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1、带压堵漏及动火安全操作技术措施 带压堵漏、密封及动火作业,就是在不停产的状况下,对泄漏险情进行准时处置,保障生产的正常运行。但是,由于火灾爆炸危急特性突出,这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危急性,必需制定严密牢靠的安全技术措施。笔者依据工作中的实际经验及现代最新的研究成果,谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。 一、带压堵漏 石油化工生产中出现的泄漏,最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。在对管线的带压堵漏中,相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说,卡具包裹的管线强度较为薄弱,受力状况也较为特别,所受外压很大,所以,在对其实施带压堵漏时
2、,操作工艺也相对特别。许多人在对管线带压堵漏中没有留意到这一点,常因为堵漏泵注胶压力过高,或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂,造成严重事故。对此,安全操作如下: 1.制作合适的夹具 夹具是不停车带压密封技术的重要工具。它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间,其作用是包涵注入的密封剂,防止外逸,并能使密封剂保持一定的压力,以保证堵漏的成功和密封的牢靠性。夹具制作的合理与否,会直接关系到堵漏的成败,也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。夹具制造应满意如下要求: (1)夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力,应有足够的机械强度和刚度。 (2)夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间,便于注入密
3、封剂后形成一定厚度的新密封结构层。 (3)为把密封剂注入到空腔的泄漏部位,夹具上应多开几个注入孔,孔的数目要考虑能顺当地注入密封剂并能布满整个密封空间,同时便于在操作时排放泄漏介质。 (4)夹具装在泄漏部位上,一般要做成两等份,也可依据设备尺寸的大小和现场实际状况做成三等份或四等份,以便于安装为宜。 2.科学确定注胶液压油泵工作压力 依据泄漏管线所能够承受的最高外压P管外max和介质压力P介质max算出注胶泵最高工作压力P注胶泵工作max P注胶泵工作max=P介质max+P管外max 式中:P注胶泵工作max注胶泵最高工作压力,MPa; P介质max管线内介质最高压力,MPa; P管外max
4、管线所能承受的最高外压,MPa。 由于石油化工生产装置的管线都较长,因此,一般状况下,被卡具包住管线所能够承受的最大外压强为: P管外max=2.2E(S0/D0)3/m 式中: S0被带温带压堵漏圆桶的厚度,mm; D0被带温带压堵漏圆桶的外径,mm; E被带温带压堵漏管线工作温度下的弹性模数,MPa; m稳定系数,类似于强度计算的安全系数。 3.选择合适的密封剂 密封剂是带压堵漏技术中的关键材料。它直接与堵漏介质接触,承受着泄漏介质的温度、压力和化学介质的腐蚀。因此,密封剂的性能直接打算了堵漏技术的应用范围,关系到堵漏的牢靠性,甚至成败。由于介质种类、温度、压力条件各不相同,密封剂也有多种
5、型号。堵漏用的密封剂分为热固型和非热固型两大类。对密封剂的性能要求,以固化速度、耐温性能、抗介质侵蚀性和挤出压力为主要物质指标,使用时应依据详细状况加以选择。 4.带压堵漏的安全操作 (1)方案的确定。堵漏人员必需先到现场具体了解介质的性质,系统的温度和压力,以选择合适的密封剂。观看泄漏部位及现场状况,精确测量有关尺寸,以选择或设计制造夹具及堵漏方案。 (2)夹具安装。在泄漏比较严重,作业空间狭小,高温高压、易燃易爆及有毒有害物质泄漏时,夹具的安装是很困难的。操作人员要穿戴好防护用品,站在上风方向,必要时要用鼓风机或压缩空气把泄漏气体吹向一边。 安装时要避免机具的激烈敲击,肯定禁止出现火花。夹
