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1、制氢装置基本操作法11加氢脱硫部分操作法加氢脱硫部分一般分为加氢转化、脱硫两部分，其主要作用是通过加氢反应使原料中的有机物转化成无机物，如将原料中的有机硫、有机氯转化为无机硫和无机氯，然后用脱硫剂将无机硫和无机氯除去，同时除去少量的砷，为转化工序提供合格的转化进料。11.1原则流程原料油 进油泵 加热炉 加氢反应器 脱硫反应器 加氢干气 干气压缩机 转化炉11.2加氢脱硫的主要设备11.2.1原料预热炉，见图6-1。图 6-1 原料预热炉11.2.2加氢反应器与脱硫反应器原料脱硫部分的反应器主要有加氢反应器和脱硫反应器，如图 6-2、图 6-3所示。 图 6-2 加氢反应器 图 6-3 脱硫反
2、应器 加氢反应器与脱硫反应器的内构件通常有分布器、过滤器、热电偶管等，由于是中温临氢设备（250），为了避免脱碳和氢腐蚀，一般主体材质为15CrMo钢。以前也经常采用冷壁结构，即在反应器内壁加衬一定厚度的隔热材料（如膨胀珍珠岩），就可将主体的材质降为16MnR。11.3原料预热炉的操作原料预热炉既是原料加热的主要设备，同时也时开工过程中多种催化剂还原操作时的供热设备。11.3.1控制操作1 控制好加热炉烟囱挡板的开度，控好炉膛负压，一般控制在-3050Pa之间。2 控制好加热炉出口温度，加热炉出口温度一般采用温度与燃料气流量或压力的串级调节，在生产过程中要注意观察燃烧气压力或流量的变化情况，有
3、异常情况及时处理。3 经常检查加热炉膛内的温度变化，防止炉膛局部过热烧坏炉管和造成炉管结焦。11.3.2现场操作原料预热炉的现场操作主要是开工过程中的点火操作和正常生产过程中的检查维护。1、点火前的准备工作（1） 检查炉膛内衬里无脱落，其他附件完好。（2） 炉膛内和炉区周围环境清扫干净，人孔、防爆门、看火窗封好。（3） 加热炉零部件，如烟道挡板、看火孔、防爆门、火嘴一、二次风门灵活好用。（4） 加热炉的自保系统、压力表、热电偶，各有关控制阀、手阀灵活好用。（5） 燃料气系统气密合格，处于可开工状态，火嘴、长明灯清洗搞通，并安装好。（6） 消防工具齐全好用。（7） 检查确认燃料气系统流程，用氮气
4、置换燃料气管线后将燃料气引至调节阀前，并在各低点排凝。（8） 确认所有炉管有均匀介质流动。（9） 全开加热炉风门和烟道挡板，加大炉膛的通风量，炉膛采样做动火项目分析且已合格。（10） 准备好点火工具。2、点火操作（1） 关闭各燃料气火嘴和长明灯的炉前手阀等有关手阀。（2） 开消防蒸汽吹扫炉膛，直至烟囱顶部见白烟。（3） 炉膛用蒸汽吹扫完毕后，关闭加热炉各火嘴的一次风门，稍开二次风门，调整好炉膛负压。（4） 将点火棒点着，插入点火孔固定，人站在安全地方，慢慢地开长明灯手阀，将长明灯点着后，打开相应的瓦斯火嘴点着后，抽出点火棒。调好风门、使火苗高低一致，使火焰正常。（5） 如果点第一把火时，火熄灭
5、，长明灯也熄灭，应立即关闭燃料气手阀。在重新点火前，必须用蒸汽吹扫至烟囱见蒸汽，并重新调整炉膛负压。3.加热炉点火操作时注意事项（1） 点火操作要有两人以上进行，点火时，把火棒放入炉膛固定后，人即站在安全地方,然后再开相应阀门，以防回火伤人。（2） 无论什么原因，点火34秒后仍无火焰应立即关闭瓦斯手阀，熄灭长明灯。在查明原因后重新进行。重新点火前，一定要用蒸汽吹扫炉膛，然后采炉膛气体样做动火项目分析至合格。（3） 如果有一个火嘴熄灭而其余未灭，则关闭此火嘴的手阀，至少五分钟后才能重新点该火嘴。（4） 如果因某些原因造成炉膛内火嘴和长明灯都熄灭，则在关闭长明灯手阀后，炉膛用蒸汽吹扫三十分钟后，才
