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1、市政道路软土路基处理水泥搅拌桩施工方案1.1.1 处理范围法水泥搅拌桩处埋范围为K0+000K2+820，水泥搅拌桩桩长分段考虑，各段水泥搅拌桩桩长详见搅拌桩枞断面图。搅拌桩总根数为38134根，总长度为565190M。1.1.2 技术要求水泥搅拌桩桩径50CM，矩形布置，间距1.4M,桩长见搅拌桩纵断图。采用湿法施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量约为15%20%,掺6%石膏(占水泥含量),水泥掺量应根据工程场地原状土的室内配比实验确定.水泥搅拌桩在正式施工前必须进行试桩试验,数量不得少于3根.在施工过程中严格控制成桩质量,控制桩的垂直度偏差不得超过1.5%,桩位偏差不得大于50M
2、M,桩径误差不得大于4%,搅拌桩在成桩90天后方可进行管线开挖,处理范围内的地基开挖采用人工开挖;单桩承载力设计值110KN,复合地基承载力设计值为90KPa,桩身无侧压强度1.2MPa(90D)1.1.3 施工工艺1）施工程序a、施工工作面；b、转机定位；c、预拌下沉；d、提升喷浆搅拌；重复上下搅拌；f、成桩2）施工工艺流程图喷浆搅拌上升重复下沉、提升、拌合一次再重复一次搅拌下沉、搅拌上升检测、养生场地平整、测量放线地下管线探测、管线保护搅拌桩机就位、对中制备固化剂浆液进行下一道工序预拌下沉1.1.4 施工前准备1、作业条件施工前必须清除地上和地下的障碍物。对桩位进行钎探检查，挖掘清除片石、
3、块石等。施工场地应达到“三通一平”，对松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。当施工场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂，以便机械在场区内顺利移动和施钻，但不宜铺垫碎石材料，以免给施钻造成困难。场地地表土较硬需进行注水预搅施工时，现场四周需挖掘排水沟，对角线各挖一个集水井，其位置以不影响施工为原则。施工前应对机械设备进行调试，确保处于正常状态。2、技术准备收集结构设计和岩土工程勘察资料，熟悉深层搅拌桩设计图纸、施工平面布置图及控制桩点的测量资料；编制深层搅拌桩施工方案，对操作人员进行技术交底。尤其是司钻人员应了解深层搅拌的全过程和钻机在深层搅拌中的作用。现场采集原状土样与备选的固
4、化材料做配比试验。设置灰浆制备及泵送系统，泵送距离宜小于50m，如施工场地很长，可将灰浆制备系统装在拖车上流动供应水泥浆。施工前还应确定灰浆泵输浆量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆时间和起吊设备提升速度等施工参数。按设计要求，应在施工前进行搅拌桩工艺试桩。3、搅拌桩施工参数施工前，做工艺试桩，在试桩后以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的分压、输浆量等。4、浆液制作按设计要求，水泥采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥掺量为每米不小于61.7kg，掺6%石膏（占水泥含量）。每批水泥必须有厂家的出厂证书和国家检验部门的检验报告。水泥
5、进场后要进行见证取样检验，合格后才能使用在本项目工程中。且要注意不同批次、牌号的水泥不得混合堆放和混用。制浆时，应按每桩的需要，一次配足浆液，以保证每桩掺合比的稳定性和浆量充分。如实际用量大于制浆量时，只能复桩时，暂停搅拌桩机后，再按原配比向浆池添加水泥和清水，经充分拌和后，再行施工；禁止在搅拌桩机用浆过程时，直接向浆池中添加水泥或清水。加入添加剂，继续搅拌2分钟后方可使用。在制桩过程中，泵送浆液必须连续，因故停浆后宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再搅拌提升。在施工中，应根据桩口返浆的情况，合理地调整送浆的泵量，既要防止材料的浪费，也要保证桩身质量。5、工艺试桩工艺试桩的目的
6、是确定施工技术参数（其中包括水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度，灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等）以便指导施工。这是工程质量的重要保证措施，试桩按下列要求进行：试桩桩位应选择有代表型的地段。一般应选择工程地质条件较差或预计不易搅拌均匀的地段。试桩时要注意观测和记录下列情况：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、灰浆泵输浆量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆时间和起吊设备提升速度等施工参数。成桩24小时后，开挖检查桩身的情况。主要的检查内容有：桩的直径；桩身外观；有需要时，可在桩体取样分析。1.1.5 施工方法应先按照确定的配合比拌制浆液，浆液在灰浆搅拌机中应不
7、断搅拌，直至送浆前。待送浆前将浆液倒人集料斗中。搅拌浆液的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析。桩机对中、整平。为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差应不大于50mm；垂直度偏差应不超过1。密切观察已配制的浆液是否足够制本桩使用，禁止在制桩过程中上料。必须用十字钻头制桩。在研磨性大的层位制桩，每制桩50米检查钻头直径一次；在粘土层位制桩，每100米检查一次钻头直径。如发现钻头的实际直径小于规定直径30mm，必须立即补焊。补焊后的钻头直径宜比规定值大30mm左右。地表以下的一米深度范围内，必须用慢速钻进。预搅拌喷浆下沉：启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进，钻至设计标高后停钻。待深层搅拌机的冷却水循
