皮带下放 安全技术措施

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1、皮带下放 安全技术措施 皮带下放安全技术措施之相关制度和职责，为满意 为满意+812水平运输的需求,经矿领导研究打算,将+822水平皮带机头拆解运至+812水平皮带运输巷,为保证皮带下放的安全,特制定以下安全措施。 1、施工前组织施工人员专心学习本措施。 2、下放皮带前首先检查轨道上山绞车完好状况,保证绞车无任何问题后方可进行下一步工作。由专人检查,发觉问题马上处理。确保绞车运行安全牢靠,钢丝绳各项检查符合要求。 3、专心检查平板车连接装置,加固平板车与钢丝绳连接处,检查平板车插销是否符和规定。 4、下放前在+822水平绞车硐室与+812水平甩车场各安装一部通讯电话,担当下放任务的绞车工必需经

2、有关部门培训并取得合格证的司机担当。 5、检查轨道上山地滚子是否齐全敏捷、挡车器是否完好。发觉问题准时处理。 6、检查防跑车装置是否完好,保证能正常使用,才能进行下一步工作。 7、下放期间,轨道上山严格执行“行车不行人,行人不行车“制度。 8、下放皮带时要渐渐下放,不得出现急刹车、或加速下放状况。因为皮带装车时因其体积原因,装车后重心不好把握,如出现急刹车或加速下放等状况,会使皮带重心偏移,从而导致脱轨、掉道等状况发生。 9、皮带的绑扎要有双保险,不准使用尼龙绳、麻绳捆绑,铁丝不能作为主要捆绑,必需用钢丝绳捆绑并用专用卡子卡设牢固。 10、跟班领导把此工作作为重点,每次下放前检查皮带的固定状况

3、。 11、下放期间,绞车工及信号工要熟记信号(一停、二提、三放),听准信号,听不清晰的信号都视为停车信号,以免反向行车等误操作。 12、绞车工必需听清精确的信号后方可发车,当所收信号不清或有疑问时,应马上用电话与+812水平甩车场信号工联系,重发信号,再进行操作。 13、绞车工接到信号因故未能执行时,应通知+812水平甩车场信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。 14、平板车掉道时,必需将绞车刹车刹死,然后下放人员进入掉道地点,观看掉道原因,禁止人员从车辆掉道地点下方到车辆掉道地点进行观看、复轨工作。观看人员应依据掉道原因进行复轨,如掉道损毁了轨道上山内敷设的管路电缆时,人员切不可轻举妄动

4、,必需有电工等专业人员到现场后,共同处理。 复轨过程中严禁人员站在平板车两边进行操作,防止倒车伤人。复轨尽量使用机械力气复轨,尽量避免身体直接接触脱轨车辆而带来不测。 15、下放皮带时必需有专人负责,统一指挥,一名在+822水平,一名在+812水平甩车场。 16、保证轨道上山绞车硐室、+812水平甩车场信号、调度室、电话畅通,并设专人打信号。 17、出现意外状况时必需马上停车。 18、做好皮带下放前的各种检查记录,由跟班领导负责监督检查此项工作。 19、下放到+812水平车场后,将皮带直接运送至+812水平皮带运输机头,禁止在车场及运输路线上长时间停留,保证不影响通风、运输、安全出口等线路。

5、20、全部机电设备检查由机电科完成,全部参与人员必需学习此措施,并有记录。 21、当班下放皮带人员,必需完成当班的下放工作,如因特别状况不能按时完成下放任务时,负责人必需报告调度室及跟班领导,由调度室及当班跟班领导通知下一班人员在学习此安全措施后,到达下放地点与上一班现场交接后方可接着进行皮带下放工作。 22、拆解后的各种螺母、插销、配件应派专人保管好,以便安装时使用。 23、安装时现场操作人员必需听从专人指挥,调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清楚牢靠; 24、参与调试人员分散在皮带巷内,亲密观看皮带运行状况,防止撕带、毁坏设备,发觉问题要准时停机处理。 25、胶带输送机

6、调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行: 1)电动机头空转试运转:留意运转敏捷性、平稳性、方向性、牢固牢靠性和各部轴承温度和减速器温度; 2)安装好胶带空载试车:留意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常状况,发觉异常马上停车处理; 3)各方面调试合格后,皮带上载试车:张紧皮带,确保不跑偏、不打滑、运行平稳。 26.皮带跑偏调整:先从机头卸载滚筒处开始,沿皮带运行方向先调回空段: 1)利用托辊调整:将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向,向前移;尽量调一边,也可调两侧; 2)利用滚筒调偏:将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消退。 3)假如皮带的一部分在运行的全程跑偏,则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直,应重新做头。 保密管理制度人员管理制度绩效管理制度 培训管理制度人事管理制度薪酬管理制度 - 4 -