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1、工艺部检验检测:安全操作规程 1检测项目 1.1泥、沙、石水份、浆料水份、粉料水份检测 先在电子称上称出100g,放在电炉或干燥箱内烘干,过程要切勿用小铁勺搅拌,直至水份全部挥发(用玻璃片来验证,没有水蒸气挥发即可),然后倒回天秤称,用先称的100g湿料,减去烘干后的重量,即是该物的水份。 1.2浆料细度的检测 将待测浆料倒在杯里,然后在天秤上称300g倒入250目筛中,然后打开水笼头冲洗(水不能太大,不可把浆料冲到外面),直到完全冲洗洁净后,将渣料装到小碟中电炉上烘干,直至干后倒回天秤称,再用筛余量除以2,再除以100g浆料减去水份的数据,即是该浆料的细度。 细度=(渣料重量2)(100g浆
2、料干重)100% 1.3粉料粒子级配的检测 在天秤上称出100g粉料然后倒入筛中,筛出上到下为20目、40目、60目和100目四层,筛粉机振(约1分钟),将电子秤放上冷却的钢碟调零,然后把20目筛里面的粉料倒在钢碟里称出即为20目,再将40目里的粉料倒入钢碟即为40目,再将60目里的粉料倒入钢碟即为60目,最终钢盘的粉料为100目以下。微粉料只用80目筛即可。 1.4打饼 1.4.1浆料打饼:取一定量的浆料倒入碟中,然后放上电炉烘干,烘到一定的程度后(水份约7.0%),倒入40目筛中造粉粒,经过40目后的粉料用小勺拌均,称25g打饼。 1.4.2粉料打饼取粉料:水份比较适合的粉料就可以直接称出
3、25g粉料打饼。 1.4.3打斑点饼:配用的斑点料需过30目和60目筛,然后取60目的筛上料称取所需数量(一般总重量为25克)匀称后打饼。 1.5泥、沙、石取料的地点及检测项目 1.5.1新进沙、石依据各种颜色所占比例取综合样打饼并检测烧失量、流速、收缩、烧前烧后的颜色、试盐酸等。新进的泥取各种颜色分别单独切片烧样检测颜色并取综合样检测含沙量、烧失量、烧结度。 1.5.2生产一直在使用的各种原材料要与新进的分开堆放,插牌标识。 1.6泥、沙、石配方球磨配料方法 泥、沙、石单独烧样或做配方时,按取样的操作规程取500克原料,然后烘干、敲碎(全部通过10目分样筛),搅拌匀称再称量200克干料(配方
4、则按要求比例称量)加入大球磨罐中,其中球石为700克,加水量100克,三聚0.2克,球磨时间叶腊石和长石12分,泥15分。打饼方法同浆料打饼。 1.7浆料取料地点 1.7.1球磨机内:在预估停球时间15分钟内要完成取浆,取浆时,一定要浆斗沉落到球石石面才取浆,切勿浮面取浆。 1.7.2浆池:注明浆池的存浆量和取浆的位置。 1.8粉料取料的地点 1.8.1喷雾塔料在塔下振筛后的输送带上用刮板垂直于输送带在带面截取一段粉料,来回多取几次。 1.8.2压机料在取压机粉料时,一定要从压机顶的最终一条输送带与料斗的交接处取粉,禁止在输送带上直接取粉或从压机推粉架上取粉。 1.9浆料检测 1.9.1浆料浓
5、度 测浓度一般用波美计,把搅拌匀称的浆料用高边容器装起,缓缓地放下波美计,然后读波美计读数(读数时眼睛平视刻度位置)。 1.9.2测流速的仪器有流速器及秒表,把搅拌匀称的浆料倒入流速器内,注满后放流,同时开动秒表计时,浆料流完的同时关秒表计时器,秒表的计时时间即为浆料的流速。 1.9.3浆料比重 用电子称称出比重杯的重量G1,然后往比重杯中加满浆,把溢出杯外的浆料用水冲洁净后,用抹布抹干杯身,然后又用电子称称出比重杯和浆料的重量G2,再用G2减去G1,所得结果即为待测液的比重。 2原料检测 2.1关于原材料卸仓的规定 2.1.1常用常进原材料,观察外观、色泽、粗细、杂质(泥类含木头、树根等)是
