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1、LNG液化天然气生产装置原料气压缩单元安全操作手册1.1.0 总则 过滤分离器V-101A/R将引自B.L原料气中的固体和液体颗粒去除。天然气在界区处的压力为0.8Mpa（g），随后在原料气压缩机C-101段内压缩到约1.96Mpa，然后在原料气中间冷却器E-101内将原料气在环境温度下冷却至约400C。在原料气压缩机中间罐V-102内将潜在的冷凝液分离并送往MEA洗涤单元。经过第一阶段的压缩之后，在C-101段内将原料气压缩至约1.0Mpa，并在第2中间冷却器E-102内冷却至约400C。在V-103内将冷凝液分离并送至洗涤单元。原料气从C-101段排出后，在进入第3压缩段之前被送往CO2洗
2、涤单元。由MEA洗涤单元来的低硫份原料气温度约为400C，在送回C-101段。安装原料气压缩机中间罐V-104的目的是保护第三段不受水体夹带的影响。气体被压缩至最终压力值（约为6.7Mpa），在环境温度下于E-103内被冷却至400C。在低硫气分离罐V-105内分离的水被输回V-102。原料气进入吸附单元的条件。以下物流引自该单元：经由第一开关阀XV10001管线NHNGAW-10031-2-TD1R61至火炬集气管进行置换的燃料气。经由V-101下游管线NHNGAW-10015-4-TD3R61用于首次再生过程的原料气经由NHNGAW-10024-3-TD3R61用于GT-601的燃料气。去
3、洗涤单元V-201的工艺冷凝水，目的为减少MEA溶液配置需求的界区外的补充水量：NOWWA-10014-2-TA1R611.2.0 准备 开始其他的试车工作之前需核对阀门、盲板的位置，控制阀的位置应当满足表格内的要求。 仪表号说明 控制阀位操作模式LT10021两位动作液位控制器V101ALV10021关LT10022两位动作液位控制器V101ALV10022关LT10029两位动作液位控制器V101BLV10029关LT10030两位动作液位控制器V101BLV10030关LT10008两位动作液位控制器V102LV10008关LT10011两位动作液位控制器V103LV10011关LT10
4、030两位动作液位控制器V104LV10014关LT10017两位动作液位控制器V105LV10017关PIC10016火炬控制器PV10016关手动HIC10035压缩机第一、第二段防喘振控制器FV10002开手动HIC10036压缩机第三段防喘振控制器FV10004开手动说明：如果环境温度较低（低于15oC），应启动管线的电伴热。阀位总则控制阀上游和下游的切断阀处于开位，旁路阀关闭。MEA单元的入口和出口切断阀（分别位于NHNGAW-10008-10-TD3R61和NHNGAW-20001-10-TD3R61上）处于关位。安全阀的旁路阀关闭。容器和管边的所有人孔，卸压阀和导淋阀均关闭。切断
5、阀，“8”字盲板，导流管件和短支管的位置均应符合P&ID上标示位置的要求。应确保仪表系统的所有切断阀（参见冲洗程序）均为开位。注： 推荐作法为：编制一件详细的检查清单，依照清单检查并记录所有切断阀的阀位。注： 确认压缩机入口粗滤器（锥形）是否已安装就位。1.3 .0 过滤器V-101A/B的试车 在正常情况下，由过滤器生产厂家提供备用滤芯以用于首次开机，应当将此滤芯在初始阶段安装就位，压缩机运行若干小时之后，应当将过滤器打开检查其清洁度和滤芯的状态，由试车经理决定是否更换滤芯。1.4 .0 原料气压缩机C101的试车 在通读本章节之前请参阅压缩机生产厂的指导手册和所有推荐意见。1.1.1 开机
6、规程假定以下条件均以具备：所有公用工程，如仪表风，电气等均已正常运行。所有仪表及阀门均已经过检查（回路检查，功能测试）并处于工作状态。所有的放空，导淋和导流阀均已关闭所有的ESD阀门均已关闭但必须复位。火炬系统处于运行中。所有的安全卸压阀均已测试完毕，阀门无障碍并处于操作状态。按照生产厂的说明已对空气冷却器E101，E102和E103进行试车并确认均处于工作状态。用N2对单元进行了置换，氧含量低于1%体积浓度。注： 如环境温度较低，（低于15oC），为避免水合物的形成，应当启动管线的工艺电伴热系统。 原料气过滤器分离器V101A/B不属于并列运行过滤器，因此，应当使一台过滤器处于开位。与此同时
