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1、主要内容 1章. TPM 概论 2章. 自主保全是什么 增刊1.自主保全 1步骤 增刊2.自主保全 2步骤 增刊3.自主保全 3步骤,自主保全 MANAUAL, 1. TPM 成熟度及设备综合效率水准 RADER CHART 2. 设备综合效率的计算 CASE STUDY 3. TPM 成果指标事例 4. 为TPM 成功的 13种 Key-point 5. TPM 用语 100线,第1章 TPM (Total Productive Maintenance) 01.TPM 介绍 p 02.TPM 展开 步骤 p 03.故障的定义和词源 .P 04. 设备综合效率的管理水准 . p,TPM是什么.
2、 1.创造生产系统效率化的极限追求(综合效率化)的企业体质为目标 2.在现场构筑预先防止生产系统的 Life Cycle 全体为对象的 灾害ZERO,不良ZERO,故障ZERO等全部LOSS的组织 3.生产部属首先通过开发,营业,管理等的全部部属, 4.从TOP开始到第一线监督者全员参加 5. 指的是因重复小集团所 LOSS ZERO的达成,01,T P M 的介绍,1.企业的成长和TPM的关系,随着企业的成长 LIFE-CYCLE生产性构筑方法,1) 高度成长期的生产性向上方法 . 通过HARD面 中心的设备投资的生产性构筑 . 追求增大. OUT-PUT的方法 . 通过新技术,新设备导入的
3、生产性构筑,2) 安定成长期,低成长期的生产性向上 . 以SOFT中心的 Management充实构筑生产性向上 .通过 COST-DOWN构筑生产性向上 .通过 IN-PUT(人,设备,材料, 能源)的节俭构筑生产性向上 . 通过科学性管理方法构筑生产性向上,2.企业当中的管理对象所变化了才.,IN-PUT的基本要素 1. Man 2. Machine 3. Material 4. Method 5. Money 6. Market 7. Management,变化 PROCESS,企业,OUT-PUT的基本要素 1. Productivity(生产性) 2. Quality 3. Cost
4、 4. Delivery 5. Human Factor(morale) 6. Safety 7. Environment, 现在是以结果为主的管理为着重进行当中 但 没有过程的结果是不能存在的 在源流管理的立场上站到了要再思考的歧途上,3.T P M 是什么,TPM是 “全员参加的PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一个英文字母且 “TOTAL PM”的简称 最近关于TPM的 P来说, PERFECT, PRODUCTION的 意思及关于M来说是 MANAGEMENT 的意思有些多一些 (TPM : ),为了理解首肯TPM的本质 说明关于 TPM的必要性,
5、 TPM成长过程, TPM的 定义和特色, TPM的目标, TPM的普及和现象, TPM的效果等,3.艰难企业环境的 TPM的必要性,严格的要求品质, 缺陷 ZERO,非产生不良的 条件设定和条件管理, 品质保全,NEEDS 的 多样化 短 纳 期 化,缩短交换模具的时间 在库 ZERO生产, 6对 Loss “0” 志向, 多品种 少量生产,T P M 的 目 标,4.TPM的定义 (全社性的 TPM),TPM 是什么? 1. 生产系统效率化的极限构筑 (综合性效率化)的企业体质追求为目标 2. 生产系统的 LIFE CYCLE全体为对象的灾害 “0” 不良 “0” 故障 “0”等全部 Lo
6、ss 预先防止的体制在现场现物上构筑 3. 生产部属并且经过开发,营业,管理等全部部属 4. Top开始到第一线的职工全员参加 5. 指重复小集团而 LossZero的达成,5.T P M 的 目的,“因人和设备的体质改善的企业体质改善”,设备 的体质改善, 因现存设备的体质改善的效率化 新设备的 LCC设计和 MP活动(初期流动管理),企 业 的 体 质 改 善,6.T P M 基本理念,1. 构筑盈利的企业体质 经济性的构筑, 灾害 “0”, 不良 “0”, 故障 “0” 2. 预防哲学(预先防止) MP PM CM 3. 全员参加(参与经营 人间尊重) 重复小集团组织, OPERATIO
7、N的自主保全 4. 注意现场现物 构筑设备以 “正规的面貌”的目视化管理,整洁的工作单位 5. 自动化, 无人化 构筑不必要手作业的工作单位,7.TPM 全社展开的8项活动项目,1. 生产效率化的 个别改善活动 2. OPERATOR的 自主保全活动 3. 保全部分的 计划保全活动 4. 运转, 保全的 SKILL UP 实施教育训练 2. 新制品, 新设备的 初期管理体制 3. 构筑品质保全体制 品质保全活动 4. 间接管理部门的效率化 间接办公活动 5. 安全, 卫生和环境的管理体制 环境安全活动,一 向 的 5 个 活 动,+ 追 加 3 个 活 动,8.在生产部门的 TPM往全社TPM
8、 展开,区 分,生产部门,开发部门,物流部门,营业部门,管理部门,设备效率化的展开 设备类型固定资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 等 补助材料消耗工具,TPM理念的 横展开 造成黑字企业体质 追求经济性 6比 LOSS ZERO 预防哲学和未然防止 MP-PM-CM 全员参加 重复小集团活动 OP的 自主保全 注意现场现物 目视化管理 自动化, 无人化, 生产设备 Utility 设备 型, 工具 裁削具, 治工具 运搬具 点检, 急有用具 清扫用具 预备机, 预备品, 研究实验设备 测定机器 分析机器 设计机器 开始用设备 工具, 器具, 必品, 储藏设备 (仓库, 保管台)
