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1、摘摘 要要本标段机井施工主要指新打机井25 眼，每眼井深50 米。目目 录录一、施工组织设计编制依据 .3二、 主要施工方法 .4三、 拟投入的主要物资计划 .18四、拟投入的主要施工机械 .19五、劳动力计划 .20六、确保工程质量的技术组织措施 .21七、 确保安全生产的技术组织措施 .25八、确保工期的技术组织措施 .27九、 确保文明施工的技术组织措施 .29十、施工总进度表 .30十一、施工平面布置图 .31一、施工组织设计编制依据一、施工组织设计编制依据1、施工组织设计编制依据本施工组织设计依据招标文件 、 施工设计图纸 、 水利水电工程建设施工规范并结合现场查勘及标前答疑进行编制
2、。2、施工组织设计编制内容本施工组织设计编制内容包括：主体工程施工方案和方法；劳动力计划；拟投入的主要物资计划；拟投入的主要施工机械；确保工程质量的技术组织措施；确保安全、文明生产的组织措施；确保工期的技术组织措施；施工总进度计划；施工总平面布置图等。二、二、 主要施工方法主要施工方法1、施工准备工作施工前的准备工作主要是根据地质勘探报告、设计测量资料、水泥的有关质量检验证书、施工总体布置等，做好如下工作：A、掌握工程现状，熟悉设计指标、图纸等基础资料。B、高程系 统控制，做好标段内水准标石埋设及高程引 测工作。C、对工程所需原材料等现场取样送检，取得实验室配合比、和其它建筑材料试验成果。2、
3、 机井工程施工本标段机井施工主要指新打机井25 眼，每眼井深50 米。施工准备施工人员在工程测量，放样之前应根据合同和已批准的设计，对机井的平面布置及对内外的交通等进行深入了解与研究，以便进行机井的施工现场布置并对施工现场进行物探，确保所选井位地下水丰富。施工测量应遵照有关规范的规定严格执行。施工机械、施工工具、设备应按合同要求的种类、型号、数量逐项配备齐全。及时筹建机械、设备检查、维修工厂。工地配备足够的检查、修配力量。施工进度根据施工程序、分工段、工种先后次序进行合理的安排。 机电井的场地清理根据设计要求清除机井区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其它有碍物。
4、砍伐的成林树木和现场清理出的有商业价值的材料归建设单位所有。清理、销毁废弃物时应注意防火。 井管质量要求 购买正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格产品，生产许可证及产品合格证齐全，并经监理工程师同意。 机电井的钻进安装钻机：安装钻机前，将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，及时进行处理。在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，加修钻井基台。钻机采用双循环钻机施工。开钻前的准备工作：依次安装钻机、泥浆机、搅泥机、抽泥机等，各种机械设备必须安装的水平、校正、牢固。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车、使三者在一条垂直线上。认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要
5、设安全罩或防护拦杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电机等设备的外壳应有接地线。 安装护孔管，下入护孔管的口径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定。护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下 1m，下入长度一般为 210m，下入护孔管时应尽量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土或粘土球填好夯实。 安装钻具、安装钻杆、水笼头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。机井的钻进：在钻进的整个过程中，根据不同深度，不同性质的地层，采用相应的钻头类型。钻进技术参数及操作方法，严格按照有关农用机井钻进的技术要求进行施工。成井工艺 砼井管的安装方法。在
6、安装过程中必须满足井管的质量、技术和安全要求。选择以下安装方法：施工中采用砼井管钢丝绳托盘下管法：a、钢丝绳托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。b、操作方法：下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳孔以下 15cm 左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥表，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠
7、 34 圈塑料薄膜，用于 68 根竹篾均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8 号铅丝于接口上下各绑 35 道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松 810m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动 中心绳拔出销钉。起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台 1m 左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。 托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误后，应将管身固定，不使摇摆。然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳。销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填砾料。c、注意事项：仔细检查绞车、钢丝绳
8、、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求。下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入。下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止下降进井管时，必须紧紧刹往车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故。井管接口、必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流流入井内污染井水。 填砾：填砾是管井建造中的一个重要环节，填砼规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。填砾规格的规定，严格按照水利电力部部颁标
