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1、 . 文件名称鞋面靴筒定型操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、使用前检查水箱水位状况。 2）、清洁腿模，防止污染里。3）、提前10分钟开机预热，温度调至35-45度，鞋面上机前后中线对正拉直。4）、鞋口位、拉链位、前后骨与组合位用锤子轻锤。5）、整体鞋面用30度温度滚轮轻推除皱。核准审核制表底部文件名称钉中底操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下1）、核对中底与楦头型体码数吻合。核对中底大小是否合楦，跷位是否附楦，后插腰位斜边与楦头弧位顺斜，不允许下放不合格中底。2）、钉中底：中底插腰位与
2、楦头后跟弧位要吻合，前掌部位两腰与楦头放正不可歪斜，严格确保中底附楦。3）、中底腰铁侧位打钉，前、中、后以3颗钉为准，不允许多打钉或少打钉。核准审核制表底部文件名称放港宝操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、核对型体与港宝吻合。 2）、检查鞋面配双。 3）、前后港宝位刷胶要均匀，胶水高出港宝15毫米，后港宝必须靠紧拉链位放平，前后港宝猛位留8毫米帮脚位。4）、港宝放好时，里必须理顺方可下放。核准审核制表底部文件名称猛鞋操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、检查楦头款号与鞋面款号与码数
3、是否正确，检査中底是否符楦。2）、鞋面套楦时，理顺裡，第一钳拉正中点位。 3）、定前3钳后，把后跟定位，后骨中线对正，鞋头对正。4）、第5钳拉好腰位裡与理顺后港宝， 5）、第7钳拉好后跟与、外腰位，注意裡与港宝不能起皱。6）、清帮脚时理顺裡与港宝，裡港宝均匀上中底5毫米。7）、帮脚位刷胶水需均匀，收帮用力均匀，不允许偷钳，使帮脚位止口线平直，脚背贴楦，打钉为22颗，港宝位、组合位与合缝位锤平，过锤时拔掉后跟落尾钉，锤平钉孔。8）、后跟高度、鞋头长度与外侧高度严格按级放表。核准审核制表底部文件名称锤鞋操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、原
4、则：整只鞋吹紧、锤平。2）、锤鞋顺序：先锤鞋头位，从前往后，重点是搭位、组合位、帮脚位、合缝位与前后港宝位。3）、锤鞋手势，鞋面结合位，明显港宝透痕位可直锤。4）、锤鞋要求：不能有港宝透痕，组合位、合缝位与帮脚锤平顺，不可松帮，整双鞋过锤,锤平整后方可下放。核准审核制表底部文件名称大吹风整平、除皱操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、使用前检查蒸气情况与材料适应的温度。2）、根据不同皮料性能采取不同方式操作，现操作克油腊，咖啡油腊，温度调至320度，根据皮纹方向进行蒸汽，用滚轮轻推，港宝位、鞋面结合位、拉链旁。边蒸汽边过锤，使痕印、皮面、
5、皱纹、整平。核准审核制表底部文件名称插板操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、对比筒位高低是否配对，筒位是否有前倾后倒等不良現象。2）、选用正确的前后插管与插板， 35-36用小号，37-38用中号，39-40用大号。3）、插管与插板要清洁。4）、前骨后骨中线对正，里、鞋面、拉链理顺，不可起鼓。5）、鞋子插好板后，用鞋跟配码比高低，不能前倾后倒，清洗银笔、胶水等污渍，整理好后再用蒸汽机除皱，方可下放。核准审核制表底部文件名称打乳腊操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、检查鞋子是否有破
6、损。2）、针对鞋子皮料性能使用化工（乳腊）。3）、先清洁后打乳腊，确保乳腊能充分吸收。4）、打乳腊前，用海棉把乳腊在光滑板面上揉均匀后，在鞋子皮料上轻擦、轻揉，乳腊不可堆积，要均匀到位，使皮料能充分吸收。核准审核制表底部文件名称过烤箱操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、检查乳腊是否均匀，插板是否松紧，皮料是否有起皱。2）、针对鞋子皮料性能、饰扣来定烤箱的温度和时间，小牛皮、绵羊皮温度可调到95-100度，时间为25-35分钟，漆皮、油腊调到75-80度，时间为35分钟，鞋子不可贴靠在一起。3）、若鞋子有饰扣，饰扣需用烤贝纸包好后方可过烤