9、 装卸设备 卡车, 液罐车 放置台 港口设备 工具, 器具, 必品, 营业所的建筑物设备 SHOW ROOM SERVICE STATION SERVICE SHOP SERVICE CAR OA机器 必品, 土地, 建筑物构造物 接待室, 会议室 OA机器 通信发送设备 安全防火设备 福利后生设备 必品, 各小管设备的效率化 (个别改善, 自主保全, 计划保全, 教育训练, 初期管理 等) 原材料, 补助材料, 开始品, 制品, 设备, 预备品, 工具, OIL, 废弃物, 办公室, 通道, 建筑物 等 5S 文件(标准文件, 图面, Catalogue, 式样书, 传票类, 帐本类 及办公
10、用品), 生产管理 SYS.效率化 保管管理 SYS.效率化 保全作业效率化 自动给油 清除 LOSS 设备诊断的自动化 设备状态自动解释 精密诊断自动 解释 诊断的 Expert system, 设计容易制作的制品 制造容易使用的设备 开发部门管理 sys的 效率化 开发业务的效率化 情报搜索时间的极小化 研究室, 分析室 5S, 物流管理 sys.的效率化 物流业务的效率化 收入业务简约化 自动仓库 装卸作业效率化 没有出货失误 没有破损 没有出库迟延, 营业管理 SYS.的 效率化 营业活动的效率化 没有收/发注失误 品名, 规格 数量, LOT 单价, 暇吡等的 无订正, 管理部门的再
11、管理 SYS.的效率化 管理业务的效率化 集中资料管理 办公的流水作业 OA化 月差结算的极小化,9.TPM 基本的思考方向,T P M,TOTAL 全 员 参 加,PRODUCTIVE MAINTENANCE 生 产 保 全,PROUD MOTIVATION 造成自豪的风土,工厂全体为对象. 制造部门, Staff, 一般社员也协力体制,TQC为基本谋求设备对象的 生产体质的革新生产性和品质的向上,提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司,1. 减少设备 模具的故障 4. 设备 模具的精密度管理 2. 缩短待机 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练
12、和人才的培养,以全员参加的 PM实现 0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭 通过这些活动谋求全员的意识革新,1. 新制品的时间而且效果性的完成阶段 2. 商品动向的强力对应 3. 商品价值的降低 4. 高度的品质保证 5. 省资源, 省能源,10.TPM的基本方针和目标的设定事例,外部环境的NEEDS,1. 设备故障多发引起的生产和品质问题增加 2, 高负荷连续作业的设备热化 3. 设计弱点设备的增加 4. 使用部品设备管理的意义和知识的不足 5. 设备管理的不满引起的现场积极性的低下,社内环境的NEEDS,基本方针,重点项目,1. 减少故障 1,053件/月 50件/月
13、以下 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 人 10件/年 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间,目 标,实 绩,(目 标),02,T P M 的展开系统,1.TPM展开 PROGRAM的 12STEP,S
14、T E P,要 点,1. TOP的 TPM导入决议宣言,社内报上记载 TPM社内讲习会宣言,2. TPM导入教育和 Champion,干部 : 阶层别合宿研修 一般 : 页面上映会,3. TPM推进机构组织,委员会, 专门分会 推进事务局,TPM基本方针和 目标设定,Bench Mark(水准点)和目标 效果预测,5. TPM展开 制定 Master Plan,导入准备开始到实施,导 入 准 备 阶 段,导入 开始,6. TPM 决议宣言 (KICK OFF),纳入处 关系会社 赋予意识 协力会社,区分,S T E P,要 点,区分,导 入 实 施 阶 段,稳定 阶段,7. 组成生产效率化体质
15、,8. 造成新制品, 新设备的 初期管理体质,9. 组成成品质保全体制,10. 组成间接管理部分的 效率化体制,11. 组成安全, 卫生和 环境管理体制的,7.4 运转, 保全 SKILL UP 训练,7.3 计划保全,7.2 自主保全,7.1 个别改善,PROJECT TEAM 活动 工作岗位小集团活动,STEP 方式, 诊断和合格证,改良保全,计划保全,预防保全,领导的集合教育 成员的教育传达,开发容易制造的制品 开发容易使用的设备,非发生不良的 条件设定和维持管理,生产支援,本部属的效率化 和设备的效率化,组成灾害 ZERO, 公害ZERO体制,12. TPM完全设备和 LEVEL UP
16、,挑战比PM奖的受奖 更高的目标,追求生产效率化的极限,2.T P M 推进组织,“全员参加的 PM” 推进组织,全员参加的重复小集团组织,科别 TPM推进委员会,03,故障的定义和词源,1.慢性LOSS和突发LOSS,慢性loss : 指狭小的偏差范围内发生的同一LOSS 突发loss : 因材料, 工具的变更, 作业条件, 错误作业等突发引起的LOSS,2.慢性LOSS的攻克法 慢性LOSS的失误的攻克法,1. 现象的层别不充分, 对其的解释也不充分. * 现象的观察不充分 层别不充分 解释不充分 发生形态 发生部位 发生时期 发生原委 * 层别的细分 原因掌握容易 对策容易 2. 忽视了与现象相关联的要素. - 应该管理的要素没有管理. * 不知道管理的要素 即使知道却没有基准价值 即使有基准值却没有确定下测定的方法. 3. 错过了隐藏有要素的缺陷. - 找出缺陷的方法不正确 没有把缺陷看成是缺陷. - 忽视细小的缺陷. 发现缺陷的眼力很弱.,3.缺陷成长.?,缺陷是指那些使故障, 品质的LOSS等发生的 設備 的 原因 1. 大缺陷 : 使设备的运转成为不可能的机能停止型故障