9、准农用机井技术规范SD188-86 进行施工。滤料粒径 D50=（810）d50，在计算时，含水层颗粒均匀系数 3，倍比系数取小值，3 时，倍比系数取大值。中粗砂含水层，填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层填砾厚度不小于 150mm。填砾厚度的规定：按水利电力部标准规定，中、粗砂含水层，填砾厚度不小于 100mm，细砂以下含水层，填筑厚度不小于 150mm。填砾的质量要求：按水利电力部标准规定，滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。因此填砾的质量必须符合下述要求：a. 填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采用碎石作填砾。b、填砾质地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化。c、填入的砾石必须经过严
10、格筛分，其合格率必须大于 90%。d、填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。 填入砾石数量的计算计算公式： Q=k0.7854（D12-D22）H式中：Q填入砾石的数量（m3） D1井孔直径（m） D2井管外径（m）H填高 K系数 1.11.2填入砾石采用管外快速填砾法：在不需进行分组、分段抽水的管井使用此法。选在井管口安好防喷导水管。开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填砾速度。一般约 30min 投入 10 m3 砾石。若孔口不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。 井管外封闭管外封闭一般方法：进行管外封闭之前按照井的柱状图将管外封闭所需的粘土的数量、计划填入的深度计算妥当，并准备
11、一定的余量。粘土球填入井孔后，因受压缩体积变小，准备的数量应比计算数量多25%30%，粘土的准备数量应比计算数量多 10%15%。井管外填粘土球的方法与填入砾石的方法相同，但应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位。一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填 25%左右。粘土球的直径一般为 25mm，呈圆形，用优质粘土制成。为了保证将粘土球填至计划位置，必须试验粘土球在泥浆中的溶化时间，根据试验结果，确定粘土球下沉至预定位置所需时间加半小时。有三个含水层的管井，第一、三含水层水质好，第二含水层水质不良必须彻底封闭，其做法是先按照规定将第三含水层所需要的砾石填入，再将 25mm 左右
12、的半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置（应包括因溶化而多填的 25%） ，再填入第一含水层所需要的砾石。井口一般采用粘土封闭。封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔至井口并夯实。特殊情况下，采用砼封闭。洗井 在井管安装完毕后，及时完成管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证机井达到设计的出水量。钻井事故排除在整个机井施工过程中，由于气候、地质、施工机械、设备等各种因素的影响，常会出现种种钻井事故，我方在此施工过程中会及时分析原因，总经经验，并以书面形式提出处理方法及预防措施，及时报送监理工程师审批后，再进行施工。3、砼及钢筋砼工程砼施工程序为：基面整理立模校核砼拌和砼运输平仓振捣收面压光
13、养护作业准备：清除仓面杂物垃圾，检查予埋件、已放线的浇筑标记，申请开盘令。模板(一)材料模板选用组合钢模板，材料的质量应符合本合同要求的现行国家标准或行业标准。 （即 SDJ207-82 第 2.4.1 条的规定）钢模板厚应不小于 3 mm，钢板面应尽可能光滑，不允许的凹坑、皱折、或其它表面缺陷。模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合招标文件技术条款的有关规定。(二)安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾斜。模板安装的允许偏差：结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，应遵守 GB50
14、20492 第 2.3.9 和 2.3.10 条的规定。(三)模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，应及时采取有效措施予以清除。木模板应平、直、光滑，不得有凹陷和弯曲。(四)拆模模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；（附底模拆模标准）底 模 拆 模 标 准结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）2502875板8100梁8758100经计算和
15、试验复核， 砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理员批准后，方能提前拆模。 钢筋为保证工程质量，钢筋进场必须有合格证，并按规定进行复验。钢筋加工由现场成型，确保成型质量。钢筋放样、加工由专人负责，按图加工，成型钢筋的运输及堆放必须规范整齐，以免污染及混用。钢筋保护层用 1：2 水泥砂浆垫块控制，特殊位置应采用相应尺寸的钢筋支垫。支模前准确安放预埋铁件、拉结钢筋等。钢筋搭接、焊接、锚固等必须按图施工。框架柱钢筋，为保证位置准确，用点焊固定。A.钢筋应有出厂合格说明书和复验报告单，并抽样做机械性能试验合格后方可使用。B.钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良，或显著不正常现象时，应
16、进行化学成份检验或其它专项试验。C.钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。D.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计需要，钢筋的表面应洁净，无损伤。油渍漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。E.8以下钢筋及 10以下的钢筋调直以后使用。调直时不允许冷拉。F.钢筋绑扎时第一步先绑扎柱子钢筋，第二步绑扎梁、柱接头钢筋，第三步绑扎现浇梁钢筋。G.柱子钢筋可采用绑扎搭接，点焊固定位置，接头搭接长度应根据砼标号和钢筋级别采用相应的规定。且同一截面的接头位置应错开布置。梁的主筋不能使用绑扎搭接，要焊接，其焊工要做焊件试验，合格后才准焊接。H.钢筋保护层必须先做垫块垫好，用扎丝绑在钢筋上。梁柱为2.5 厘米，板为 1.5 厘米，基础底有垫层为 3.5 厘米，施工时要保护好，不准踩踏，保证钢筋位置正确。 砼材料(一)水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货运输：每批水泥均有出厂合格证，水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采用有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂
