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1、SNBY系列双向润滑油泵一、功能简介本系列双向润滑油泵，是根据市场需要研究开发出一种新型润滑油泵，其特点是泵轴在 作正向、反向旋转时，进出油口都不会改变，都能向同一个方向等量供油，其体积小、 重量轻、噪音低、寿命长。用于减速机、机床、纺织机械等设备中，以及一般机械中作 正反向旋转的场合中作为润滑泵。二、外形及安装尺寸三、型号说明 四、技术参数型号排量 ml/r转速 r/min压力 MPa吸油高度 nSNBYO. 8/1. 60.815001.61SNBY2. 5/1.62.51.2SNBY5/1. 651.2SNBY16/1. 6161.2SNBY25/1. 6251.2五、技术规格型号CCx
2、C2G式f8)式h7)b1bs34ZSNBY0. 8/1. 6722020106536850753ZG/SNBY2. 5/1.6801619127336850755M14X1. 5SNBY2. 5/1.680161973360124755M14X1. 5SNBY5/1. 6935251290351249072z78SNBY16/1. 6105525121203501659100z7.rSNBY25/1. 6121530211205001659100z7/更多技术支持：齿轮泵是依靠泵缸及啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的 回转泵。由两个齿轮、泵体及前后盖组成两个封闭空间，
3、当齿轮转动时，齿轮脱开侧的 空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而 将液体挤入管路中去。吸入腔及排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出 口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。齿轮泵工作原理分析外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动 时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入 齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的 齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度 范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，
4、压力可达3X107帕。它通常用作 液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑，制造容易，维护方便，有自吸能力，但流 量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵 塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机 齿轮泵的工作原理简介齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密 配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮 的外径及两侧及壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充 满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞
5、，当一个齿进入另一个齿的流体空间时， 液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间 占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生， 因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱 动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接及泵的转速有关。实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%,因为这些流体 被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从 出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出 物料来说，仍可以
6、达到93%98%的效率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个 限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、 堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部 件的机械极限（通常装有一个扭矩限制器）o对于一台泵的转速，实际上是有限制的,这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一 种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量， 所以
7、PV值（压力X流速）也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制， 齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量（每转一周所排出的量）。这些泵 将及具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。PEP-II泵的齿轮及轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑 机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这一特 性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承及齿轮轴精确配 合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。Parkool密封结构及聚四氟唇型密封共同构成 水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面，它
8、的密封原理是将聚合物冷却到半熔融 状态而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可 使聚合物被反压回到进口。为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使及其 它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。PEP-II齿轮泵带有及泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制。及泵体内 加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，及整个泵无关。齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉 动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减 少物料在挤出机内的剪
9、切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质 量齿轮泵运行维护1、起动： （1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。（2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。（3）首次启动应向泵内注入输送液体。（4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。（5）验证电机转动方向后,启动电机。2、停车： （1）关闭电动机。 （2）关闭泵的进、出口阀门。齿轮泵常见故障及维修方法（1）故障现象：泵不能排料 故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀 关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运
10、 转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、 （2）故障现象：泵流 量不足 故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、 填料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、 检查泵轴实际转速；（3）故障现象：声音异常故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨 损 对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检 查轴封；e、停车解体检查 （4）故障现象：电流过大故障原因：a
11、、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检 查，用手盘车是否过重；e、检查电动机 （5）故障现象：泵突然停止故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、 泵内咬入异常；f、轴及轴承粘着卡死对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘 车确认 齿轮泵相关国家标准1 JB/T 7041-2006液压齿轮泵 JIS B8312-2002齿轮泵和螺杆泵.水力 性能验收
12、试验 JB/T 51055-1999农用齿轮泵产品质量分等JB/T 53312-1999齿轮泵产品质量分等JB/T 58211-1999液压齿轮泵（2. 5MPA、1025MPA）产品质量分等 JIS B8352-1999液压齿轮泵JB / T 9835. 2-1999农用齿轮泵安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记JB/T 9835. 1-1999农用齿轮泵 技术条件 MT / T573-1996矿用液压齿轮泵试验方法CB/T 3719-1995船用高压齿轮泵技术条件CB/T 3701-1995船用齿轮泵修理技术要求SC / T 8038-1994渔船CB型和HY01型齿轮泵修理技术要求JIS B8
13、408-1994喷枪式燃烧器用齿轮泵JB/T 7042-1993液压齿轮泵.试验方法JB/T 7041-1993液压齿轮泵.技术条件JB/T 6434-1992输油齿轮泵CBM 2209-1982船用电动齿轮泵试验方法CBM 2207-1982船用电动齿轮泵型式和基本参数CBM 2208-1982船用电动齿轮泵技术条件2结构特点齿轮采用具有国际九十年人先进水平的新技术一双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它及渐 开线齿轮相比，最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、 运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱传统设计的束缚，使得齿 轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的
14、领域。泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际 需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。 该泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用 情况和用户要求确定。困油现象及卸荷1困油现象的危害：2消除困油现象：3齿轮泵的泄漏及补偿措施4提高外啮合齿轮泵压力的措施5、径向不平衡力1危害：径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶及壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。2措施：为了减小径向不平衡力的影响，通常采取减小压油口的办法。减少齿轮的齿数，这样减 小了齿顶圆直径，承压
15、面积减小。适当增大径向间隙。 6、内啮合齿轮泵 齿轮泵性能提高的方法提高齿轮油泵性能的可行回路齿轮油泵因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件及螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低 系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮油泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞 泵。在泵上直接安装控制阀，可省去泵及方向阀之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回路的循环 压力，提高其工作性能。下面是一些可提高齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证 明可行的基本回路，而有些则属创新研究。卸载回路卸载元件将在大流量泵及小功率单泵结合起来。液体从两个齿轮油泵因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵 仅能作恒流量液压源使用。然而，附件及螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系 统成本及提高系
