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1、摘 要：本文对安钢2号高炉空料线打水停炉操作进行了总结。由于认 真核算休风料，合理控制风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数，顺利将 料面降到了风口以下，实现了安全、环保停炉。残铁口位置准确的选择及放 残铁过程合理的组织，使残铁排放比较干净。停炉后，观察冷却壁洗炉效果， 发现除个别铜冷却壁挂有少量渣皮外，其他冷却壁均无渣皮，洗炉效果较好。关键词：高炉；空料线；停炉；放残铁摘要本文对安钢2号高炉空料线打水停炉操作进行了总结。由于认 真核算休风料，合理控制风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数，顺利将 料面降到了风口以下，实现了安全、环保停炉。残铁口位置准确的选择及放 残铁过程合理的组织，使残铁排放比
2、较干净。停炉后，观察冷却壁洗炉效果， 发现除个别铜冷却壁挂有少量渣皮外，其他冷却壁均无渣皮，洗炉效果较好。关键词高炉空料线停炉放残铁Blowing-out Operation with Descending Stockline forthe No.2 Blast Furnace of Anyang SteelNIU Weijunl LI Aifengl NIU Qun2 CHENG Shusen(1 Anyang Iron and Steel Co.,Ltd 2 University of Science and Technology Beijing)Abstract The blowing-
3、out operation with descending stock line for the No.2 blast furnace of Anyang Steel was summarized in this paper. Due to the careful burden calculation of the blowing-out and the reasonable control of blowing rate, volume of spraying water, gas composition of BF and other parameters, the stock surfa
4、ce was descended below the center line of the tuyere smoothly and the safe and environmental process of blowing-out was achieved. There is nearly no iron remaining in the hearth after discharging the residual iron process owing to the accurate selection of hole, which discharges the residual iron, a
5、nd reasonable arrangement. In addition to individual copper cooling stave with hanging a small amount of protective layer on the hot surface, no protective layer was found on the hot surface of other cooling staves It is demonstrated that the process of washing furnace was successful.Key words blast
6、 furnace descending stockline blowing-out discharging the residual iron安钢2号高炉有效容积2800m3,设计3个铁口，30个风口，2007年6 月28日建成投产。开炉后至2012年高炉顺行状态和技术经济指标良好，但 Z后高炉炉基蹿煤气严重，炉缸侧壁温度升高，于2015年6月发生了铁口 烧穿事故。山于炉身中下部的8、9、10段铸铁冷却壁损坏较多，炉缸(尤 其是铁口区域）耐材侵蚀严重，威胁着高炉安全、高效生产，经研究决定， 于2016年9月20日进行空料线打水降料面停炉大修。1准备工作1.1停炉方法的确定停炉方法可分为填充法和
7、空料线法两种1。为了减小停炉后炉内清理工 作的繁重及加快停炉进程，缩短工期，经多次讨论，决定采用空料线打水停 炉法，将料线降至风口中心线（标高14.1m）后休风。1.2设备方面的准备（1）仪表设备的检查校对是为了准确的监测、控制停炉过程，避免因 仪表设备问题而引起事故。校正顶温、煤气分析仪、风量、风压、风温、顶 压、炉顶打水量及水压等仪表数据，加装微机累计风量值，修复、调试炉顶 蒸汽管道。确认向炉内通入保证安全的气体设备管道、阀门和检测计量设备, 保证测量准确。（2）全面检查炉壳开裂情况，检查炉皮是否存在煤气泄漏。若有泄漏 点，要利于休风机会焊补好，并落实现场煤气安全警示标志。（3）预算停炉炉
