《玻璃保护油滚涂设备和玻璃保护油滚涂方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃保护油滚涂设备和玻璃保护油滚涂方法（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请,】(10)申请公布号 CN 111167660 A(43)申请公布日2020. 05. 19B08B 5/0X2006.01)B08B Z/tX2006.01)B08B /04( 2006.01)(21) 申请号 202010065597.3(22) 申请日 2020.01.20(71)申谐人东莞市晶博光电有限公司地址523000广东省东尧市塘厦镣四村正 龙横街2号(72)发明人刘华徐期文宋佳怡(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人王锦河(51)lnt.CI.B05C 吠2006.0DB05C P/M(20
2、06.01)B05C 75/02(2006.01)B05D g/(2006.01B05D 5/(2006.01)权利要求书1页 说明书6页 附图4页(54)发明名称玻璃保护油滚涂设备和玻璃保护油滚涂方 法(57)摘要本发明涉及一种玻璃保护油滚涂设备，包 括：清洁组件、滚涂组件、IV固化组件、以及传送 组件展涂组件包括:滚涂轮、导油轮、以及油墨 柚：液涂轮与导油轮的转向相反：油墨槽用于承 载保护油并且将保护油倒入到滚涂抡与导油轮 之间的间隙中;滚涂轮用于供保护油粘附并11将 保护油浪涂到玻璃的表面以形成保护层：导油轮 避让玻璃的表面并且用于限制保护油的流向以 使得保护油均匀地粘附在滚涂轮上：同时
3、，本发 明还提供种玻璃保护油滚涂设备。本发明的有 益效果为滚涂的方式可以利用滚涂轮与玻璃的 Y表面接触以实现保护油的均匀涂装，并且，浪涂 g轮可以带看更多的保护油与玻璃接触，使得保护 E油所形成的保护层的厚度可达到10皿及以上。1 .一种玻璃保护油滚涂设备,其特征在于:包括：清洁组件:所述清洁组件用于对涂装保护油前的玻璃进行表面清理：滚涂组件:所述滚涂组件包括：滚涂轮、平行于所述滚涂轮设置的导油轮、以及平行于 所述滚涂轮设置的油墨槽：所述滚涂轮与所述导汕轮的转向相反:所述汕墨槽用于承载保 护油并且将保护油倒入到所述滚涂轮与所述导油轮之间的间隙中:所述滚涂轮用于供保护 油粘附并且将保护油滚涂到玻
4、璃的表面以形成保护层:所述导油轮避让玻璃的表面并且用 于限制保护油的流向以使得保护油均匀地粘附在滚涂轮上：UV固化组件:所述固化组件用于通过光照使得涂装于玻璃的表面的保护油固化：以及 传送组件:所述传送组件用于将玻璃依次流转至所述清洁组件、所述滚涂组件、以及UV 固化组件。2 .根据权利要求1所述的玻璃保护油滚涂设备，其特征在于，所述清洁组件包括：风刀 和等离子清洁器;所述风刀用于利用气流对玻璃的表面进行清洗;所述等离子清洁器用于 利用电场将残留于玻璃的表面的灰尘吸附清除.3 .根据权利要求1所述的玻璃保护汕滚涂设备，其特征在于，所述滚涂轮的表面的硬度 为75ShorcA85ShoreA4 .
