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1、安装钳工 安全操作规程 为预防生产过程中发生人身、设备事故,形成良好劳动环境和工作秩序,变危急为安全,变有害为无害,防止工伤事故和职业病的发生,特制订本规范。 一总则 1、专心学习国家对安全生产的有关法律法规,在工作中专心贯彻执行安全技术规程,人人重视安全工作,防止事故发生。 2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。发觉防护用具失效,应马上更换。 3、在进行工作前,应专心检查所要使用的工具是否符合安全技术规范。对不符合安全技术要求的工具不得使用。 4、在工作前,必需检查工作场全部无担心全因素,如有要排解后再进行工作。 5、修理设备首先要停机并切断电源,必需在电源开关处挂上“正在修理,禁止合闸”
2、的警示牌。然后再进行修理。 6、修理各类管道部件时,应关闭该管路阀门,卸压、放汽、放水、放液后进行修理。严禁带汽、带压、带水、带液修理操作。 7、工作场地要保持整齐清洁,搞好环境卫生。使用的工具、加工的零件、原材料、修理中的零部件的放置,要整齐稳当、要有顺序,不准随便乱放、更不准在过道上堆放。要准时清除过道上和工作地点的油污、积水和其它液体,以防滑到伤人。 8、当人进行操作时(尤其是錾削、使用各类电动工具),他人从后面靠近,要留意操作者的动作,必要时要进行召唤;当两人相对或距离很近同时操作时,一定要随时留意安全,相互照应,防止意外。 9、不准擅自使用不熟识的机器和工具。熟识者也要经设备专职负责
3、人同意才能使用。使用前要检查,发觉损坏或有其它故障要停用。 10、操作中产生的切屑,清除时要用刷子,不可用手直接清除,更不准用嘴吹,以免割伤手或伤害眼。 11、在进行焊接、切割工作中,要严格遵守焊工操作安全规程。 12、在修理输送、贮存化学药品的容器、设备时,必需穿戴好防护用具并严格遵守相关安全规程和操作规程。 13、在进行高空作业时,严格遵守高空作业安全规程。 14、进行设备安装、修理时,应随时留意头上、脚下正在运行的各种设备并保持一定的安全距离。以免受伤。 15、使用电器设备时,必需严格遵守操作规程,防止触电。假如发觉有人触电,不要慌乱,准时切断电源,进行抢救。 16、万一出现重大事故,要
4、镇静冷静。首先要切断电源、关闭阀门,并做好安全防护措施后再进行事故处理。 17、严禁酒后作业。 18、在工作中如不慎沾上化学药品或溶液,必需准时用清水清洗,严重时应快速送往医院治疗。 二?錾削安全操作规程 1、錾削脆性金属和修磨錾子时,要带防护眼镜,以免碎屑崩伤眼睛。 2、握锤的手不准戴手套,以免手锤飞脱伤人。 3、锤头松动、柄有裂纹、手锤无楔不能使用,以免锤头飞出伤人。 4、錾顶由于长时间敲击,出现飞刺、翻头须进行修磨,否则简单扎伤手面。 5、工作前,检查工作场全部无担心全因素,如有要准时排解。 6、錾削工作台应设有安全网。 7、錾削将近终止时,锤击力要轻,以免用力过猛碰伤手。 三锉削操作安
5、全规程 1、锉削是不准使用无柄锉(什锦锉除外)、或锉柄已损坏的锉刀。否则,不但使不上力,并会砸伤手掌和手腕。 2、锉削时不应撞击锉刀柄,否则锉刀尾滑出伤人。 3、放置锉刀不准露出钳台外面,否则易掉下来折断锉刀或伤人。 4、锉刀不准当手锤或撬棍使用。 5、锉工件时,不准用嘴吹锉屑,以防锉屑飞进眼里。也不准用手直接清除锉屑,要用毛刷刷掉。 ?四锯割安全操作规程 1、安装锯条时,不可装得过松或过紧。 2、锯割时压力不可过大,以防锯条折断,崩出伤人。 3、工件快要锯断时,必需用手扶住锯下的部分,以防工件落下砸脚。工件过大,可用物支住。 4、重量较大的工件可原地加工,但必需放稳。 5、无柄和无箍的直柄手