6、能重新点火，以防止发生爆炸事故。（5） 点火时开关火嘴手阀的操作要缓慢进行，尤其是燃料气组分压力有波动时。（6） 点火时，加热炉炉膛必须有适当负压。（7） 点火时，加热炉的火嘴应对称地点燃，以保证炉膛内温度分布均匀。加热炉升温必须缓慢进行，检查温度是否上升过快，因为过快有可能造成炉管和介质过热，并造成耐火砖和保温材料开裂。4.正常生产的维护和检查（1） 检查加热炉各火嘴的燃烧情况，燃料气完全燃烧时炉膛明亮而且干净，各火嘴火焰大小基本一致，互不干扰，齐火苗,火苗不扑击炉管和炉墙，从烟囱冒出的烟应是无色或灰白色、无火星、无荧光。如燃烧不充分应调节火嘴一、二次风门的开度，使燃料气完全燃烧。（2） 控
7、稳燃料气压力，加强燃料气分液罐的脱液并投用蒸汽伴热，严禁燃料气带液进入炉膛，（3） 检查加热炉炉管出口温度、炉膛各点温度，如果有一点温度上升过快，要及时调节火苗,或者停止升温，查明原因。（4） 控好炉膛负压。烟道挡板开度增大，炉膛的负压也增大。挡板开度小，炉抽力小，空气量小，燃料不完全燃烧炉膛发暗，火焰呈红色；挡板开度太大，入炉空气量多，热量损失多。（5） 加热炉应做到多火嘴、短火焰，炉出口温度应平稳、少波动。（6） 调整合适的炉膛负压,使烟气温度在适当的范围。（7） 检查炉管颜色，判断炉管是否局部过热,膨胀等。如:发现炉管呈暗红色、变粗、弯曲、鼓泡，严重氧化剥皮和炉壁吊挂严重变形，都要及时报
8、告，及时处理。5.停炉操作（1）正常停炉操作A 按工艺指标进行降温操作，当加热炉出口温度降至150时可切断燃料气，让加热炉自然降温。B 关闭加热炉燃料气的所有阀门和火嘴手阀，确保不让燃料气漏入炉膛。C 加热炉降至常温后，全开烟囱挡板和火嘴的一、二次风门。（2）紧急停炉操作A 发生事故需紧急停炉时，要立即关闭加热炉火嘴，开大烟道挡板，必要时向炉膛吹蒸汽降温。B 立即切断燃料，加热炉停止进料。11.3.3加热炉异常现象及调整1.火焰扑炉管原因；（1） 火嘴未正确安装。（2） 火焰太长或炉膛负压太小。（3） 火嘴的气孔和喷嘴腐蚀。处理：（1） 重新校正火嘴。（2） 缓慢关小火嘴风门或者将加热炉烟道挡
9、板开大。（3） 清洗火嘴。2.二次燃烧原因：（1） 燃烧空气不足。（2） 增大瓦斯量的速度过快。（3） 仪表故障。现象：（1） 炉膛温度下降,而燃料用量上升。（2） 烟道温度上升。处理：（1） 加大空气供应量。（2） 要缓慢调节瓦斯。（3） 请仪表工修理调节阀并改副线操作。3.炉管内介质流量降低或中断原因：（1） 原料中断（2） 轻石脑油泵故障（3） 仪表失灵（4） 压缩机故障,入炉气体被中断现象：（1） 加热炉炉膛超温（2） 转化炉炉膛超温（3） 装置产氢量降低处理：（1） 查明原因，恢复炉的进料。（2） 启用备用泵，停下故障泵，请电工维修。（3） 调节阀改副线操作。（4） 启用备用压缩机，
10、恢复气体进料。4.燃料中断当燃料中断时,关闭各火嘴的炉前手阀，按点火步骤重新点火。5.火嘴熄灭原因：（1） 炉膛负压过大，抽力太强。（2） 燃料气的压力高于或低于设计压力。（3） 燃料气管线内有冷凝液积聚。（4） 阻火器堵塞。（5） 调节阀失灵。（6） 假信号使联锁动作而停炉。处理：（1） 适当调低炉膛负压。（2） 适当调整瓦斯压力。（3） 开副线控制,清洗阻火器。（4） 请仪表工修理仪表，燃料改副线操作。（5） 按联锁停车步骤处理并尽快查清产生假信号原因。1火焰形状不正常原因：（1） 燃烧空气不足。（2） 供风量过大或抽风力过强。（3） 通风中断。（4） 火嘴喷口堵塞。（5） 瓦斯组分变化。
