须与时编制修订补充方案。4）现场动火措施齐全，动火已报审并经批准； 5）焊工需具有合格的操作证。3.2 机具准备1）根据施工组织设计中的施工机具计划，凡库存现有的，组织好维护保养，与时提供完好设备。2）凡需租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。3）检查施工现场和预制场地是否能满足机具、设备的摆放和使用。3.3施工现场准备根据提升的需要
5、在吸收塔、外搭设脚手架。如下图：图为塔外脚手架图为塔脚手架3.4 劳动力资源计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1周第2周第3周第4周第5周第6周钳工222222铆工131313131313焊工171717171717起重工222222电工555555防腐工101010101010普工1015151510103.5 投入的主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量额定功率设备状况使用天数备注1卷板机1完好租赁2汽车吊车50T1完好租赁3汽车吊车500T1完好租赁4液压千斤顶35T16完好租赁5液压泵站YB-601完好6半自动切割机2完好7电焊机35完好8角磨机10050完
6、好9风机4完好10烘箱2完好3.6施工临时用料计划序号名称规格型号材质单位数量备注1钢板=30mmM216用于耳形板与胀圈加固2槽钢20M170用于胀圈与临时支撑立柱3槽钢32aM 244钢板16mmM22.5用作挡块5工字钢450aM25用作垫梁6龙门卡只1507扁楔子只2008圆楔子只1009眼孔方板块20010脚手架管48M250011扣件只150012跳板L=4M块6013铁丝8号KG12014消防水管M若干15石棉橡胶板=3mmM2816麻绳16M10017安全网50四、 施工工艺流程与施工方法4.1 工艺流程 施工前准备拆解塔外连接30.08m层以上塔体与锥顶拆除塔各层支撑梁拆除塔
7、体加固提升装置布置4.3m层塔体切割、提升组装塔壁板部改造。4.2 施工方法4.2.1 施工前将需要拆除的管道、需要割开的吸收塔壳体位置做好标记；对塔体的垂直度、沉降数值做好记录；对区域的设备成品保护，做好记录，停运后交叉作业的地方，搭设脚手架上面铺设架板进行防护； 4.2.2停炉后（将塔体各层的椭圆度、塔体中心偏移数值做好记录）将吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割开的吸收塔壳体位置外部影响顶升的管道、进出口烟道非金属膨胀节和部分烟道拆除 4.2.3打开吸收塔各层人孔，将吸收塔的滞留烟气彻底置换，请电厂有关人员利用仪器进行测量，确保安全后方可进入塔施工，防止发生中毒事故； 4.2.4清理吸收
8、塔的浆液，与塔外临时平台搭设、拆除保温同时进行，需要时制作安装直爬梯，方便人员上下通行； 4.2.5鳞片的凿除，以壁板焊口的上下两侧各500mm划线，将1m宽的鳞片凿除。4.2.6本工程塔体标高30.08m处以上增高7.75m,采用顺装法进行安装；4.2.7本工程塔体标高4.3m处切割增高2m,采用液压千斤顶提升倒装法进行安装;4.2.8在塔体标高3.9m处均匀布置焊接16个液压千斤顶牛腿支座,将液压千斤顶安装在支座上; 在塔体标高4.4m处焊接罐壁加强胀圈；16个液压千斤顶安装完成后进行1.5倍荷载试验，试验结束后开始切割吸收塔筒体。4.2.9液压提升倒装法的原理：采用SQD松卡式千斤顶配套
9、的成套液压提升装置，对吸收塔的上部所有结构、管道等作为一个整体，设置胀圈进行提升，下部塔体设置钢牛腿支座用于安放千斤顶，同时在下部塔壁设置的加强环以控制受力变形。通过中央油泵站控制各千斤顶，采用步进式提升，确保提升的安全可靠平稳的同时，能够保证施工质量，缩短施工工期。4.2.9 液压提升倒装法的特点：1）液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下：2）采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投
10、入。3） 设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。4）工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。5） 液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。4.2.10 附液压提升装置结构图。 图为SQD松千斤顶 图为中央液压泵站4.2.11吸收塔提升机械提升能力与吸收塔重量的核算对比1)提升机械采用SQD-350-100S.F型液压提升机，其主要技术性能如下：理论起重量350KN额定起重量350KN额定油压22MPa液压行程（一次）1003mm下滑量3mm液压行程（一流程）3000mm2)此次改造的吸收塔直径为12
11、.5m，高度为35.438m，提升重量约为160吨，由于本项目设备直径较大，为保证设备顶升的平稳，千斤顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。基于上述等因素,设备采用16台35吨千斤顶沿塔壁均布（以塔中心为圆心约22.5度布置一个油顶）。顶升单点支撑额定载荷35吨，额定起升能力为：3516=560吨。起升过程中最大负载率：32.65%。4.3 施工操作要点 4.3.1塔支撑梁拆除1）除雾器支撑梁拆除。2）喷淋层支撑梁拆除4.3.2塔体加固1）提升部位吸收塔壁钢板厚度为16mm14mm，为避免提升时筒壁失稳变形，需对改造处上下部分的筒体进行加固处理。2）顶升部位塔上部沿壁设置胀圈（胀圈安
12、装底标高4.4m），并焊接传力筋板来保证胀圈向塔体传力。胀圈强度按简支梁来计算。3）顶升部位塔下部按提升支架的尺寸用钢板制作钢牛腿支座用于安放提升架和千斤顶。牛腿强度按钢结构设计规（GB50017）计算。4）在牛腿标高位置沿塔壁设置一圈水平加强环板，环板上间距2m设一块竖向加强板，加强下部塔壁的刚度。加强环处塔体刚度简化为按T型梁弱轴受力来计算整体稳定性，T型梁的翼板宽度按加强环到切割处的2倍，腹板宽度按加强环宽度。 5）为了防止顶升段倾斜，在切割线下部500mm处焊接2500mm长#20工字钢共6点，均布在塔周围。6）因进口烟道拆除后吸收塔原烟道口还连接着膨胀节和烟道弯头，为了防止顶升塔体偏重失稳，利用原烟道支架在砼支架上安装4个5T链条葫芦，顶升时烟道利用葫芦同步提升，确保入口烟道与筒体顶升同步。图为吸收塔钢牛腿、加强环和22槽钢胀圈4.3.3提升装置布置 1）安装胀圈，胀圈底部离切割线约100mm以便切割操作，同时也能保证刚度。胀圈分段制作，用千斤顶顶紧，与塔壁间隙不大于2mm。2）安装型龙门传力板或三角传力板，将胀圈卡紧后传力板与塔壁焊接牢固。传力板布置间距为1m左右，以将提升力均匀传递到筒壁各处。4.3.4塔体切割、提升1）启动油泵站，使液压千斤顶受力到计算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁侧每隔一定距离焊接一个限位块，用于组对壁板横缝；外侧对应位置焊接支承钢