5、根据权利要求1所述的玻璃保护油滚涂设备.其特征在于，所述UV固化组件的照射能 筮设置为 90150mj/cm3。5 .根据权利要求1所述的玻璃保护油滚涂设备，其特征在于，所述传送组件的传送速度 为5土 Im/mirio6 .根据权利要求1所述的玻璃保护油滚涂设备，其特征在于，所述传送组件包括:传送 带和设置所述传送带上的导向轮:所述传送带用于承载和传送玻璃:所述导向轮用于修 正玻璃的传送轨迹。7 .根据权利要求1所述的玻璃保护油滚涂设备，其特征在于，所述UV固化组件包括心 发生器和连接所述UV发生器的散热器:所述UV发生器用于对涂装保护油后的玻璃进行光照 固化:所述散热器用于对光照固化后的玻璃
6、进行冷却处理。8 .根据权利要求1所述的玻璃保护油滚涂设备，其特征在丁，所述保护层的厚度为15土 1WIU9 .一种玻璃保护油滚涂方法，其特征在于，包括步骤：表面清洁:将涂装保护油前的玻璃导入清沽组件以进行表面清洁：滚涂处理:将表面清洁后的玻璃导入到滚涂组件处，通过滚涂轮将油墨滚涂于玻璃的 表面：UV固化:将滚涂后的玻璃导入UV固化组件中，通过光照固化使得涂装于玻璃的表面的 保护油固化。10.根据权利要求9所述的玻璃保护油滚涂方法，其特征在于，在所述表面清洁步骤中， 包括步骤：将涂装保护油前的玻璃导入到清洁组件的风刀处，利用气流对玻璃的表面进行清洗； 将通过风刀清洗后的玻璃导入到等离子清洁器中
7、，利用电场将残留于玻璃的表面的灰 尘吸附清除。玻璃保护油滚涂设备和玻璃保护油滚涂方法技术领域0001本发明涉及屏幕玻璃的制作技术领域，特别是涉及一种玻璃保护油滚涂设备，以 及一种玻璃保护油滚涂方法。背景技术0002对于屏幕玻璃，在制作时，需要在玻璃上涂装保护油，其目的是形成涂覆在玻璃表 面的保护层，起到防划的作用。0003传统的玻璃的保护油的涂装一股是通过喷涂的方式实现的,通过喷枪将保护油以 雾化状态喷洒于玻璃的表面。喷涂方式的缺陷在于，通过喷涂保护油的方式所形成的保护 层的厚度分布不均匀，并且保护层的厚度很薄,一般在而对于防划要求较高的产品，保 护层的厚度需求在10颇或以上，一般的喷涂方式难
8、以达到要求。发明内容0004基于此，本发明提供一种玻璃保护油滚涂设备，再玻瑞表面清洁后，利用滚涂的方 式,将保护汕滚压于玻璃的表面，然后再通过UV固化使得保护油快速固化，而滚涂的方式可 以利用滚涂轮与玻璃的表面接触以实现保护油的均匀涂装，并且，滚涂轮可以带若更多的 保护油与玻璃接触,使得保护油所形成的保护层的厚度可达到10颇及以上。0005 一种玻璃保护油滚涂设备,包括：0006清洁组件;清洁组件用于对涂装保护油前的玻璃进行表面清理；00。7滚涂组件:滚涂组件包括:滚涂轮、平行于滚涂轮设置的导油轮、以及平行于滚涂 轮设置的油墨槽;滚涂轮与导油轮的转向相反：油墨槽用于承载保护油并且将保护油倒入
9、到滚涂轮与导油轮之间的间隙中：滚涂轮用于供保护油粘附并且将保护油滚涂到玻璃的表 面以形成保护层：导油轮避让玻璃的表面并目.用于限制保护油的流向以使得保护油均匀地 粘附在滚涂轮上：0008 UV固化组件;固化组件用丁通过光照使得涂装于玻璃的表面的保护油固化:以及 0009 传送组件；传送组件用于将玻璃依次流转至清洁组件、滚涂组件、以及UV固化组 件。0010上述玻璃保护油滚涂设备，采用滚涂的方式对玻璃进行保护油涂装。首先，通过消 洁组件对玻璃进行表而清洁，避免玻璃的表面残留有赃物，让滚涂时史加均匀和提高保护 油与玻璃的表面的附着力。接着，将清洁完毕的玻璃导入到滚涂组件中.油墨槽中的保护油 流入到
10、滚涂轮与导油轮之间，在导油轮的限制下，保护油均匀粘附在滚涂轮上，滚涂轮带若 保护油滚压玻璃的表面，使得保护汕粘附在玻璃的表面上以形成保护层。再接着，滚涂后的 玻璃进入到UV固化组件中，通过光照使得附若于玻璃的表面的保护油固化而不易脱落。通 过上述设计，再玻璃表面清洁后，利用滚涂的方式,将保护油滚压于玻璃的表面，然后再通 过UV固化使得保护油快速固化，而滚涂的方式可以利用滚涂轮与玻璃的表面接触以实现保 护油的均匀涂装，并且，滚涂轮可以带着更多的保护油与玻璃接触，使得保护油所形成的保 护层的厚度可达到10M1及以上。0011在其中一个实施例中，清洁组件包括:风刀和等离子清洁器:风刀用于利用气流对