6、具上应预先接好注射接头,以便利密封剂的注射。 (3)密封剂的注入。在注射接头上安装高压注射枪,枪内装上密封剂,把注射枪和手揿油泵连接起来,注射时,先从远离泄漏点开始,假如有两点泄漏,应从中间开始,渐渐向泄漏点移动。一个注射点注射完毕,马上关闭该注射点上的阀门,把注射枪移至下一个注射点,直至泄漏点被消退为止。注射后,应保持一定的压力,对高压系统(4MPa以上)堵漏时,应采用高压注射枪,用油泵升压,使油压大于介质压力,注射完毕后保持15min,即可完成堵漏。 假如环境温度很低,或对于挤出压力较高而难以注射的密封剂,可对注射枪和密封剂进行加热以便于注射,当泄漏介质温度较低时,注完密封剂后采取外加热源
7、,促使密封剂固化,一般加热到150,保持3060min。 二、带压不置换动火 石油化工生产管线、设备中的诸多液体、气体介质所具有的易燃易爆性,打算了带压不置换动火比带压堵漏具有更大的危急性,因此,必需更加严格掌握。在实际工作中,应切实把握以下几点: 1.科学推断是否可用带压不置换动火 (1)首先要查清设备、管道等泄漏的根本原因。假如管道、设备等器壁大面积减薄,就不能采用不置换带压动火。因为这样可能使泄漏扩大,或临时修复,不久即有泄漏爆炸的可能。如经过检验分析能断定泄漏由于单个的点腐蚀或微小裂纹所致,修复后可恢复原安全性能的,可以试用此法。 (2)分析介质理化特性。泄漏的设备、管道内的可燃物料中
8、,不得含有自动分解的爆炸物质、自聚物质、过氧化物质等或已与氧化剂混合的可燃物。否则不得采用带压不置换动火。 (3)考察使用温度与泄漏面积状况。使用温度很低的设备和泄漏处缺陷过大,不要使用此法。 2.动火环境要符合安全要求 带压不置换动火的环境是已发生可燃气体泄漏的地方。泄漏点四周已经有可燃气,即便在外部管架上也要留意风力风向,不让气体在泄漏点四周积集。如是室内泄漏,更要准时采取强制通风,将可燃气体排解。点燃可燃气体之前不得使用铁质工具,以防碰撞产生火花,引起火灾爆炸,伤害现场人员。作好动火预备后,一定要在环境中作动火安全分析,一旦合格马上动火点燃可燃气体,不得拖延。点火环境的安全掌握是带压不置
9、换动火的重要环节。 3.焊接过程中始终保持正压 整个焊接过程中,系统内要始终有不间断气源维持正压。如可燃气体补充数量不足时,可用事先预备的不燃气体补充。要有专人负责维持正压,绝不允许出现负压。其压力宜保持在4901470Pa。压力突然波动,应即停止动火。 对于原油、成品油介质管道、储罐,可先对泄漏部位做一个带阀门的模具,让阀门保持打开,并接通管线,将管线、设备内的介质转移到远处,再对模具周边用氮气做保护进行焊接,焊接完毕,将阀门关死。 4.动火作业人员安全留意事项 (1)施焊人员必需取得焊工操作资质,持证上岗; (2)动火作业人员必需严格办理动火作业票,并对相关操作要求清晰明白,并严格执行;
10、(3)动火施工人员要站在焊接部位的上风向,并佩戴空气呼吸器或长管呼吸器,以防不测; (4)对可能出现的险情应做充分的估计,并熟识相应的应急处置措施; (5)监护人员必需责任心强,技术水平高,熟识现场状况及各项安全留意事项,严格监督各项安全措施实施到位,对突发险情能准时正确地处理。 带压堵漏、动火是石油化工生产中的一项危急性大、但应用并不广泛的特别作业。随着专用设备的研发和安全操作技术的进步,带压堵漏和动火的安全牢靠性越来越高。只要能够制定科学具体的操作方案,并保证落实到位,做到带压堵漏和动火的安全牢靠是完全可以的。如此,就能用很低的成本,避免、削减生产中断的次数,大大消退在停产、开工过程中因生产大幅波动对安全生产构成的威逼,大大消退因停产造成的损失及巨额开、停工费用,无疑对企业的安全生产与经济效益是件一举两得的好事,应大力研究和推广应用。 安全生产责任书注塑机操作规程液压机操作规程 电焊工操作规程搅拌机操作规程除四害工作制度 - 6 -
