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1、FMEA试题一答案FMEA培训试j部门： 姓名： 得分：.一.判断题(正确打v ,错误打X)1 (V ) FMEA一旦开始就是动态资料，可以根据需要进行调整。2 (V )过程FMEA假定所设计的产品能满足设计要求。3 (X )组织没有产品设计职能时，可以不进行FMEA.4 (X )过程FMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节，因此不考虑与制造有关的产品 设计的特性。5 (X )设计FMEA不依靠过程来克服潜在的设计缺陷，所以不需要考虑制造/装配过程中的技 术/身体限制。6 (V )当严重度是9或10时，无论其RPN值是多大，都应采取建议措施。7 (X )降低探测度等级最有效的措施是增加检查
2、频次。8 (X ) FMEA手册中推荐使用RPN阀值来决定是否需要采取改进措施。9 (V )在进行失效模式的潜在原因分析时，应关注于失效的模式，而非失效的影响。10 (V )只有设计或过程修订能够降低严重度等级。11(V )在制定PFMEA的时候，小组应当假定即将接受的零件/材料是正确的。12 (V ) FMEA是质量计划、控制计划的重点内容。13 (X )技术部门是负责进行FMEA的部门。14 (X ) FMEA的主要工作是生产阶段进行的。15 (X )汽车工业是开展FMEA的始源地。16 (V )开展FMEA主要目的是为了持续改进、预防缺陷。17 (X )过程FMEA中“顾客”仅指“最终使
3、用者”。18 (V )过程FMEA绝不能只由工艺人员个人进行，而应主动联络相关部门人员一起进行。19 (V )过程FMEA是一份动态文件，应考虑以单个零件到总成的所有制造工序。20 (X ) FMEA工作较复杂，故初次执行可将其预定的完成日期设定在试生产之后，但必须在 批量生产之前完成。21 (V )相同的失效模式对同一客户的影响是一致的，故其严重度数也应相同。22 (V )大部分工序会有不同的失效模式，而每一个失效模式至少有一个以上的起因。23 (X )针对每一个潜在失效模式，只须列出主要的13个失效原因就可以了。24 (V )要想减少频度数，只能采取阻止失效原因发生的第一种控制方法。25
4、(X )初次FMEA中采取的措施必须在试生产过程中使用，但在批量生产过程中可视情况确 定是否需要采用。26 (X )随机质量抽查不大可能查明某一孤立不合格的存在，也不影响不易探测度数值的大 小。27 (V )过程FMEA必须对所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性能的操作 被识别并按顺序列出。28 (X ) PFMEA分析的过程必须是过程流程图中描述的部分过程。二.填空题1. FMEA的中文名称是 潜在失效模式及后果分析。2. FMEA有三种类型，分别是 过程FMEA、设计FNEA和 工艺FNEA 3. DFMEA:设计失效模式及后果分析；PFMEA:过程失效模式及后果分析4. SEV：
5、严重度；0CC：发生的频度；DET：不易探测度；RPN：风险优先数.5. . SEV/0CC/DET均有10个评分等级。6. RPN （RPZ）的中文全称是：风险优先数07. RPN的公式为：S X 0 X D （英文）。8. RPN是严重度、频度、探测度（中文）三者的乘积。9. RPN2 100时,必须有整改措施。10. RPN 80至100时,可以作为临界状态，有待改进。11. RPN 80时,不需作整改。12. 当采用防错技术时，探测度 的取值为1到4 13. DFMEA针对的对象是 产品设计 。14. PFMEA针对的对象是 生产过程 。15. 严重度等于8的评价准则为：车辆/项目不能
6、运行（丧失基本功能）。16. 试生产时的Ppk = 1.67 ,其频度为 1017. 当采用人工检验时，探测度的取值为6到10 18. FMEA的目的是：（1） 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；（2） 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；（3）书面总结上述过程。19 .首次正式应用FMEA技术是在上匕年代中期航天工业。20 .在QS-9000标准FMEA参考手册中将FMEA分为 设计FMEA和 过程FMEA 两部分。21 . FMEA适用范围为 所有新的产品/过程，更改过的产品/过程及应用或环境有变化的原有 产品/过程 。22 .过程FMEA应由 工艺部门 工艺人员组织,设计、
7、装配、制造、材料、质量、服 务部门主管人员应主动参与。23 .过程FMEA应在 初步确定过程流程图时 开始，并在 试生产之前 结束。24 .在FMEA准备中，应假定提供的 材料是合格的。25 .潜在失效后果是指失效模式对的影响，其严重程度的评价指标称之为上重度 虬。26 .频度是指具体的失效起因/机理发生的厚置。可从 失效发生的可能性、可能的失 效率、Cpk三个方面进行评价。27 。现行过程控制方法可分为防止失效原因发生、查明原因找到纠正措施、查 明失效模式三种。三.不定项选择题1 .所谓潜在失效就意味着失效（D ）A.一定会发生；B. 一定不会发生；C.不可预防；D.可能发生，可能不发生；2
8、 . FMEA中RPN的计算方式为（B ）A. RPN=R+P+N B. RPN=R*P*N C. RPN=R*P+N D. RPN=R+P*N；3 . FMEA是一个（C ）的工具A.过程分析B.资源共享C.风险评估D.项目策划；4 . FMEA按照分析范围可分为（A ）A.系统FMEA、子系统FMEA和零部件FMEA B. DFMEA和PFMEAC.供应商 FMEA.公司 FMEA 和 OEM 厂商 FMEA D. FMEA 和 FMECA；5 .以下哪种情况应优先采取措施（A ）A. S=9, 0=3, D=3 B. S=3, 0=9, D=3 C. S=3, 0=3, D=9；6 .确
