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1、苏州市轨道交通3号线*标土建工程质量缺陷事故预控方案中国铁建编 制：审 核：审批：中国铁建大桥工程局集团有限公司 苏州*标项目经理部2015年5月冃录一、编制说明1二、混凝土产生外观质量缺陷的原因1三、混凝土外观质量缺陷控制措施1（一）、露筋2（二）、蜂窝（含麻而）3（三）、孔洞5（四）夹渣6（六）裂缝7（七）连接部位有缺陷10（A）外形缺陷11（九）外表缺陷12（十）主体结构堵漏13四、钢筋工程质量缺陷控制措施19（一）钢筋原材料缺陷19（二）同截面接触过多20（三）箍筋间距不一-致20五、模板工程质量缺陷控制措施20（一）轴线位移20（二）标高偏差21（三）结构变形22（四）接缝不严23（
2、五）梁模板缺陷24（六）板模缺陷25（七）柱模板缺陷26（A）墙模板缺陷27六、卷材防水质量控制措施28（一）卷材防水层空鼓28（二）卷材搭接不良29质量缺陷事故预控方案一、编制说明木方案所指的结构缺陷为钢筋、混凝土、模板及防水卷材构件在施工过程中 岀现一些质量通病的分析、预控和解决办法。二、混凝土产生外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2-5%.液相13-18%、固相77-85%）, 多孔（凝胶孔、层间孔、气细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均 匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易 使新拌合碇出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良
3、的特征；又由于施工 过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当, 都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。三、混凝土外观质量缺陷控制措施根据国家标准GB50204-201K混凝土结构工程施工质量验收规范第八章第一节规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为以下几种情况（见下表）名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹面外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少暈露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石了外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要
4、受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有其他部位有少量不影伸至混凝土内部影响性能或使用功能的裂缝响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺 陷及连接钢筋、连接 件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不彫响使用功能的外表缺
5、陷现浇混凝土结构，应由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行 检查，作出记录。混凝土外观质量不宜出现一般缺陷，对于已出现的一般缺陷， 应及时按木方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出行严重缺陷，对已经出 现的严重缺陷，应由施工单位提岀技术处理方案，并经业主、设计和监理认可后 方可进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收。下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补 措施。（一）、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混 凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长 度不大于10cm,累计不大于20cm的，可
6、以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许 有露筋。在混凝土墙和板得结构上，任何一处露筋长度不大于20cn）,累计不大于 40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检查和结构鉴 定。1 原因分析下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共 同作用的结果。（1）钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量不够，位置不正确，致使钢 筋紧贴模板而外露。（2）粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时有混 凝土漏振，形成严重蜂窝或孔洞而使钢筋外露。（3）混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋, 引起钢筋变形位移而外露。2. 预防措施（1）严
7、格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。 加强现场检查，发现钢筋绑扎松动吋立即加固、偏位吋立即调整。（2）使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。（3）清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止漏振， 避免出现严重蜂窝和孔洞。3. 修补措施拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层， 充分湿润后用1:21:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之间，并注意 结构表面的平整度。如果是严重蜂窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进 行。（二）、蜂窝（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻 面。若麻面现象严重
8、，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间 岀现状如蜜蜂窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料 不下落，此吋相当于强度比率为80%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有 大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于 强度比率为60%80%；C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨Z间灰浆 黏结很少，敲击吋卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时 相当于强度比率在30%以下。1 原因分析（1）
9、模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表面不光滑、漏刷隔离剂、 未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。（2）混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造 成砂浆少、石子多。（3）新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动 度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加Z又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。（4）混凝土下料不当或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石 子砂浆离析。（5）输送到施工层面的磋料偏干时，工人直接向碗料随意大量冲水，浆砂 石洗的干干净净，水泥浆大量流走。2. 预防措施（1）加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷 隔离剂，不得
10、漏刷。浇碗时安排专人浇水湿润模板。（2）严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的 和易性。禁止在施工现场任意加水。（3）选择合适的混凝土塌落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15-30S） 以混凝土不再明显沉落表面岀现浮浆为限。（4）当混凝土自由倾落高度大于2米时，须采用串筒和溜槽等工具，或在 柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此 缩短倾落高度，浇灌时分层下料，分层振捣，防止漏振。（5）混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在 生产吋存在下料不同步的现象，尾料约1. 0-2.0立方全是石子，此吋应退料。（6）实际中，泵
11、送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动 棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，表浇边振边提，一气呵成。 此时混凝土明显欠振，容易岀现蜂窝麻而。正确的做法是，“打五泵停十秒”，即 混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。3. 修补措施（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:21:2.5水 泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层 和个别突岀的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度 等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细倒实。（三）
12、、孔洞混凝土结构的孔洞，是指结构构件表而和内部有空腔，局部没有混凝土或者 是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度， 但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2,累计不大于80cm2,可以 进行修补。混凝土基础、墙、板得面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm 2,累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。超过上述 范围的孔洞，应做结构监测和结构鉴定。1. 原因分析（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振 捣就继续浇注上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑
13、浆，又未进行振捣，或者 竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成 松散孔洞。（3）薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物， 混凝土被搁住。2. 预防措施（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因 素就能减弱或消除。（2）在钢筋密集负责部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振 捣密实。（3）剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300-500mm,层高不大于3. 0m的柱 子应侧向加开浇灌门，以保证振捣到位。（4）薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞o3 修补措施将孔洞周围的
14、松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后 用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。（四）夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两 种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的 夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位更容 易出现夹渣。1. 原因分析（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树 根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木 块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板 脚
15、及变截面等部位，最后未及时清理。（3）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃小模 板等卡在钢筋中未作处理。2. 预防措施（1）混凝土泵机的收料斗上有一个钢栅栏网格，碗料较干及卸料过快时 混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将钢栅栏网格取下，致使混凝 土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为严厉禁止。（2）商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收获管理，发 现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。（3）模板安装完毕后，派专人将较大块得杂物拣岀，对小而轻的杂物可使 用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。3. 修补措施：（1）如果夹渣是而积较大而深度