6、否与要求相符,与库存或上次来货接近。无论外观如何,一律先检验,合格达到收货的最低限度后方可卸货。如所烧出货样相比标准版或上次库存货样较差,可重复取样作板,依旧较差,填表注明待领导审核处理。 2.1.2新进仓原材料或久未进原料,无论外观如何,一律先检验,合格达到收货的最低限度后方可卸货。 2.2原材料的检测操作规程 2.2.1矿物料类:来货时一般地磅会电话通知或开据来货通知单交由司机送到质检室,一律先检验,合格达到收货的最低限度后方可卸货。 2.2.2泥类检测:水份、含水量、流速、比重、酸碱度、打饼烧样,按前、中、后、上、下不同部分,不同颜色取样,分别切片烘干后标识烧样,推断白度、含砂量、黑心、
7、红心、红斑、树根等缺陷含量,用测其水份后综合样干料敲碎过10目筛称量200g,加三聚0.4%,水60%,球磨10分钟(球磨前一定要先冼净球,擦干球石水珠),测流速、比重、烘浆造粉过30目筛,称量50g打饼烧样(对上次留货样同时烧)烧样后对比判定白度,另称量100g,加50%钠长石,三聚0.3%,水50%,球磨造粉打饼后烧样观看其温度,再称湿泥样干重200g(扣除水份)过200目筛,筛余物烘干后称量计,不用测含砂量,用干粉称量5g,水95%,混合溶解,用试纸测算出泥含砂量。高岭土和水洗泥必需检测酸碱度其PH值,记录相关数据,照实填写报表。 2.2.3沙、石粉类检测:水份、含钙量、颗粒度、流速、比
8、重、打饼烧样,按前、中、后、上、下不同部位取样混合,测水份,用测水份后干料敲碎过20目筛称量200g(一定要将筛余沙或石粉全部敲碎混合),加三聚0.2%,水50%,倒入洗净的球磨罐中,快速球磨10分钟,测流速、比重、烘浆造粉打饼对上次货留样同时烧样对比,推断白度、明度、光泽、温度,用干料适量,滴稀释后盐酸,看是否起泡,检测含钙量,再称湿料混合样1kg,过5目筛,称量筛余物,计算得出颗粒度,记录好全部检测数据,填写相关报表,并作出相应扣罚。 留意:因检测的矿物料类一般都需测流速、比重,故球磨的原材料一定要烘干,球石量应保证在700g左右,加水量应精确,球料前一定要用砂或三聚洗净球磨罐,球料定好时
9、间,烘浆过程中常搅拌,以防浆料沉淀分别,打出的饼含白斑,难以辨别;因窑温随产品的转换波动,凹凸温对烧样颜色、明度、白度有不同影响,生烧过烧难以鉴别来货温度,故现在来货所烧样板对标准板偏差较大,较难对比推断差距,今后打算凡来货作板一律打三个饼,两个烧样,一个留样,下一次来货时,用上次所留货饼同时烧样,如此易于鉴别来货质量差距,较精确地判定来货质量是否达到收货标准的最低限度,省去再作板延长检验时间。 2.3化工料类:化工料来货时化工仓仓管员一般会到质检室通知,接到通知或看到有车在卸化工料时,应先问明化工料名称,再取样按操作规程检验。 2.3.1色料类:称取试板普白料200g,分别称取货样与库存色料
10、2%,加水50g,倒入冼净的球磨罐中,球磨4分钟,烘浆搅拌造粉,掌握粉料水份在6-7%之间,过30目筛,称量50g打饼烧样,货样与库存对比颜色、光泽、明度。色料类必需检测水份,称取混合样100g,放置电炉(隔筛网)上烘干,测后记录相关数据,填写报表。 2.3.2滑石粉(需检测水份):先用盐酸溶解,观看表面气泡是否较多。检测细度,用200目筛测1.5g/cm3) 无论何种原材料、化工料检测,一律做好相关数据报表照实填写,将所烧货样及所填检测数据报表放置领导办公桌上,待审核处理。 3砖坯检测 为了检测的手法能统一,检测出来的数据更精确、更具有代表性,能够准时、直接地把砖坯状况反映给相关的车间。现就
