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1、横剪机 安全操作规程 1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品,由班长组织召开班前会,支配生产及安全工作。 2、工作前要检查设备安全装置和所用工具是否正常,不正常的严禁使用。 3、通用部分: (1)开车前必需确定设备上无人后,方可开动设备。 (2)非操作人员禁止操作按钮。 (3)设备各螺栓连接不能松动,必需紧固。 (4)清理辊道粘铝、粘伤时,必需在辊道旋转的反方向进行,并将辊缝开口度开到最大。 (5)清理辊道粘铝时允许辊道低速转动,在辊道转动的反方向进行砂纸打磨(打磨时,必需按工艺规定进行打磨)。 (6)机器一旦运转肯定禁止用手在咬入侧接触辊子。 (7)传动和运转部位应有防护罩,并且要完好无损,不得
2、与连轴器接触部位摩擦,以防着火,电气线路接地要良好,电磁阀接头接触良好,行程开关和终端开关应密封良好,不得暴露,电气连锁掌握开关不得失灵。 4、开卷工序: (1)上料时,操作人员严禁靠近液压放料机,在确定原料卷中心与液压放料机中心相同时,方可开动两台放料机进行放料操作。 (2)在剪去原料卷外元的打包带时,必需戴手套,以防钢带划伤手部。 (3)卷板头夹送时,直头机构须上下工作,直至压直弧形板头,才能使卷板头部进入夹送机构。 (4)导向机构四周严禁站人,以防板料左右移动伤人。 5、矫直工序: (1)铝板一经咬入,必需将手放开,发觉有歪斜现象禁止用手推直。 (2)调整手动推床时必需停机。 6、剪板工
3、序: (1)剪切板料前应调好上下刀片之间的间隙、剪切间隙为板厚5%-10%。 (2)刀片刃口应保持锐利,发觉变钝后要准时刃磨。 (3)横切机在切料时,检查人员应站在安全警戒线以外,在横剪板料剪切动作结束后,方可进行长度测量。 7、叠板工序: (1)板料在由吸盘落到卸料工作台面时,摆放不齐确需人工调整时,摇摆夹送机应停止动作,待料放齐后方可进行下一工序,在人工调整铝板时,两人要用力匀称,防止铝板走斜。 (2)在卸料过程中,料架铝板高度不得超过规定高度。 8、生产结束后准时清扫现场卫生,物料摆放整齐,将各操作按钮放置零位,关闭电源,专心填写好交接班记录,当班未尽事宜与下班当面交接清晰。 9、发觉异常现象准时停机检修,检修前需要切断电源。 科室职责科教职责科研处职责 - 3 -