7、箱。核准审核制表底部文件名称出炉操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下： 1）、检查鞋子是否配双、破损。2）、取板后，后跟钉孔要锤平，检查前后港宝是否打皱，整只鞋是否平整。3）、按款式、颜色、分类摆放。核准审核制表底部文件名称拔钉操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、 中底腰铁侧位、插腰位、前掌、共有3颗钉（有画圈标示）。2）、 帮脚位共22颗枪钉要拔干净，不能留残钉，检查好帮脚收皱位置是否遮盖有钉，确保无钉后方可下放。核准审核制表底部文件名称镭平鞋头、后跟按磨操作说明文件编号版次A0制订部
8、门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、前掌镭平：双手握楦背与后跟统口、拿稳重心，将帮脚平衡紧靠锤平机飞轮，从外住、用力要均匀，以底边大小确定镭平边位的高低，确保帮脚止口平顺。2）、用电热烙铁槽将鞋头帮脚位进一步整平，不可起鼓或花角，更不可松帮。3）、后跟按摩：首先调试压力、温度，高低，根据揎头弧位旋转后跟，不可起皱起鼓或松帮，整埋平顺后方可下放。核准审核制表底部文件名称砂青操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、根据皮料选用不同规格的砂纸，如：羊皮用80号砂纸，牛皮、漆皮用60号砂纸。2）、重力拿稳，控制砂磨时不颤
9、抖。3）、留画线打磨、按画线边缘砂顺。4）、有条带到帮脚或搭位较厚的位置，打磨时要求平顺，不砂穿帮脚，防止断帮。核准审核制表底部文件名称放鞋、洗底操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、先清洁打磨灰尘与水银笔线。2）、检查鞋面、流程卡、楦头、码数、配底、商标是否相符。3）、根据大底材质选用鞋底处理剂。4）、确保清洗均匀到位，洗底水不能外溢到大底边。5）、处理剂药水必须在当班用完。核准审核制表底部文件名称刷面胶操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、调试胶水：为防止出现胶丝（松胶），在胶水
10、使用前添加3-5%的硬化济，皮质较松软的皮料适当增加硬化济比例。 2）、当班的胶水当班用完。3）、毛刷用后用软化剂浸泡，以便下次使用，按砂青位刷胶，均匀不现堆积、不欠胶。4）、加填心棉：刷完第一次胶水后加填心棉，填心棉对平帮脚皮料垫平底板。核准审核制表底部文件名称刷底胶操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、鞋底处理剂干透刷落底胶。2）、刷胶均匀一致，不可缺胶、不可将胶水溢到大底沿边、或沿条面上，不可出现堆积与欠胶现象。3）、胶刷每次用完后用软化剂浸泡，以便下次用。4）、当班胶水当班用完。核准审核制表底部文件名称贴底操作说明文件编号版次A0
11、制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下： 1）、检查烤箱温度：正常为55-75度，根据材料调试烤箱温度，注：阴天或雨季空气潮湿要适当调高烘箱温度。2）、贴底前首先核对型体、品牌和码数。3）、贴底以先贴前尖、鞋头，后贴腰位与后跟，4）、贴前头时以左手拖底，成型底把底边抓弧，前掌位凸起，对准大底前头贴合，同时对正后身，注意鞋头高低一致，贴底进出统一。5）、对正后身，腰位顺贴。过锤到位，镭实边沿确保大底平顺，不开胶，后跟外是否有歪斜不正，前掌大底是否进出，检查好后方可下放。核准审核制表底部文件名称压机操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、首先根据不同楦型，跟高、头跷来调整压机的压力，根据鞋款不同来调节前掌锤位或使用专用模。2）、压机肘间调至为6秒，压力根据鞋款试，压机过后要检查是否有前后踢现象，大底边沿是否压实到位。3）、调整机时用白低合并复印纸调试压力平衡度，检查操作过程是否到位，便于与时调整。核准审核制表底部文件名称过冷冻操作说明文件编号版次A0制订部门底 部制订日期2008-9-20页码1/1作业标准如下：1）、首先检查大底平整度，前后港宝是否有打皱，