11、操作规程补充如下: 3.1取砖之前,先打开抗折仪的电源,预热10分钟左右; 3.2取砖: 3.2.1干燥坯上下层各取一件砖,并且各取同排砖第三件砖(800规格)如: 3 2 1 4 3 2 1 方向。(600规格)取同排砖的第四件砖如: 方向。 3.2.2取干燥坯时,要取没有过底浆的砖坯,因为有底浆检测水份时会不精确。 3.3取砖回来,放上抗折仪之前先把气管里的水放洁净(气管里的水多的话,很简单影响液压油的质量,造成抗折仪故障)然后调整抗折仪上升的速度,干燥坯尽量慢些,速度最好以3N或5N的速度往上加,测烧成坯时,速度可以快些,以50N或100N的速度往上升。检查调校是否是“零”,假如不是,要
12、调整归“零”。 3.4调整好速度之后,放砖上抗折仪时要统一砖的方向,干燥坯和烧成坯都以砖面的线条方向和抗折仪棒的方向全都。 3.5测出破坏强度,根据公式计算出抗折(断裂模数)然后测其干燥坯的水份及烧成坯的吸水率。 3.6为了能准时地把砖坯的抗折、水份和吸水率的状况反映给半成品车间,现要求检测员一上班就做检测工作,把检测出来的数据准时地写在窑尾的公布栏上。留意字体要清楚、公正。 3.7凡每次检测出结果差别较大时,要重复第二次的检测. 4坯用化工料的验收标准与方法: 4.1色料类: 4.1.1外观状况:带色粉末状、松散无结块。 4.1.2目视状况:与样对比,无色泽差别。 4.1.3验收方法: 4.
13、1.3.1白料干料200g+色料2g+水 4.1.3.2球磨5分钟,打饼与样对烧。 4.1.4验收标准:观其发色,与样对比无发色差异 4.2甲基(羚甲基纤维素): 4.2.1外观状况:白色絮状、不允许结团、带有粘性。 4.2.2目视状况:与样对比,色泽差别不大。 4.2.3验收方法: 4.2.3.1甲基4g+水300g 4.2.3.2球磨15分钟,测流速。 4.2.4验收标准:与样对比不小于3秒。 4.3三聚(三聚磷酸钠): 4.3.1外观状况:白色颗粒状,松散允许部分结块状。 4.3.2目视状况:与样对比,色泽差异不大。 4.3.3验收方法:(1)、白料干料200g+三聚0.4g+水100g
14、 ?(2)、球磨5分钟,测流速。 4.3.4验收标准:与样对比相差不大于3秒。 4.3.5三聚:PH值8-9。 4.4硅酸锆: 4.4.1外观状况:白色粉末状,松散无结块。 4.4.2目视状况:与样对比,无色泽差异。 4.4.3验收方法:(1)、白料干料200g+硅酸锆14g+水 (2)、球磨8分钟,打饼对烧。 4.4.4验收标准:观其发色,与样对比无发色差异。 4.5固体增加剂: 4.5.1外观状况:黑啡色粉末状,松散允许部分结块。 4.5.2目视状况:与样对比,色泽差异不大。 4.5.3验收方法:(1)、a固体增加剂200g+水 b球磨5分钟,将涂于干燥坯表面试烧。 (2)、a白料干料200g+固体增加剂4g+水 b球磨5分钟,打饼测抗折强度。 4.5.4验收标准:与样对比抗折强度不少于0.2mpa。 4.6液体增加剂: 4.6.1外观状况:奶白色液体状、在光线下摇摆液体会发出带有蓝色的光。 4.6.2目视状况:与样对比,无色泽差异。 4.6.2.1液体增加剂100%,测流速。 4.6.2.2a白料干料200g+液体