8、环正常后，启动搅拌机放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制及手动档位控制，工作电流不应大于70A。预拌下沉时不宜冲水，只有当场地地表土较硬下沉困难时，或遇到硬土层下沉速度太慢时，方可适量冲水，从输浆系统补给清水以利钻进，但应考虑冲水对桩身强度的影响。预拌下沉时采用喷浆的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。湿法作业要先开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动搅拌机向下旋转钻进并连续喷射灰浆，钻进速度一般为1.0m/min，转速60r/min左右，喷浆压力控制在1.01.4MPa，喷浆量控制在30L/min，下沉到设计深度后原地喷浆30s再提升。
9、搅拌桩应穿过软土层，并进入砂层或粘土层0.8m以上。当软土层底面埋深超过18m时，桩长按18米控制。搅拌机预拌下沉时不宜采用冲水下沉，当遇到硬土层下沉太慢时，需经搅拌桩设计人员许可后，方可适量冲水，同时应考虑冲水对桩身强度的影响。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前应将输浆管内的水排净。搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将浆液送入桩底，当浆液到达出浆口后，自桩底反转，喷浆搅拌30s，在浆液与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，边喷浆、边匀速搅拌提升，搅拌桩桩顶部位应停留30s。浆液泵送必须连续，严格按照设计确定的提升速度提升。拌制浆液罐数、水泥和外加剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌
10、深度必须采用监测仪器自动记录。搅拌桩施工时操作工人应留意电流表变化，注意是否进入突变土层。重复下沉、提升搅拌：复搅次数：2次。按照设计要求，采用“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），如喷浆（粉）量已达到设计要求时，只需复搅不再送浆（喷粉）。成桩：根据设计的搅拌次数，最后一次喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰）面，停浆面应高于设计桩顶标高500mm，即完成一根搅拌桩的作业。移动搅拌机至下一桩位按照上述施工程序进行下一根搅拌桩的施工。成桩后，需开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆。制桩完毕后，观察浆池内是否有剩余的浆液，如剩余的浆液过多，须重新沉钻补喷搅拌。1.1.6 质量控制水泥搅
11、拌桩的质量控制应贯彻在施工的全过程,施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录.并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定,检查重点是:水泥用、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅拌次数和搅拌深度、停浆处理等。水泥搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法；成桩90天后对其它段进行单桩承载力和复合地基承载力试验，单桩承载力设计值110KN，复合地基承载力设计值为90KPa，龄期90天后静载试验的最大加载为设计值的2倍。成桩90天后，进行取芯抗压强度检验，桩身无侧限抗压强度1.2MPa.地基处理后沉降量计算值小于25CM。1.1.7 质量保证措施施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能
12、和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。前台操作与后台供浆应密
13、切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。注意控制下沉速度和提升速度，搅拌桩施工下沉速度应为不大于1.2/s，提升速度应为0.8m/s。当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶11.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌30秒，
14、以保证桩头密实均匀。为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.50.55）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。送浆压力：0.20.4MPa，使用调速器控制，按调速器显示为100500，当为500时为0.4MPa。针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部淤泥层应适当增大送浆压力，重点加固。当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全
15、过程没施工过程必须随时进行施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。其检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。1.1.8 消除质量通病措施水泥搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度，并保证土的耐压力。水泥搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置。水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。要根据加固强度和均匀性预拌，软土应完全预拌切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将水泥搅拌叶下沉半米再继续成桩。相邻两桩施工之间隔时间不得超过12小时（桩状）。确保壁状加固体的连续性，按设计要求柱体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工，相邻柱体间距不得超过24小时（壁状）。在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求；在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测（量测范围02m/min）。