9、定建议措施时应优先选择的措施是（A ）A.预防失效模式的发生B.加大检测数量和频率C.采用自动化检测的设备D.提高员工质量意识7 . FMEA起源于 的工业（B ）。A、20世纪60年代，美国汽车B、20世纪60年代，美国航天C、20世纪70年代，美国汽车D、20世纪70年代，美国航天8 .以下不是美国三大汽车工业集团（C ）。A、通用汽车B、福特汽车C、梅赛德斯一奔驰D、克莱斯勒9 .开展FMEA分析时不允许（ABCDE ）A.主观减少S/O/D的数值以保证RPN不超标B.主观设想现有控制措施的效果C.RPN超标时不分析采取措施的可行性D.后期措施未经验证就改变S/0/D的数值E.不考虑已
10、经发生过的失效10 .控制是指预防或探测（AD ）的活动A.失效原因B.失效影响C.过程功能D.失效模式11 .失效后果应当从（ABCD）这几个方面考虑A.对产品安全和政府法规符合性的影响B.对下道工序以及后续工序的影响C.对产品性能及寿命的影响D.对操作者和设备的安全性的影响12 .下列（ABCD ）可以作为FMEA过程中的顾客，应被列入FMEA分析考虑的范围A.供应链制造B.最终用户C.政府法规机构D. OEM组装和制造中心13 . FMEA进行的时间是（ABCDA、产品/过程出现失效时B、新产品/过程设计时C、产品/过程修改时D、顾客提出抱怨投诉时13 .在FMEA中，频度是一种特定原因
11、/机理将要发生的（B ）A.能力B.可能性C.严重度D.方法14 .实际和潜在的市场失效以下哪些方面分析是重要的：（E ）A.质量B.安全C.环境D. A+B E. A+B+C15 .以下对FMEA的说法不正确的是：（A ）A.在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发B. FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新C. PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析。D,对于严重度为1的分数，建议不再进行分析16 .以下对FMEA的说法不正确的是：（A）A.在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发；B. FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新；C. PFMEA是对过程的一种规范
12、化的评审与分析。17.以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为：（A）A. DFMEA B.初始材料清单C.过程流程图D. PFMEA四.名词解释1 .关键日期：指初次FMEA预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。2 .潜在失效模式：是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体 工序不符合要求的描述。3 .不易探测度：是指在零部件离开制造工序或装配工位之前，第二种现行过程控制方法找出 失效起因/机理过程缺陷的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失 效模式的可能性的评价指标。4 .风险顺序数：是严重度数（S）、频度数（0）和不易
13、探测度数（D）的乘积。五.简答题1. FMEA同FMA的区别和针对对象？答：FMEA中潜在失效模式潜在发生的FMA是指失效模式实际已经发生的2. PFMEA的编制，从生产过程的何处开始进行，何处为止？答：从设计和开发开始，此产品不再生产结束3. 开展FMEA活动需要哪几种必须的资源和方法？答：成立一个团队；有专业背景的人员；采用多方论证的方法；从顾客反馈和顾客要求开始 来进行4. 请分别描述要改变严重度、频度、探测度，必须针对什么样的整改内容？答：S：更改设 计；0：对过程进行设计和开发；D：检测手段5. PFMEA中分析整个过程的流程图/风险评定的目的是什么？答：目的是：将主要精力用于哪些高
14、风险工序工步失效的分析，提高分析效率。6. 在哪些情况下应采取后续改进措施？答：1）风险顺序数高于设定数值时；2）严重度数（S）高时。7. “RPN:SX0XD”试分析采取措施降低RPN数值的方法？答：方法有：S一几乎不可能减少；O一可采取防止失效原因产生的方法予以减少；D 可采取查明失效原因或查明失效模式的方法予以减少。六.问答题 1.什么是PFMEA? PFMEA有什么作用?答：PFMEA（Process Failure Mode and Effect Analysis,过程失效模式与影响分析）是一种 用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。FMEA有以下作用：提前驱动持续改进。（在其成为真正问题之前）记录失效中的经验教训。帮助对当前的或重现的问题进行问题解决。对新员工进行培训。针对新的工艺，利用现有的类似PFMEA可以减少新工艺的开发周期。2. FMEA进行风险评估时包括哪三个方面？并填写各个方面所代表的意义？答：评估包括三 个方面：严重度、发生频度、探测度。严重度是评估失效对顾客影响的等级。发生频度是指一个失效原因可能的发生频率。探测度是评估产品和过程控制对失效原因或失效模式的探测能力。