7、，第二台处于备用状态。如果将备用的过滤器打开检查或更换滤芯，则应将相匹配的切断阀和“8”盲板关闭。 压缩机的升压和开机规程如下：打开所选定的过滤器分离器的入口阀和出口阀。打开管线NHNGAW-10002-20-TD3R61上的压缩机入口切断阀和“8”字盲板，关闭2的旁路关。用开关HS10001将切断阀XV-10001打开。将进界区管线NHNGAW-10001-20-TD1R61上的切断阀的2旁路打开，使系统内的压力缓慢地上升。检查系统内有无泄漏。一旦PI10001指示的压力达到约0.7Mpa（g），即应将进界区的20切断阀打开，并关闭旁路阀。将空气冷却器E101、E102和E103出口的TIC
8、10001.A，TIC10008.A和TIC10006.A的设定点分别调节到40oC，控制器模式投自动。确认空气冷却器百叶窗是否已经过试车及是否处于开位。TIC10001.B，TIC10008.B和TIC10006.B的设定点应为25oC。分别通过ZAH10002和ZAH10004上的显示值确认回返阀（防喘振）FV10002和FV10004是否处于全开的位置。原料气压缩机密封所需天然气在正常操作条件下引自第三段入口的上游。如果密封气不具备条件，压缩机的连锁系统将不允许设备启动。在首次开机期间，只要第三段入口处的原料气压力不足，就应当将氮气作为干气密封系统的密封气。警告：在将来自管线NHNGAW
9、-10035-1的天然气引入密封舱之前，务必启动密封气管线的工艺电伴热和干气密封控制柜。电伴热系统所保持的温度值为50oC。非常重要的是必须正确的投用干气密封系统（必须确保已将压缩机气体密封舱正确地试车完毕），并且仪表风和氮气亦具备使用条件。有关其他细节，可参阅压缩机P&ID图：PFW5002、01和设备制造厂家的操作指导说明。当向干气密封供氮气时，打开管线UN-90007-1-TA1R61上的切断阀。当向干气密封供仪表风时，打开管线UA_1910021TA1R72上的切断阀。原料气压缩机C101此时具备开车条件，应确认PIC10004上的入口压力。确保压缩机开机之前所有条件均符合要求，不应有
10、报警显示。将火炬控制器PIC10016设定在7.0Mpa（g），并投入自动位置。只能用现场开关HS10003启动原料气压缩机。在启动压缩机时必须遵照生产厂的指导说明。当机器运转平稳之后，以实际数值将入口压力控制器PIC10004设定为自动模式。将防喘振控制系统设定为自动模式，并用开关HIC10035调节第一和第二段的流量和压力，用HS10036调节第三段的流量和压力。压缩机此时处于全循环模式，MEA洗涤单元为旁路状态。有关投用压缩机C101第二段下游MEA洗涤单元的操作，应当参阅第五章内的开车规程说明。1.5.0 汞吸附器单元为了去除原料气内的汞，在C101第一段下游设计了一个汞吸附器单元，其
11、中包括有一个汞吸附器A101和一台下游过滤器F101，用于防止分子筛粉尘进入原料气管线。根据原料气中的汞含量，由装置的业主自行决定是否在将来安装上述吸附器单元。如果原料气中的汞含量达到了不可接受的数值，则应在管线NHNGAW-10014-16上配置两个16的管嘴，作为吸附器A101的附加部分，在两个管嘴之间应卸下一个短支管并打上盲板，这是为了将原料气导向吸附器A101。在将吸附器并入系统内之前，需满足所有的预试车要求。参见预试车程序第10章。1.6 .0装置故障和跳车总则 由于紧急状态为异常工况条件，操作人员必须为此种定期和突然发生的工况条件作出预案。电力故障显示：所有电力设备的指示灯闪动。即时后果 电力故障可将全装置停机，所有的设备和辅助设备将发生跳车。即时动作 如果不能短时间内恢复电力供应，则应将与MEA单元和吸附器相关联的阀门关闭。仪表风故障显示：PAL 91021即时后果 如果仪表风系统发生故障，则需要一定的时间仪表风压力才能下降到其最小值之下。即时动作 所有的气动操作阀将进入故障安全位置，在P&ID上显示有此故障安全位置。如果不能立即恢复仪表风供气，则应当按上述要求继续后面的工作。 为了防止仪表风恢复时阀门的动作无法控制，应当将所有的控制器变换为手动模式。
