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1、氨供冷储罐区动火作业安全措施 企业在检修和技术改造氨供冷的储罐时不可避免需要切割、焊接动火作业。若思想麻痹、相应安全措施不到位极易引起火灾。氨供冷的储罐区若发生火灾,其危害极大。氨管、阀门、罐体保冷一般采用聚氨脂发泡,虽然发泡过程中添加了阻燃剂,但因阻燃剂添加量、配比匀称性、施工方法等因素影响,实际阻燃性并不抱负,一旦燃烧极难扑灭。同时氨受热膨胀,压力急剧升高,当超过系统耐压时将引起爆炸。泄露的氨在空气中浓度超过16%以上时,遇明火也可能引起爆炸。 因此,必需高度重视该项施工的安全,树立“防范胜于救灾”的思想,从根本上杜绝事故的发生。那么,应当落实哪些详细措施呢 施工前的安全预备工作 1.检查
2、、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物,其详细要求是在以动火点为中心的任何方位上,半径10米之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。 2.环境温度高于35,风力大于3级时不利于施工。 3.全部阀门管路在可能状况下应抽空,条件不充许者应有效隔离,并用酚肽试纸认真检测,确认无泄露。4.将动火点距离两米以内的施焊管路保温层清除洁净,其余保温层暴露面喷水淋湿,并用浸湿的阻燃物进行隔离。5.动火现场必需将水管引到位,敞口喷射距离应大于十米(企业自备消防车更好),同时还应当备有装满30千克水的水桶三个以上。 6.将可能引起氨管升温的地方完全隔离,方法是用浸湿的耐火毡加以封闭,避免火星与其直接接触。7.
3、认真检查相关阀门,确认关闭,挂警示牌封闭上锁。 切割、焊接前的检查 1.在实施氨管道与老系统“断开”时,应依据状况依次优先采用拆开法兰盘、手锯断开、等离子切割等方法,尽量避免氧乙炔焰、电焊熔断切割等方法2.尽量用氩弧焊方式焊接,同时零线应直接接到实焊体上,肯定不允许远距离搭接到氨管上,同时应保证零线绝缘良好。 3.施焊期间必需保证有两人以上监护施焊,原因是施焊者本人因头戴焊帽,视野受限,不能准时发觉火情。4.施工现场若有压力表、传感器等设施要妥当加以保护,防止因碰撞产生氨泄露事故。 5.施工过程严禁踩踏碰撞小直径氨管。6.氧气瓶、乙炔罐、施焊点之间确保间隔十米以上,且要保证三者四周肯定无易燃物
4、,前二者还要防止直接暴晒。要确保电焊线绝缘牢靠,氧气、乙炔无泄漏。 施焊与收尾时应留意的事项 ?1.切割与焊接过程中应当留意熔渣扩散方向,尽最大可能避开易燃物。 ?2.施焊期间产生火花比较大的作业是“下料过程”,因此尽可能将下料工作移到相对安全地方进行。 3.监护肯定不应脱岗,一旦发生火险要准时采取相关应急措施。 4.施焊期间严禁交叉作业,更不允许油漆施工。 5.氨管道即使抽空也还存在氨油,切割时管口仍可产生燃爆现象,因此,需留意喷口方向防火。基本处于封闭状态的氨管则要引泄压管至水中。 6.施工中,要按设计完成,不要走样,以免发生意外。 7.收工前一小时尽量避免动火作业,人员离开现场应当拉下电源,关闭瓶、罐阀门。 8.收工后认真检查现场,确认无火种方可离开施工现场。 工程现场状况千变万化,安全神经一点都不能放松,要依据实际状况,采用多种措施,有针对性设防。 小组制度局机关制度就业制度 展厅制度巡逻制度巡逻队制度 - 3 -