6、锯不可使用,以防尾尖刺伤手掌。 五钻孔安全操作规程 1、做好钻孔前的预备工作,专心检查钻孔机具,工作现场要保持干净,安全防护装置要妥当。 2、操作者衣袖要扎紧,严禁戴手套,头部不要靠钻头太近,女工必需带工作帽,防止发生事故。 3、工件夹持要牢固,一般不可用手直接拿工件钻孔,钻小工件时,应用工具夹持;薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。 3、使用摇臂钻时横臂必需卡紧,横臂回转范围内不得有障碍物。 4、手动进钻退钻时,应渐渐增压或减压,不得用管子套在手柄上加压进钻。 5、钻孔过程中,严禁用棉纱擦拭切屑或用嘴吹切屑,更不能用手直接清除切屑,应当用刷子或铁钩子清理。高速钻削要准时
7、断屑,以防发生人身和设备事故。 6、严禁在开车状况下装卸钻头和工件。检验工件和变换转速必需在停车状况下进行。 7、钻削脆性金属材料时,应配戴防护眼镜,以防切屑飞出伤人。 8、钻通孔时,工件底面应放垫块,防止钻坏工作台或虎钳的底平面。 9、在钻床上钻孔时,不能同时二人操作,以免因协作不当造成事故。 10、对钻具、夹具等要加以爱惜,经常清理切屑和污水,准时涂油防锈。 ?六铆接的安全操作规程 1、铆接工作现场要保持清洁及整齐,并要随时检查,避免绊倒跌伤。 2、登高铆接作业时,必需检查工作位置是否牢固牢靠,并要佩戴安全带。下部要有防护装置,以防掉下物件碰伤下面人员及损坏设备。 3、工作前必需检查铆接所
8、用的工具是否完整无缺,如大锤、手锤安装得是否牢固,罩模顶模有无缺口或裂纹等,以防裂开飞出伤人。 4、钻铆钉孔时,必需严格遵守钻孔安全操作规程。 5、在锤击铆接时,事先要留意四周有无人员通过或其它障碍物,以防伤人或损坏其它物件。 6、在两人或多人工作时,要统一指挥,亲密协作。特殊是模具与打锤人员之间,更要协作好。 7、铆接件夹持要牢靠,大件放置要平稳。用錾削法拆卸铆钉头时,应设防护网,并留意四周环境,以防发生事故。 七刮削安全操作规程 1、不要将刮刀插在衣袋内。 2、不要用没有刮刀柄的刮刀。 3、不要用嘴吹削屑。 4、不要用手指直接去清除削屑。 5、在砂轮上修磨刮刀时,应站在砂轮的侧面,压力不可
9、过猛。 6、工件表面与标准板表面相互接触时,应轻而平稳,防止损坏棱角和表面。 ?八高空作业安全操作规程 1、在3m以上高空作业人员,必需经过体格检查和受过一定的训练。对于患有高血压、心脏病、贫血症、羊痫病以及不适应高空作业的人,不得从事高空作业。 2、高空作业时必需系上安全带。为高空作业搭设的脚手架必需牢固牢靠,侧面应有栏杆扶手。下面架设安全网。脚手架上铺设的跳板必需牢固,两端必需绑扎在脚手架上,严禁搭设跳头板。 3、使用梯子时,直立的角度不应大于60和小于35,梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上。梯子脚应当用麻布或橡皮包扎,由专人在下面扶住,以防梯子滑倒。人字梯底脚要拉牢。禁止两人以上同时在
10、梯上作业。 4、在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。 5、高空作业人员衣着要灵活,不得穿硬底和带钉易滑的鞋。 6、在天棚或平顶内施工,应预先搭设脚手架或跳板,切忌踏在不能承受重物的装饰板上,以防高空坠落。 7、在高空作业时,没有安全防护措施,不得在屋架的上弦、支撑、桁条、条架的挑梁何为固定的构件上行走或作业。 8、在登上机车、锅炉、煤水车、车辆等工作时,对所攀登的物件,须先检查是否牢固,然后再登上。 9、在高空接近高压线或裸导线排时,必需停电或采取适当措施,经检查确无触电可能时,方准工作。电源切断后,应在电闸上挂以“有人工作,严禁合闸”字样的警示牌。 10、高空作业时,如需要使用电源,电源
