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1、黄泥灌浆 安全技术措施 为使井下通风系统的正常运行,需要在部分巷口打设临时密闭或永久密闭,为确保作业期间安全及工程质量,特制定本安全技术措施: 技术措施: 1、黄泥灌浆防灭火 主要是针对采空区进行黄泥灌浆。 1、灌浆系统 本次设计在地面工业场地设集中灌浆站,为全矿灌浆服务,灌浆方法采用随采随灌,即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中,灌浆与回采保持有适当距离,以免灌浆影响回采工作。 灌浆站做法:主工业场地建2个灌浆池,池深1.8m,直径2m,一侧设500mm500mm1800mm下液泵坑,池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑,墙体厚度370mm,池内壁采用3mm的钢板制作75
2、75角钢护角。 2、灌浆方法 采用埋管灌浆法,在地面设置灌浆站,灌浆管路沿副立井敷设,在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽,在放顶前沿回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋58m钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为2030m,灌浆随工作面的推进,用回柱绞车渐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆,要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。 3、灌浆参数的选择 a、工作制度:与矿井工作制度相匹配,但需留意以下原则: 灌浆工作是与回采工作紧密协作进行。设计灌浆为三班灌浆,每天灌浆时间为10h,若矿井自燃发火严重,且所需灌浆的工作面较多,宜采用四班灌浆,每天灌浆时间为15h。 b、灌浆所需土量 日
3、灌浆所需土量按下式计算: Q土=KG/煤 式中:Q土日灌浆所需土量,m3/d; G矿井日产量,依据设计,日产量均为2160t; 煤煤的容重,依据地质报告,5号煤层容重为1.3t/m3; K灌浆系数,为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比,参照大同局的经验,取0.15。 则:Q土=0.152160/1.3=249.2(t) c、日灌浆所需实际开采土量 Q=Q土 式中:Q日灌浆所需实际开采土量,m3/d; 取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采,运输过程中的损失);取1.1。 Q=Q土=1.1249.2=274(t) d、灌浆泥水比的确定 灌浆泥水比应依据泥浆的输送距离,煤层倾角,灌浆方式及灌
4、浆材料和季节等因素通过试验确定,参照大同局经验,一般状况下为1:5,冬季时为l:6。 e、每日制泥浆用水量 每日泥浆用水量按下式计算: Q水1=Q土 式中:Q水1制备泥浆用水量,m3/d: 泥水比的倒数,取5。 则:Q水1=2495=1245(m3/d) f、每日灌浆用水量 每日泥浆用水量按下式计算: Q水2=K水Q水l 式中:Q水2灌浆用水量,m3/d: K水用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数,取1.1。 则:Q水2=1.11245=1369.5(m3/d) g、每日灌浆量 Q浆1=(Q水1+Q土)M 式中:Q浆1日灌浆量,m3/d: M泥浆制成率,取0.93 其余符号同前。 则:Q浆1=(
5、1245+249)0.93=1477(m3/d) 4、对灌浆材料的要求 a、颗粒要小于2mm,而且细小颗粒(粘土:0.005mm者应占6070%)要占大部分。 b、主要物理性能指标 比重为:2.42.8t/m3 塑性指数为911(亚粘土) 胶体混合物(按MgO含量计)为2530%: 含砂量为2530%,(颗粒为0.50.25mm以下) 简单脱水和具有一定的稳定性。 c、不含有可燃物 表5-4-1黄泥灌浆设备一览表 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 1 水泵 ZBA-6B 台 2 2 泥浆搅拌机 自制 台 2 3 管路(无缝钢管) 1086 米 2200 4 4寸胶管 DN100 米 200
6、 5 泥浆泵 ZHJ-130/1.2G 台 2 6 供水管(软管) 30 米 200 安全措施: 1、严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针; 2、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在2m外等待,严防操作器械或矸、砖伤人。 3、作业期间班组长、跟班队长和安全员及其他安管人员都必需在现场监督管理,严格执行敲帮问顶制度,不定时使用瓦斯检测仪和一氧化碳检测仪检测有害气体浓度,看好施工期间的安全及工程质量。 4、密闭前要设置栅栏、警标、管理牌板。 5、在回风流中施工时,必需在施工地点悬挂便携式瓦检仪。 6、施工结束后,要对作业现场进行清理,保证施工现场范围内洁净干净、无污泥、杂物。 7、对该巷的安全工作必需落实责任到人,专心负责。整个作业期间,必需加强现场管理,保证施工质量,保证施工安全顺当进行。 8、本措施未及之处按煤矿安全规程和矿上有关规定执行。 9、本措施执行学习签字制度,全部参与施工人员必需学习、签字后方可上岗作业。 经纪制度经营制度经营部制度 结算制度绘图制度统计制度 - 6 -