11、玻璃的表面进行清洗;等高了清洁器用于利用电场将残留于玻璃的表面的灰尘吸附清除。 通过风刀和等离子清洁器依次对玻璃进行表面清洁，提高玻璃表面的洁净度。0012在其中一个实施例中，滚涂轮的表面的硬度为75ShoreA-85ShoreAo传统的滚涂 轮主要应用在布料或者纸张上，滚涂轮的硬度-般为35Shore,这种低硬度的滚涂轮应用于 玻璃上时，使用一段时间后，滚涂轮出现严重的破损导致涂油不均匀，而且容易粘附脏污. 从而降低保护汕的滚涂质量。因此，将滚涂轮的表面的硬度控制在75ShorcA85ShorcA,使 得滚涂轮不容易在与玻璃长期接触的情况下出现破损。0013 在其中个实施例中，UV固化组件的
12、照射能量设置为90150mj/cm3。将UV固化组 件的照射能量设置为90150nJ/cm3,可以使得涂装于玻璃的表面的保护油快速固化，并且 也避免以为能量过大而引起固化速率过快而出现龟裂。0014在其中一个实施例中，传送组件的传送速度为5lm/mino将传送速度控制在5土 Im/inin,可以确保滚涂轮与玻璃的表而有足够的接触时间，使得保护汕能够均匀和稳定地 粘附在玻璃的表面。0015在其中一个实施例中，传送组件包括:传送带和设置于传送带上的导向轮:传送带 用于承载和传送玻璃:导向轮用于修正玻璃的传送轨迹。利用传送带和导向轮配合，口 J以将 玻璃稳定地传送到各个工序，提高加工的稳定性。001
13、6在其中一个实施例中.UV固化组件包括:UV发生器和连接UV发生器的散热器:UV发 生器用于对涂装保护油后的玻璃进行光照固化;散热器用于对光照固化后的玻璃进行冷却 处理。通过UV发生器对玻璃的表面的保护油进行光照固化后，再通过散热器加速保护油的 冷却，提高产品的出货效率。0017在其中一个实施例中，保护层的厚度为15士 1颇。通过滚涂的方式形成15lum,其 厚度远比传统的iwn保护层的大,大幅度增强玻璃表面的防划能力。0018同时,本发明还提供一种玻璃保护油滚涂方法。0019 一种玻璃保护油滚涂方法，包括步骤：0020表面清洁:将涂装保护油前的玻璃导入清洁组件以进行表面清洁；0021滚涂处理
14、:将表面清洁后的玻璃导入到滚涂组件处，通过滚涂轮将油墨滚涂于玻 璃的表面；0022 IV固化:将滚涂后的玻璃导入UV固化组件中，通过光照固化使得涂装于玻璃的表 面的保护油固化。0023上述玻璃保护油滚涂方法，采用滚涂的方式对玻璃进行保护油涂装。首先，通过消 洁组件对玻璃进行表面清洁，避免玻璃的表面残留有赃物，让滚涂时更加均匀和提高保护 油与玻璃的表面的附若力。接着，将清洁完毕的玻璃导入到滚涂组件中，滚涂轮带若保护油 滚压玻璃的表面，使得保护油粘附在玻璃的表面上以形成保护层。再接着，滚涂后的玻璃进 入到UV固化组件中，通过光照使得附着于玻璃的表面的保护汕固化而不易脱落。通过上述 设计，再玻璃表面
15、清洁后，利用滚涂的方式,将保护油滚压于玻璃的表面，然后再通过UV固 化使得保护油快速固化，而滚涂的方式可以利用滚涂轮与玻璃的表面接触以实现保护油的 均匀涂装，并目，滚涂轮可以带若更多的保护油与玻璃接触，使得保护油所形成的保护层的 厚度可达到10颇及以上。0024在其中一个实施例中，在表面清洁步骤中，包括步骤：0025将涂装保护汕前的玻璃导入到清洁组件的风刀处，利用气流对玻璃的表面进行清 洗：0026将通过风刀清洗后的玻璃导入到等离子清洁器中，利用电场将残留于玻璃的表面 的灰尘吸附清除。0027通过风刀和等离子清洁器依次对玻璃进行表面清洁，提高玻璃表面的洁净度。附图说明0028图1为本发明的-种实施例的玻璃保护油滚涂设备的示意图；0029图2为图1所示的玻璃保护油滚涂设备的俯视图：0030图3为图1所示的玻璃保护油滚涂设备中的滚涂组件的示意图；0031图4为图3所示的滚涂组件的侧视图；0032图5为本发明的一种实施例的玻璃保护油液涂方法的流程框图。0033附图中各标号的含义为：0034100-玻璃保护油滚涂设备：003510-清洁组件，11-风刀，12 -等离子清洁器；0036 20-滚涂组件,21 -滚涂轮,22-导油轮,23-引导
