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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请回(10)申请公布号 CN 111152297 A(43)申请公布日2020. 05. 15(21)申请号202010052454.9(22)申请日2020.01.17(71)申浩人业成科技(成都)有限公司地址611730四川省成都市高新区西区合 作路689号申请人业成光电(深圳)有限公司英特盛科技股份有限公司(72)发明人徐力群姚彦章虞精兵黄彦衡(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限 公司51226代理人杨冬梅张行知(51)lnt.CI.B26F 顼2006.0D权利要求书2页 说明书6页 附图4页(54)发明名称裁切方法、物料单
2、体及防爆膜单体(57)摘耍本发明涉及一种裁切方法及物料单体，该裁 去，用于裁切物料以得到物料单体,其中裁 切物料所形成的切I处得到物料单体的侧表面， 所述切口的数量大丁等丁 1其中,其中.切口包括 第一切口，第一切I的长度方向与物料的如方向 的夹角为锐角：及/或切口包括第二切口，第二切 U的K度方向与物料的MD方向的夹角为饨角。通 过本发明提供的栽切方法对防爆膜进行裁切，可 以避免得到的防爆膜单体的TD方向的应力和MD 方向的应力分别单独积聚在防爆膜单体的相应 侧平面(侧平面为裁切后所形成的平面)上，从而 可以在温度变化时.降低防爆膜单体的相应倒平y面的伸缩率的差值,进而解决防爆膜粘接在显示
3、成组件上以后，容易因冷热冲击而产生气泡的问 题。1. 一种裁切方法，用于裁切物料以得到物料单体,其中裁切所述物料所形成的切口处 得到所述物料单体的侧表面，其特征在于，所述切口的数量大于等于1，其中,所述切口包括 第一切口，所述第一切口的长度方向与所述物料的纵向的夹角为锐角：及/或所述切口包括 第二切口，所述第二切口的长度方向与所述物料的纵向的夹角为钝角。2. 根据权利要求1所述的裁切方法，其特征在于，所述第切I和所述第二切口的数呈 之和大于2：其中，所述第一切口的数量大于1时，各所述第一切口的长度方向与所述物料的 纵向的夹角可以相同也可以不同:所述第二切门的数量大于1时，各所述第二切门的长度方
4、 向与所述物料的纵向的夹角可以相同也可以不同。3. 根据权利要求2所述的裁切方法，其特征在于，务所述第一切口、各所述第二切口连 通围绕形成-闭环空间，所述物料位于所述闭环空间内的部分变为所述物料单体。4 .根据权利要求2或3所述的裁切方法.其特征在于，所述第一切口的长度方向和所述 第二切口的长度方向垂直。5 .根据权利要求4所述的裁切方法，其特征在于，所述第一切口的长度方向与所述物料 的纵向的夹角为30度到60度;及/或所述第一切口和所述第二切口的个数均为两个,其中. 两个所述第一切口的长度方向相互平行，两个所述第二切口的长度方向相互平行，以便围 绕形成一矩形闭环空间。6 .根据权利要求4所述
5、的裁切方法，其特征在于，所述物料开设所述矩形闭环空间的表 面为矩形表面，所述矩形表面具有第一对角线和第二对角线：在所述第一表面的第一对角 线的长度方向上，所述矩形表面上开设有多组所述矩形闭环空间，旦沿着所述第一对角线, 每一组所述矩形闭环空间的个数由一个逐渐增加至N个，然后再逐渐减少至一个:其中，各 所述矩形闭环空间的第一切口相互平行，相邻两组所述矩形闭环空间的个数相差1，相邻两 组所述矩形闭环空间之间的间隔相同：同组中，相邻两个所述矩形闭环空间之间的间距 相同：当第M组的所述矩形闭环空间的个数大于1时，所述第M组的各所述短形闭环空间的中 心的连线与所述第二对角线平行;或者在所述纵向上，所述物
