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1、 钢结构工程现场安装与施工控制 候超【摘要】本文主要集中探讨了钢结构工程施工现场安装和施工控制方法，明确了钢结构工程现场安装和施工控制的必要方法和对策，以期可以为今后钢结构工程施工提供参考。【关键词】钢结构工程；现场安装；施工控制一、前言钢结构工程现场安装过程中，必须要明确施工控制的方法，同时，为了可以让钢结构工程现场安装和施工更加有效，还必须要提升钢结构工程现场安装的品质。二、钢结构的优点及其应用的必然性钢结构建筑是以钢材作为建筑的主体结构，通常由型钢和钢板等钢材制成各种建筑构件，表现形式为钢梁、钢柱、钢桁架等，并采用焊缝、螺栓或铆钉的连接方式，将各部件拼装成完整的结构体系，再配以轻质墙板或
2、节能砖等新型材料作为外围墙体建造而成。当前，国家大力提倡构建和谐社会，发展节能省地型住宅，推广住宅产业化，特别是在一些大中型城市，更需要解决寸土寸金的实际情况及满足人们对生活空间、生存环境等提出的更高要求，人们在追求舒适性的同时越来越注重建筑的美观性及布局的独特性；另外，低碳经济已成为全球经济发展的新潮流，此趋势在我国也同样受到高度重视。综上所述，在这样的大背景下，在此形势的驱动下，钢结构因其自身独特的优点应运而生，并得到广泛使用，同时，利用钢结构，通过灵活设计来实现异形建筑则成为建筑中最好的选择。钢结构建筑承载力高、密闭性好，而且比传统结构用料省，易拆除，且回收率高，另外，此建筑的外围墙体也
3、多采用如节能砖、防火涂料等环保材料，这大大降低了钢铁污染所带来的高风险，符合国家绿色环保、节能减排的政策；同时，超高层及超大跨度建筑中的钢结构，符合可持续发展的理念，能够缓解人多地少的矛盾，拓展了人们的生存空间，提高了人们的生活质量。三、钢结构工程施工准备的质量控制施工准备的质量控制涉及施工人员、施工材料、施工机械、施工方法和施工环境5个方面，它们是工程质量控制的关键环节。1.施工人员的素质控制。人是质量管理的主体，但同时也是质量控制的对象。为了避免因人为因素产生失误，需对施工人员（管理指挥人员、操作人员）的素质（技术水平、生理、心理等方面）加以控制。如，加强项目管理人员、操作人员（焊工、起重
4、工、无损检测人员等）的教育培训，考试合格后持证上岗；对身体不适人员，不得从事技术难度较高的工作或高空作业等。2.施工材料（原材料、零部件、标准件、成品件）的质量控制。应事先对原材料的供应商的信誉进行了解和评估，严把原材料、零（部）件、标准件、成品件等产品的进场质量。必须检查进场原材的合格证和材质证明，做到层层把关。3.施工机械设备和检测计量器具的质量控制。现阶段，钢结构工程的质量水平在很大程度上是由施工机械设备决定的，因此，选用性能可靠、精度高的先进自动化施工机械，能有效满足施工质量的要求。检测计量器具（测量仪器、钢尺等）应按计量法规定，定期到国家检验部门进行检验，并在检定有效期内使用。4.施
5、工方法的质量控制。对施工方法的质量控制主要表现在编制施工技术文件（制作工艺卡、施工组织设计等）和搜集相关法律法规上，合理的施工方法是工程项目的整体（进度、质量、成本）目标顺利完成的重要保证。5.施工环境因素的质量控制。施工环境因素包括工程环境（工程地质、水文、气象等）、劳动环境（劳动组合、工作场所）等，它们是影响工程质量的重要条件。因此应对影响质量的施工环境因素采取相应措施加以控制。三、工程概况受工程地理位置影响工程主體为L型结构，分A、B塔楼22层结构，一侧裙楼5层单元，钢结构主要分为地下劲型钢骨结构及地上纯钢结构2部分，结构由柱（钢管砼柱、劲性柱）柱间支撑、梁和水平支撑及隅撑构成框架体系，
6、地上楼面采用钢筋桁架楼板上浇混凝土，地下框架劲型结构钢柱由基础地下一层-7.9m生根起至+0.000m层，首层至22层顶层均为非劲型框架钢结构，整个钢结构用钢量约为8000T；四、工程安装和施工控制要点1、钢柱和钢梁的安装钢柱安装施工步骤及质量控制。一是吊运机具。根据构件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运机具和人力。二是吊装前的检验。柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓，柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。在起吊时钢柱根部垫好木板，以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是柱子吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要试吊一次，使构件离地200mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况
7、下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确，柱子地脚螺栓紧固，柱子顶端用4根缆绳封固；横梁就位后两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时缆绳拆除。钢柱校正质量控制。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两条基线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在2mm范围内。对标高的测量控制，保证在一节高度柱顶标高偏差在5mm范围之内。钢梁安装质量控制。钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁起吊，进行对正。先调整好构件的准确
8、位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。整体校正质量控制。待钢柱及梁全部就位后，再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规定的范围后，方可进行高强螺栓的终拧。再加焊梁，柱连接板和焊钉。2、高强螺栓安装高强螺栓是钢结构中重要的连接设备，安装与检测是施工过程中必不可少的2个重要环节。高强度螺栓的连接和固定的质量控制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，
9、垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时，采用在两端面4颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。3、钢结构的焊接钢结构主要焊接内容有：柱一柱接头焊接、柱梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为：对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人
10、对称焊接方法；同一节钢柱的二层梁结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。在整个钢结构施工焊接过程中质量控制，严格遵循以下要求：雨天不安排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量。五、结束语综上所述，只有做好了钢结构工程现场安装和施工工作，才能够为今后钢结构建筑的品质奠定基础，所以，今后在钢结构工程现场施工安装的过程中，依然要做好施工控制工作。参考文献：1徐永春，郑荣跃，宋晓刚.轻钢结构设计M.吉林：吉林科学技术出版社，2005.2李延洪.钢结构厂房工程监理及质量通病的防治J.山西建筑，2014，（29）. -全文完-
