工厂用的风机的工作原理与操作规程

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1、工厂用的风机的工作原理与操作规程风机顾名思义是抽风或送风的机械设备 风机的工作原理是输入电功率,透过电机带动风机叶轮旋转,达到对气体产生吸风或抽风。 工厂要用到风机的状况,一般为工厂环境抽风换气,或是工厂制程产生的废气治理。 若为环境抽风换气,在环境要求不严格的状况下,装上风机接上电源,用开关来掌握就好了,若要求严格,要搭配中央空调,要达到三级过滤,一般是选用空调箱风机来补送新风,风机外罩附有过滤网,冷盘管可以在空调箱内,也可以装在空调箱外的管道,来达到空调的作用,操作规则最主要考虑风量,兼顾空调温度和抽风和送风的比例,以免铺张能源。 若为制程废气治理,要搭配废气治理设备操作,废气治理设备上还

2、有些电器件,如水帮浦、仪表、阀门等等,都有先後启动的顺序。 篇2:高压风机如何安装? 安装 A.安装场所-四周温度与湿度,应符合以下条件: 1.三相-1040,单相-540,相对湿度85%以下 2.选择通风良好,尘埃及湿气少之场所。开放型马达防尘及防潮较弱,尤其须留意。 3.请勿安装于没有遮盖物的场所。 B.安装方法 1.用螺丝的确固定于水平且具刚硬的基础或基座上。基础重量一般大约是送风机的3倍为标准。基座如凹凸不平,当缧栓扭紧时,送风机台可能发生变形,应特殊加以留意请加装避震器可降低噪音。 2.送风机通常是轴成水平状态之设计。吸入口在向上或向下之情形使用时,叶轮及子轴之重量均加在一侧的轴承上

3、,荷重增大,轴承寿命因而降低。纵型场所之使用,请先洽询本公司营业部。 3.吸入口上不连接通风管道时,为防止危急物或异物吸入,请加装铁丝网。 4.全闭外扇型之外扇盖与开放型马达后面,请离20mm以上。(使冷却空气可以流通) 篇3:离心通风机的安装及修理2 第23条叶片校正时,应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度,并锁紧固定叶片的螺母,如需将叶片自轮毂上卸下时,必需按打好的字头对号入座,防止位置错乱破坏转子平。如叶片损坏需更换时,在叶片更换后,必需锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。 第24条主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的规定进行检查。 第25条叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应匀称分布

4、并符合设备技术文件的规定,其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表V-2.1的规定执行。叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差表V-2.1叶轮直径(毫米)6006001200120020002000300030005000500080008000对应两侧半径间隙之差不应超过(毫米)0.511.523.556.5 第26条主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平,接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固,其重量不得加在主本风筒(或进气室)上,防止机体变形。 第27条罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求:一、清洗齿轮箱及其齿

5、轮;二、检查转子和机壳内部;三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。 第28条转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。 第29条风机应用成对斜垫铁找平,轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。 第30条离心鼓风机和压缩机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求:一、各机件和附属设备均庆清洗洁净,其接合面防锈油脂除去后,应涂以润滑层加以保护(特别要求者例外);二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构的机器按设备技术文件的规定执行),扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸;三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗,除油冷却器外其

6、斜均可不单独试压;四、气体调整装置和气体冷却系统应拆洗干扰,其受压疗分一般可进行试压;如有特别要求者,应按设备技术文件的规定进行严密性试验。 第31条离心鼓风机和压缩机找平常,应符合下列要求:一、直联机组找平常,纵向用水平仪在轴上测量,不水平度不应超过0.03/1000;横向用水平仪在机壳中分面上测量,不水平度不应超过0.1/1000;二、有增速器的机组找平常,纵向用水平仪在轴颈上测量,不水平度不应超过0.02/1000;横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量(见图V-2.1),不水平度不应超过0.1/1000;整个机组的找正一般均以增速器为基准进行。 第32条底座或整体机组安装时应符合下列要求:一、按机组的大小选用成对斜垫铁,对转速超过3000转/分的机组,各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%,局部间隙不应大于0.05毫米;二、每组垫铁选配后应成组放好,并作出标记防止错乱;三、底座如为数块组成者,应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符;四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应匀称,并符合设备技术文件的规定。如无规定时,健在装配的键槽内的过盈应为0.010.02毫米;在对应可滑动的键槽内两侧间隙的部属C1 - 4 -

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