8、料，保证料仓休风后全部腾空。（4）备好8根40mm喷水枪，管长伸入炉内3600mm,每根打孔长度 3500mm,孔间距50mm,孔径3mm,从高炉中心向边缘依次增加钻孔排数, 最终钻孔4排。（5）确认蒸汽、氮气等介质管网的压力流量和控制阀门，落实两台水 泵（一用一备）扬程大于80m,压力不低于1.2MPa。（6）焊制出残铁平台及制作残铁沟和备用残铁坑，备好沙子，防止放 残铁时发生意外事故。（7）提前告知动力、生产、能源部门，做好应对高炉空料线过程中可 能岀现的煤气温度较高、煤气量变化、开放散产生噪音等紧急情况下的措施, 同时需要保证炉顶打水的水压、水量、氮气和蒸汽压力。（8）针对炉缸和炉身安全
9、状况，制订详细具体的停炉操作参数区间和 煤气成分控制范鬧，制定好放残铁方案，包括拟定各种操作预案，进行模拟 事故演练，杜绝事故发生。1.3停炉前的操作调整（1）调节操作参数确保中心气流充沛的同时，适当发展边沿气流，逐 步提高炉体温度清理炉墙。（2）停炉前一个月停加含钛矿。改善原燃料质量，提高炉缸焦堆的透 液性。停炉前2天停用小块焦。（3）降料面时逐步降低炉底、炉缸下部冷却强度，减薄凝铁层厚度； 将炉底的冷却水量视情况适当减少，进一步提高炉底温度。提高软水来水温 度，水温差按上限管理。在整个过程中，密切跟踪炉缸区域的所有电偶温度 变化情况，发现异常，及时处理。（4）调整高炉造渣制度，改善炉渣流动
10、性。（5）适当提高炉温水平。按照炉温中上限，碱度下限控制原则，Si提 高到0.45%0.55%的水平。停炉前一天0.55%0.65%的水平。铁水温度 以1500C10C为目标控制。（6）调整炉料结构，调整用料品种，逐步过渡到停炉料的水平。在停 炉前计算好停炉原燃料使用量并控制上料，便于停炉时尽量腾空料仓。（7）9月5 口炉缸1#铁口附近侧壁补栽的热电偶温度（插入炭砖30mm） 急剧攀升。为此，在确保高炉稳定顺行的情况下，适当控制冶强，产量 6000t/d,氧量0 （4332）,焦炭C （332215）未变，抑制边缘，开 放中心。9月18日17： 00高炉停止上矿石（按照安排腾空所有矿石仓），
11、开始拉5批盖面焦炭（焦批为20t）,上完盖面焦炭后，高炉停止上所有炉 料。9月18 H 18:10料线4m,高炉准备休风。休风前出最后一次铁，同时 打开两个铁口。打开铁口后，控制好上料，铁口见喷后，按休风操作程序操 作。高炉预休风前主要操作参数，如表1所示。预休风完成后，进行高炉预 休风项目，主要包括：（1）休风后进行炉顶点火，风口堵泥，所有料罐、皮带及称量斗要按 计划腾空，现场关闭富氧平台各阀门，并停电挂牌。开始降料面送风前，炉 内操作画面制作风量累计数据并清零。（2）检查炉喉原来均匀分布的8根炉顶打水管雾化状况，损坏的及时 更换。（3）检查确认冷却设备状况，风口破损的要及时更换，向炉内漏水
12、的 冷却壁要关闭（漏水已经穿管不向炉内漏水的正常通水），防止向炉内漏水, 并且开其外部的炉外喷水冷却炉壳。（4）拆除十字测温，更换为新制作的8根雾化式炉顶打水枪，每个十 字测温孔安装两根，这两根打水枪在安装时要上下错开，入口联接管不漏水, 安装水泵前后及旁通管道，便于调整水量。连接和调试水源，防止连接水管 在高压下断开或裂开，在送风前4小时内安装完毕，调试后保证8根管全部 通水（保证不断水），避免插入炉内受热变形弯曲或者堵死雾化孔。（5）休风前重力除尘器放灰。（6）调试、确定探尺能满足降料面的要求（料线0位标高39.9m,风口 中心线标高14.1m） o（7）在炉顶压力取出口增设一套新的煤气人
13、工取样装置，引至出铁场 平台，保证取样管畅通安全，安装三通将氮气引至平台，若煤气取样管堵塞, 用氮气反吹，保证降料面过程中半小时内做一次煤气成分分析，及时通知高 炉。（8）进行通氮气试验，确认流量和压力正常。炉身静压改为氮气常通, 保证降料线送风后，稀释炉内可燃气体浓度。（9）2号高炉车间把高炉炉体剖面图贴于墙上。（10）试用在650mm大放散阀上加装的喷水环管，通过雾化喷水降低 烟尘，同时注意防止大放散喷水对炉顶电气等设备的影响。表1 2号高炉预休风前主要操作参数时间风量热风压顶压透气性氧量hh:mmm3/min 力kPa指数m3/hkPa12:00491536922033860113:00
14、491435922035876114:00487635922035870715:00481835822035845116:00481836021934779617:00479135621835723718:0038642881783523563预休风后复风降料面3复风降料面操作参数的控制情况鉴于2号高炉漏水冷却壁较多，降料面使用最大风量原则上控制在正常 风量的80% （不超过4000m3）,到炉身下部以后控制风量在正常风量的60% （不超过3200m3）。9月19日11： 46开始复风。空料线复风后，保持一定 顶压操作，避免管道产生。9月20日5： 58,料面降到风口中心线位置，高 炉休风停炉。整个降料面过程中，炉顶温度平均温度为320C,荒煤气平均 温度为230C,出现