11、处理：（1） 适当加大供风量或加大炉膛负压（2） 适当降低供风量或负压（3） 启用备用引风机、鼓风机（4） 拆洗火嘴（5） 联系调度分析瓦斯组分7.点不着火原因：（1） 负压过大（2） 瓦斯严重带液处理：（1） 关小风门及烟道挡板（2） 加强燃料气分液罐的排液11.4加氢脱硫反应系统的操作加氢脱硫反应系统主要包括加氢反应器、脱硫反应器，其基本操作主要是反应器入口温度及床层温度的控制和开停工过程中反应器的切入和切出。11.4.1控制操作反应器入口温度的控制主要靠加热炉热量传递，各反应器的反应热相对较小，所以控制各反应器入口温度的直接手段是控制加热炉的出口温度。反应器床层升温和降温一般采用较为缓慢
12、的升降温速度，一般控制在2530/h之间较为合适，以避免损坏各反应器内的催化剂和保护设备。正常生产过程中要注意观察各反应器催化剂床层的温度变化，原料中杂质组份过多或含烯烃过多会造成加氢催化剂床层温度的直线上升，此时应及时降低加热炉出口温度减少进料量或改用其它原料。11.4.2现场操作各反应器一般设计有旁路，在开停工过程中可以根据实际需要切入或切出反应器，另外，当脱硫部分出现事故或操作失控时为保护催化剂也可以单独进行反应器的切入或切出。具体操作如下：1 切入反应器（1） 首先打开反应器的入口阀，开阀动作要缓慢，以避免对系统压力造成影响。（2） 当反应器内压力与系统压力平衡时，可以缓慢打开反应器的
13、出口阀，同时逐渐关闭反应器的旁路阀，直至反应器的入口阀、出口阀全开，旁路阀全关。2 切出反应器（1） 首先将反应器的旁路阀打开，开阀动作要缓慢，以避免对系统压力造成影响。直至旁路阀全开。（2） 旁路阀全开后，缓慢关闭反应器的出口阀，直至出口阀全关。（3） 关闭反应器的入口阀，动作要缓慢，直至入口阀全关。在开关阀门的过程中要观察反应器和系统的压力，发现压力变化异常及时停止切入、切出操作，重新检查确认流程后再重新进行操作。11.5其它操作1.加氢干气分液罐的日常维护。（1） 加强对分液罐液位的检查，如果发现液位超高应及时打开液位控制阀的副线阀排液。（2） 维持干气压力平稳。2.原料油缓冲罐的日常维
14、护原料油缓冲罐的液位一般通过液控阀控制液位在5060%。在实际操作过程中，液位相对控高一点，有利于当外来原料油中断时，有处理事故的缓冲时间。原料油分液罐典型事故及处理方法：液位波动的原因：（1） 脱硫系统进料量波动或中断。（2） 进料泵故障。（3） 液位控制阀出现故障。（4） 外来进料波动或停止。处理方法：（1） 控稳脱硫系统进料量。（2） 启动备用泵，对故障泵进行检修。（3） 液控阀改副线控制，维持正常进料量。（4） 与上级部门联系，恢复外来进料。11.6注意事项1 在生产过程中，加强对脱硫气含硫量的跟踪，当含硫量不合格时，可适当提高加氢反应器脱硫反应器的入口温度，提温时，严禁忽高忽低或超高，每次提温不能超过5，应缓慢进行。2 提高氢油比对加氢反应有利，装置应维持正常的氢油比，:当进料量变化大而使氢油比偏小时要及时调整氢气量。3 在开工过程中脱硫系统经常切入和切出，进行此操作时一定要对压缩机进出的流程进行确认，以避免造成系统压力超压或脱硫气未经脱硫直接进入转化炉。4 投用干气作原料时，一定要控制好干气的配入速度，干气应缓慢配入以保护转化