6、料上开设有至少两组所述矩形闭环空间，其中，各组所述矩形闭 环空间的第一切口相互平行，且每一组内各所述矩形闭环空间的中心的连线与所述纵向垂 直。7 .一种物料单体，其特征在于，采用如权利要求任意一项所述的裁切方法制备。8. 种防爆膜单体，其特征在于，包括基材层，所述基材层用于与目标物体相接以便对 目标物体进行保护,所述基材层包括用于与目标物体相接的第一表面、与所述第一表面向 背设置的第二表面，以及分别与所述第一表面和所述第二表面相接的侧表而；其中，所述侧表面包括第一侧表面,所述第一侧表面与所述基材层的纵向呈锐角设置: 及/或所述侧表面包括第二侧表面，所述第二侧表面与所述基材层的纵向呈钝角设置。9
7、 .根据权利要求8所述的防爆膜单体，其特征在于，所述第一侧表面和所述第二侧表面 的数量之和大于2：其中，所述第一侧表面的数量大于1时，各所述第一侧表面与所述基材层 的纵向的夹角的角度值叩以相同也寸以不同:所述第二侧表面的数量大于1时，各所述第二 侧表面与所述基材层的纵向的夹角的角度值可以相同也可以不同。10 .根据权利要求9所述的防爆膜单体，其特征在于，各所述第一侧表面和务所述第二 侧表面连接围绕形成一闭环空间。11 .根据权利要求10所述的防爆膜单体，其特征在于，所述第-侧表面和所述第二侧表 面的个数均为两个，其中，两个所述第一侧表而相互平行，两个所述第二侧表面相互平行, 所述第-侧表面和所
8、述第二侧表面垂直。12 .根据权利要求11所述的防爆膜单体，其特征在于，所述第一侧表而与所述基材层的 纵向的夹角为30度到60度。裁切方法、物料单体及防爆膜单体技术领域0001本发明涉及显示组件技术领域，特别是涉及一种裁切方法、物料单体及防爆膜单 体。背景技术0002 显示组件上通常设有防爆膜(Anti-Shatter Film),防爆膜包括高硬度膜材以及 设置在膜材上的连接胶，其中，膜材可以是TAC基材或者PET基材,连接胶可以是0CA胶。膜材 通过连接胶粘接在显示组件上，用丁防止显示组件的玻璃碎片飞溅,膜材表面经处理后具 有抗眩、低反射等功能。即通过防爆膜可以效避免外物划花碰坏显示组件，并
9、提高显示组件 的显示效果。但是，在实际使用过程中.防爆膜与显示组件之间，容易因冷热冲击而产生气 泡。发明内容0003 基于此，有必要针对现有防爆膜与显示组件之间，容易因冷热冲击而产生气泡的 问题.提供一种裁切方法、物料单体及防爆膜单体。0004 种裁切方法，用于裁切物料以得到物料单体，其中裁切所述物料所形成的切口 处得到所述物料单体的侧表面，所述切口的数量大于等于1其中，其中，所述切口包括第一 切口，所述第一切口的长度方向与所述物料的纵向的夹角为锐角：及/或所述切口包括第二 切口，所述第二切口的长度方向与所述物料的纵向的夹角为钝角。0005进一步的，所述第一切口和所述第二切口的数量之和大于2:
10、其中，所述第一切口 的数量大于1时，各所述第一切口的K度方向与所述物料的纵向的夹角可以相同也可以不 同：所述第二切口的数量大于1时，各所述第二切口的长度方向与所述物料的纵向的夹角可 以相同也可以不同。0006进一步的，所述第一切口和所述第二切口连通围绕形成一闭环空间，所述物料位 于所述闭环空间内的部分变为所述物料单体。0007进一步的，所述第一切口的K度方向和所述第二切口的K度方向垂宜。0008进一步的所述第一切口的长度方向与所述物料的纵向的夹角为30度到60度:及/ 或所述第切门和所述第二切口的个数均为两个，其中，两个所述第切门的长度方向相 互平行，两个所述第二切口的长度方向相互平行，以便围
