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1、综掘机下井安装措施 神华X省煤业集团麦垛山煤矿二期工程由我单位承建,现回风立井提升系统改造现已结束,由于井下巷道施工需要,预备在西大巷下放安装一台EBZ260H掘进机。为确保掘进机解体、入井、安装工作顺当进行,特编制本措施,全部参与施工人员必需专心学习并遵照执行。 一、工作基本思路 在地面将掘进机进行解体,不能用罐笼装载下放的大件利用钩头进行下放。在井底西侧车场安装JD-25kw调度绞车,用JD-25kw调度绞车牵引设备放置于井底西侧马头门内的平板车上。掘进机构件下放至井底平板车以后,利用JD-25kw调度绞车及导向轮将部件运至回风西大巷距工作面5-20米处,利用事先安装好的悬吊锚索进行卸车,
2、锚索深入顶板深度为7.2m,外露200mm,要求全锚固。各构件下放完成后,根据安装顺序依次进行组装。 二、EBZ260H掘进机基本参数 (一)机身尺寸:长宽高=12.43.61.79m,总重92t; 装机总功率475kw、电压1140v。 (二)EBZ260H型掘进机主要部件参数表 序号 组件名称 形状尺寸(m) 总重(t) 1 本体部 4.381.5181.4 11.4t 2 行走部 5.13326180.939 11.7t/单个重量 3 截割部 4.482.3141.17 11t 分割后 4 后支承 3.2732.901.343 8.2t/可分割 5 铲板部 3.273.60.996 5.
3、8t/可分割 6 主泵站 3.120.8150.877 3.1t 7 一运 7.21.0120.538 4.9t 8 回转台 1.811.7640.775 3.3t 9其余部件重量均小于2T,形状尺寸均不超过以上部件,在此不再详述。 三、掘进机解体、入井、安装顺序 依据运抵现场的掘进机解体状况,结合现场提升能力,对需要进一步解体的构件进行解体,确保各构件能够顺当下井为原则。各构件不得超过12吨。 掘进机解体、入井、安装顺序表 解体顺序 入井顺序 安装顺序 部件名称 1 12 12 各类盖板 2 11 11 水泵站和工具箱 3 1 7 切割部和升降油缸 4 7 5 刮板输送机 5 3 2 装载部
4、 6 2 6 油箱总成、水平油缸 7 9 9 泵站传动部 8 8 8 操纵台 9 10 10 电控箱 10 6 4 支承组 11 5 3 左右行走机构 12 4 1 主机架、后托架、铲板油缸 四、施工前的预备工作: 1、新掘进机运至现场后,对各构件进行认真检查清点,保证没有损件和缺件,对需要清洗的小部件可以先行清洗加油,对无法下井的大件进一步解体。保证各构件能顺当下井。 2、井底操车水平搭设临时作业平台,以便于人员操作。 3、提前将掘进机下放、安装所要用到的材料、工具、索具、运输平板车及安全防护用品预备齐全且要安全牢靠,如:平板车要提前进行加固,10T及5T手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣、滑轮、保险
5、带、安全帽、矿灯等要确保合格方可选用,主要工器具必需由施工负责人检查验收。 4、施工前对整个信号通讯系统进行检查,确保通讯信号完好畅通。 5、对提升绞车的地脚螺栓、工作闸进行全面检查紧固、调整,对各种安全保护进行全面的检查试验;钢丝绳的锈蚀、磨损状况及对提升钩头进行细致检查,确保绞车运行状况良好,保护动作灵敏牢靠。 6、安装中使用到的JD-25kw调度绞车应提前安装到位,在卸、装掘进机的地点四周巷道顶部15m的长度内间隔均布18根18.5mmL=7400mm锚索,然后,用锁链将锚索连成一整体,作为起吊组装部件用。 7、安装前由机电队长组织全体参与施工人员进行专心贯彻学习本措施,并严格根据措施支
6、配组织施工。 五、提升机提升能力验算: 1、钢丝绳安全系数校核及提升机强度验算 掘进机最重部件为“行走部”,故安全校验以行走部进行计算 采用瑞典23.5m下放,提升钩头载重能力必需大于11.7T。 提升钢丝绳型号为:187-40-1770 (1)钢丝绳安全系数校核: m=128632.7/(11700+6.88574)=8.227.5,满意要求 (2)提升机最大静张力及最大静张力差校核 最大静张力: Fj=Q+Pk*Hc =11700+6.24574=1528218760kg 瑞典产23.5m提升机的最大静张力18760kg,满意要求。 最大静张力差: Fc=18760(4752+1315+6
7、.88574)=424412600kg 满意要求,瑞典产23.5m提升机的最大静张力差为12600kg 六、施工步骤: (一)拆分大件下放: 1、在地面将掘进机进行解体,解体后将各部件用吊车根据下放顺序全部吊运至井口轨道旁,解体后最大部件总重不得超过12t。 解体留意事项:从事解体工作的人员应依据技术文件熟识机器的结构,并具体了解各重要联接部位,预备好起重运输设备,以保证拆卸安全;为了避免因分解过多而造成安装困难,和出现不必要的故障,机器下井应依据实际状况尽可能地少拆;各油管、接头等应用堵头封闭或用洁净的布包扎好,以防脏物进入;未涂面漆的联接表面,下井前须用润滑脂掩盖;电气设备必需用防潮材料掩