11、电缆必需绑紧在安全的固定地点并做好安全防护措施,必需装设漏电保护装置。 11、高空作业使用电动工具时,应使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具,必需按电动工具安全操作规程操作。 12、进行高空焊接、切割时,要严格遵守焊工安全操作规程。 13、高空作业使用的工具、零部件等,应放在工具袋内,或放在妥当的地方,上下传递物件不许抛丢。应系在绳子上吊上或吊下。 14、高空作业所使用的安全网、安全帽、安全带等相关用具应定期检查。 九手持电动工具安全操作规程 1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时,应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。如条件不具备时,应有牢固牢靠的保护接地装置。操作人员必需带绝缘手
12、套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 2、在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所,应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具,否则必需装设漏电保护装置。 3、非金属壳体的电机、电器在存放或使用时,应避免受压、受潮并不得和汽油等溶剂接触。 4、刃具应刃磨锐利,完好无损,安装正确、牢固。 5、受潮、变形、裂纹、破裂、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮片不得使用。受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。 6、作业前必需作下列检查: 外壳、手柄应无裂缝、破损; 保护接地、接零连接应正确、牢固牢靠,电缆软线及插头等应完好无损,开关动作应正常,并留意开关的操作方法; 电气保护
13、装置良好、牢靠,机械防护装置齐全。 7、启动后空运转并检查工具联动应敏捷无阻。 8、手持砂轮机、角向磨光机、曲线锯等工具,必需装有防护罩。操作时加力要平稳,不得用力过猛。 9、严禁超负荷使用,随时留意音响温升,发觉异常应马上停机检查;作业时间过长,温度升高时,应停机待自然冷却后再行作业。 10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮片等运行中的动作装置,发觉有磨钝、破损状况时,应马上停机修理或更换后再行作业。 11、使用电锤留意事项 钻头应顶在工件上再打孔,不得空打和顶死。 钻孔时应避开混凝土中的钢筋。 必需垂直地顶在工件上,不得在钻孔中晃动; 在地面以上操作应有稳固的平台。 十砂轮机安全操作规程
14、 1、使用前应对砂轮进行全面检查,发觉质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。 2、砂轮片应直接装在心轴上,法兰直径应为砂轮片的1/31/2。法兰与砂轮片之间必需有衬垫垫好。 3、砂轮片装好后,要先点动检查,并经510min的空运转,确认正常后,才能使用。 4、砂轮在运转过程中,操作人员不得面向砂轮旋转方向。 5、操作时要戴眼镜,以防飞沙、火星伤眼,磨工件时不准戴手套;操作人员应站在砂轮两侧。 6、磨工件时,应将工件缓慢接近砂轮片,不准用力过猛或进行撞击。 十一?切割机安全操作规程 1、使用前应对砂轮片进行全面检查,发觉质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。 2、砂轮片应直接装在心轴上,法兰与砂轮片之间必需有衬垫垫好。 3、砂轮片装好后,要先点动检查,并经510min的空运转,确认正常后,才能使用。 4、切割机在运转过程中,操作人员应位于切割机左侧,不得正对砂轮片旋转方向。 5、操