11、绕形成一矩形闭环空间。0009进一步的，所述第一切口的长度方向与所述物料的纵向的央角为45度。0010 进一步的，所述物料开设所述矩形闭环空间的表面为矩形表面，所述矩形表面具 有第一对角线和第二对角线:在所述第一表而的第一对角线的长度方向上，所述矩形表面 上开设有多排所述矩形闭环空间，且沿着所述第-对角线，每-排所述矩形闭环空间的个 数由一个逐渐增加至N个，然后再逐渐减少至一个：其中，各所述矩形闭环空间的第一切口 相互平行，相邻两排所述矩形闭环空间的个数相差1，相邻两排所述矩形闭环空间之间的间 隔相同，且当第M排的所述矩形闭环空间的个数大于1时，所述第M排的各所述矩形闭环空间 的中心的连线与所
12、述第二对角线平行。这样可以减少废料的产生，从而可以降低生产成本。0011 一种物料单体，其特征在于，采用如上任意一项所述的裁切方法制备。0012 种防爆膜单体，包括基材层，所述基材层用于与目标物体相接以便对目标物体 进行保护，所述基材层包括用于与目标物体相接的第一表而、与所述第一表面向背设置的 第二表面,以及分别与所述第一表面和所述第二表面相接的侧表面:其中，所述侧表面包括 第-侧表面，所述第-侧表面与所述基材层的纵向呈锐角设置:及/或所述侧表面包括第二 侧表面，所述第二侧表面与所述基材层的纵向呈钝角设置。0013进一步的，所述第一侧表面和所述第二侧表面的数量之和大于2；其中，所述第一 侧表而
13、的数量大于1时.各所述第一侧表而与所述基材层的纵向的夹角的角度值可以相同 也可以不同:所述第二侧表面的数量大于1时，各所述第二侧表面与所述基材层的纵向的夹 角的角度值可以相同也可以不同。0014进一步的，务所述第一侧表面和各所述第二侧表面连接围绕形成一闭环空间。0015进一步的，所述第一侧表面和所述第二侧表面的个数均为两个，其中，两个所述第 一侧表而相互平行，两个所述第二侧表面相互平行.所述第一侧表而和所述笫二侧表面垂 直。0016进一步的，所述第一侧表面与所述基材层的纵向的夹角为30度到60度。0017进一步的，所述第一侧表面与所述基材层的纵向的夹角为45度。0018通过本发明提供的裁切方法
14、对防爆膜进行裁切，可以避免得到的防爆膜单体的TI） 方向的应力和纵向的应力分别单独枳聚在防爆膜单体的相应侧平面（侧平面为裁切后所形 成的平面）上，从而可以在温度变化时，降低防爆膜单体的相应侧平面的伸缩率的差值，进 而解决防爆膜粘接在显示组件上以后，容易因冷热冲击而产生气泡的问题。附图说明0019图1为本发明第一实施例提供的防爆膜与显示组件配合的示意图；0020图2为本发明第一实施例提供的防爆膜的削面示意图；0021图3为现有技术中的防爆膜裁切方式的示意图：0022图4为本发明第一实施例提供的防爆膜裁切方式的示意图；0023图5为本发明第二实施例提供的防爆膜裁切方式的示意图：0024图6为本发明
15、第三实施例提供的防爆膜裁切方式的示意图：0025图7为本发明第四实施例提供的防爆膜裁切方式的示意图；。026图8为本发明笫五实施例提供的防爆膜裁切方式的示意图：0027图9为本发明第六实施例提供的防爆膜裁切方式的示意图。具体实施方式0028为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易憧，下面结合附图对本发明 的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。0029需要说明的是，当元件被称为“固定于”另-个元件,它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。0030除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明o0031如图1所示，在本实施例中，防爆膜20设置在显示组件10上，用于对显示组件10进 行保护。其中，显示组件10可以是车载显示组件、手