8、盖,以防进水;装拆左、右行走部时,必需用专用的拆装套将行走部大轴的螺纹保护好后方可进行; 2、将主提罐笼甩至井底,在副提罐笼内矿车上装满矸石,作为掘进机下放配重; 3、按顺序进行掘进机部件下放,以掘进机截割部前端为例(4.482.3141.17 11t)进行具体步骤说明,其它大部件下放步骤相同; 4、将掘进机截割部用吊车吊放至进车侧轨道上提前预备的平板车上,平板车承载受力必需匀称,后将其推运至井口待捆绑下放; 5、拆除井口进车侧套架链式珊栏门和上部套架梁; 6、在天轮平台主提升天轮两座梁上各自披下两根619-21、长15米的钢丝绳绳套,下端各自挂上一个10T手拉葫芦。利用16t卸扣及两根9m长
9、619-28钢丝绳套锁好截割部后挂在提升钩头上并将钩头闭锁,用10t手拉葫芦和10t卸扣挂好截割部作为夺钩保护绳,由井口下放负责人及当班安检人员检查验收,确保连接牢固; 7、操作手拉葫芦将夺钩保护绳带劲,打点缓慢将物件提起,让钩头和手拉葫芦同时将截割部提起; 8、当所下放部件完垂直提起起后,渐渐松开手拉葫芦,让截割部垂吊在钩头下放; 9、在综掘机所下放部件的下方分别用两根619-18.5钢丝绳套通过5t卸扣与主提罐笼的两根稳绳相连,作为临时下放的稳绳。卡好后观看综掘机下放部件与钢丝绳及井罐道之间的距离,保证不摩擦方可下放; 10、由井口下放负责人及安检人员再次检查连接装置及捆绑吊挂是否牢固牢靠
10、,以及掘进机下放部件上是否有浮动物,确保无误后方可打点下放。 11、当掘进机截割部下放至下井口套架顶部后,先解除稳绳连接钢丝绳套和卸扣,后通过巷道西侧车场安装的JD-25kw调度绞车或巷道顶板提前悬挂的10T手拉葫芦协作钩头将其夺放到平板车上,后利用调度绞车牵引至安装地点。 (二)小件下放 1、小件均在2T以内,形状尺寸也满意罐笼下放; 2、用吊车将其吊起后,平稳的放置在平板车上,利用5吩绳套及2t手拉葫芦进行封车后,将其推至罐笼内正中间,并进行前后限位; 3、检查平板车在罐笼内不前后晃动后打点下放; 4、当罐笼下放至井底后解除平板车限位装置,后利用JD-25kw调度绞车直接牵引至安装地点四周
11、。 5、按运输顺序依次进行各部件的下放,运输:大部件下放参照上述截割部下放运输,小部件直接利用罐笼下放,在此不再详述。 七、安装: (一)安装顺序 1、在厂家专业人员现场指导下进行综掘机的组装, 2、用4台5吨手拉葫芦将主体部吊起来,用枕木将主体部垫起,使其底板距履带部的安装面为500mm以上; 3、用钢丝绳分别将两侧的履带部吊起,与本体部相联接。用枕木垫在已装好的履带下面,以防偏倒; 4、安装并紧固横向部件;全部螺钉均按规定的力矩拧紧,紧固力矩为1200Nm; 5、安装后支承。起吊后支承与本体部的后部联接;联接螺栓的紧固力矩为620Nm; 6、安装油箱、油泵、过滤器; 7、安装铲板部。用钢丝
12、绳将铲板吊起,与本体的机架相联接;装铲板升降用的油缸;安装完后,使铲板的前端与底板接地,或者垫上枕木; 8、安装第一运输机。用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内,当溜槽与本体联接后,装入链条,用螺栓把涨紧装置与驱动装置和溜槽联接好后调整刮板链; 9、安装截割部。用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接;装截割部升降油缸后使截割头与底板相接;装截割部升降油缸; 10、安装操作台; 11、安装液压管路和水路系统,各管接头等联接部分必需擦净,不得有污物进入。同时要检查密封圈是否齐全,全部管路应按原始位置理顺、固定; 12、接上电机和头灯,电机上的线号和接线室的号要全都,不准漏接或错接。 (二)试车前的调
13、试 1、机械安装完毕后,应认真检查各部件、管件,辅件等安装是否正确,固定是否稳妥,各电气接合面、螺丝是否齐全、紧固,在确认无误后,方可按以下程序开机调试。 2、调试前的预备 减速器润滑 整机润滑 用合适的液压油注满油箱 打开冷却系统水路 紧固接线腔的线头,并检查是否有漏接和错接 给综掘机搭火 检查液压泵转向及流量,压力。并检查安全阀及节流阀是否调整好 检查电机旋向(全部) 检查机器供电电压,电压最大偏差不超过5% 检查刮板与履带是否合适 3、调试前,除操作司机外,将其他人员撤至综掘机5米以外,以防综掘机启动后,活动部位伤人。 4、调试时,油泵电机空载运行3分钟,观看各部位声响、温度是否正常,有无卡阻或异常现象;启动切割电机,从司机
